一种磨料水射流修船除锈设备制造技术

本发