铜镍铁管道附件的加工方法技术

铜镍铁管道附件的加工方法，材料采用ＣｕＮｉ１０Ｆｅ１．６Ｍｎ，其包括铜镍铁弯头的加工方法、铜镍铁直通的加工方法以及铜镍铁三通的加工方法；所述的铜镍铁弯头的加工方法是将该铜镍铁直管放入一具有弯头型腔的模具中，合上模；再将外径与要制备的铜镍铁弯头的公称内径一致的尼龙棒切成若干厚度为２－５ｍｍ的尼龙圆板，最后将这些尼龙圆板一个个从该铜镍铁直管的一端口，采用液压顶头顶入该铜镍铁直管中，使铜镍铁直管发生形变，逐步形成所需要的铜镍铁弯头。本发明专利技术加工的铜镍铁管道附件能够与管子牢固的焊接，爆破压力达到８０公斤以上。广泛适用于军舰、船舶、建筑、化工、制冷等工程设施的给排祸祟、液体、气体的管路系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属管道附件的制备方法，特别是一种。
技术介绍
在物料，如液体或气体物料的输送的很多场合中，需要使用管道输送物料。目前一 些金属管道附件，如弯头、直通和三通一般都是采用热加工方法，如热变形或铸造，这样的 加工方法存在着耗能高，产品质量差的问题。而通常的金属管道附件一般都是采用铜及铸 铁，而铜材价格高，使得产品成本高；而铸铁的耐腐蚀性差，不适合远洋船舶、舰艇使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种，其制备的 铜镍铁管道附件可以解决现有金属管道附件所存在的诸多不足之处。 ，材料采用CuNilOFel. 6Mn，其包括铜镍铁弯头的加工 方法、铜镍铁直通的加工方法以及铜镍铁三通的加工方法； 所述的铜镍铁弯头的加工方法是首先截取一段铜镍铁直管，该铜镍铁直管的外 径与要加工的铜镍铁弯头的公称外径相一致；然后将该铜镍铁直管放入一具有弯头型腔的 模具中，合上模；再将外径与要制备的铜镍铁弯头的公称内径一致的尼龙棒切成若干厚度 为2-5mm的尼龙圆板，最后将这些尼龙圆板一个个从该铜镍铁直管的一端口 ，采用液压顶 头顶入该铜镍铁直管中，使铜镍铁直管发生形变，逐步形成所需要的铜镍铁弯头；铜镍铁弯 头形成后卸模，取出铜镍铁弯头平端面并在铜镍铁弯头的两端的承口的口壁上加工1-3条 焊丝环槽； 所述铜镍铁直通的加工方法是直接截取一段铜镍铁直管，加工该铜镍铁直管的内 管壁和外管壁，直至符合要求，然后在铜镍铁直通的两端的承口的口壁上加工1-3条焊丝 环槽，形成所需要的铜镍铁直通； 铜镍铁三通的加工方法是直接截取两段铜镍铁直管，加工两段铜镍铁直管的内管 壁和外管壁，直至符合要求，然后在其中一段铜镍铁直管中部的管壁上开一个马鞍形孔，对 另一段铜镍铁直管的一端进行扩口 ，扩成一马鞍形状的喇叭口 ，将具有马鞍形状的喇叭口 与马鞍形孔焊接处理后，形成所需要的铜镍铁三通；最后在铜镍铁三通的三端的承口的口 壁上加工1-3条焊丝环槽。 本专利技术的铜镍铁管道附件的使用方法是首先将2-4根焊丝放到承口内的焊丝环槽内，然后将管子插入到铜镍铁管道附件的管接头内，采用加热设备，如高频加热设备加热 铜镍铁管道附件及管子，使之达到850-90(TC进行焊接。本专利技术的铜镍铁管道附件能够与管 子牢固的焊接，其爆破压力达到80公斤以上。广泛适用于军舰、船舶、建筑、化工、制冷等工 程设施的给排祸祟、液体、气体的管路系统。附图说明 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。 图1为本专利技术铜镍铁弯头的加工方法的示意图。 图2为本专利技术铜镍铁弯头的加工方法加工的一种铜镍铁弯头结构示意图。 图3为本专利技术铜镍铁三通的加工方法加工的一种铜镍铁弯三通结构示意图。 图4为图3所示的铜镍铁弯三通中马鞍的结构示意图。 图5为本专利技术铜镍铁直通的加工方法加工的铜镍铁直通结构示意图。 图6为图5所示的铜镍铁直通与管子的焊接示意图。具体实施例方式，材料采用CuNilOFel. 6Mn，其包括铜镍铁弯头的加工 方法、铜镍铁直通的加工方法以及铜镍铁三通的加工方法； 参看图l，铜镍铁弯头的加工方法是首先截取一段铜镍铁直管，该铜镍铁直管的 外径与要加工的铜镍铁弯头的公称外径相一致；然后将该铜镍铁直管1放入一具有弯头型 腔2的模具3中，合上模；再将外径与要制备的铜镍铁弯头的公称内径一致的尼龙棒切成若 干厚度为2mm的尼龙圆板4，最后将这些尼龙圆板4 一个个从该铜镍铁直管1的一端口 ，采 用液压顶头5顶入该铜镍铁直管1中，使铜镍铁直管发生形变，逐步形成所需要的铜镍铁弯 头6 (参见2);铜镍铁弯头6形成后卸模，取出铜镍铁弯头6平端面并在铜镍铁弯头6的两 端的承口的口壁上加工1-3条焊丝环槽。 参见图3，铜镍铁三通的加工方法是直接截取两段铜镍铁直管10、20，加工两段铜 镍铁直管10、20的内管壁和外管壁，直至符合要求，然后在其中一段铜镍铁直管10中部的 管壁上开一个马鞍形孔ll，对另一段铜镍铁直管20的一端进行扩口，扩成一马鞍形状的喇 叭口 21 (参见图4)，将具有马鞍形状的喇叭口 21与马鞍形孔11焊接处理后，形成所需要的 铜镍铁三通；最后在铜镍铁三通30的三端的承口的口壁上加工1-3条焊丝环槽。 参见图5，铜镍铁直通100的加工方法是直接截取一段铜镍铁直管，加工该铜镍铁 直管的内管壁和外管壁，直至符合要求，然后在铜镍铁直通100的两端的承口 H0、120的口 壁上加工焊丝环槽130 ;在焊丝环槽130内放置有2-4根焊丝300，对于①16的承口 110、 120，每侧使用2根焊丝300，其他使用3根焊丝300。 参看图6，将2-4根焊丝300放到承口 110、 120内的焊丝环槽130内，然后将管子 200插入到铜镍铁直通100内，采用加热设备，如高频加热设备加热铜镍铁直通100及管子 200，使之达到850-900。C进行焊接。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。权利要求，材料采用CuNi10Fe1.6Mn，其包括铜镍铁弯头的加工方法、铜镍铁直通的加工方法以及铜镍铁三通的加工方法；其特征在于所述的铜镍铁弯头的加工方法是首先截取一段铜镍铁直管，该铜镍铁直管的外径与要加工的铜镍铁弯头的公称外径相一致；然后将该铜镍铁直管放入一具有弯头型腔的模具中，合上模；再将外径与要制备的铜镍铁弯头的公称内径一致的尼龙棒切成若干厚度为2-5mm的尼龙圆板，最后将这些尼龙圆板一个个从该铜镍铁直管的一端口，采用液压顶头顶入该铜镍铁直管中，使铜镍铁直管发生形变，逐步形成所需要的铜镍铁弯头；铜镍铁弯头形成后卸模，取出铜镍铁弯头平端面并在铜镍铁弯头的两端的承口的口壁上加工1-3条焊丝环槽；所述铜镍铁直通的加工方法是直接截取一段铜镍铁直管，加工该铜镍铁直管的内管壁和外管壁，直至符合要求，然后在铜镍铁直通的两端的承口的口壁上加工1-3条焊丝环槽，形成所需要的铜镍铁直通；铜镍铁三通的加工方法是直接截取两段铜镍铁直管，加工两段铜镍铁直管的内管壁和外管壁，直至符合要求，然后在其中一段铜镍铁直管中部的管壁上开一个马鞍形孔，对另一段铜镍铁直管的一端进行扩口，扩成一马鞍形状的喇叭口，将具有马鞍形状的喇叭口与马鞍形孔焊接处理后，形成所需要的铜镍铁三通；最后在铜镍铁三通的三端的承口的口壁上加工1-3条焊丝环槽。全文摘要，材料采用CuNi10Fe1.6Mn，其包括铜镍铁弯头的加工方法、铜镍铁直通的加工方法以及铜镍铁三通的加工方法；所述的铜镍铁弯头的加工方法是将该铜镍铁直管放入一具有弯头型腔的模具中，合上模；再将外径与要制备的铜镍铁弯头的公称内径一致的尼龙棒切成若干厚度为2-5mm的尼龙圆板，最后将这些尼龙圆板一个个从该铜镍铁直管的一端口，采用液压顶头顶入该铜镍铁直管中，使铜镍铁直管发生形变，逐步形成所需要的铜镍铁弯头。本专利技术加工的铜镍铁管道附件能够与管子牢固的焊接，爆破压力达到80公斤以上。广泛适用于军舰、船舶、建筑、化工本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜镍铁管道附件的加工方法，材料采用ＣｕＮｉ１０Ｆｅ１．６Ｍｎ，其包括铜镍铁弯头的加工方法、铜镍铁直通的加工方法以及铜镍铁三通的加工方法；其特征在于：所述的铜镍铁弯头的加工方法是：首先截取一段铜镍铁直管，该铜镍铁直管的外径与要加工的铜镍铁弯头的公称外径相一致；然后将该铜镍铁直管放入一具有弯头型腔的模具中，合上模；再将外径与要制备的铜镍铁弯头的公称内径一致的尼龙棒切成若干厚度为２－５ｍｍ的尼龙圆板，最后将这些尼龙圆板一个个从该铜镍铁直管的一端口，采用液压顶头顶入该铜镍铁直管中，使铜镍铁直管发生形变，逐步形成所需要的铜镍铁弯头；铜镍铁弯头形成后卸模，取出铜镍铁弯头平端面并在铜镍铁弯头的两端的承口的口壁上加工１－３条焊丝环槽；所述铜镍铁直通的加工方法是直接截取一段铜镍铁直管，加工该铜镍铁直管的内管壁和外管壁，直至符合要求，然后在铜镍铁直通的两端的承口的口壁上加工１－３条焊丝环槽，形成所需要的铜镍铁直通；铜镍铁三通的加工方法是直接截取两段铜镍铁直管，加工两段铜镍铁直管的内管壁和外管壁，直至符合要求，然后在其中一段铜镍铁直管中部的管壁上开一个马鞍形孔，对另一段铜镍铁直管的一端进行扩口，扩成一马鞍形状的喇叭口，将具有马鞍形状的喇叭口与马鞍形孔焊接处理后，形成所需要的铜镍铁三通；最后在铜镍铁三通的三端的承口的口壁上加工１－３条焊丝环槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝剑峰，祝良德，
申请(专利权)人：上海申馨铜管件有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]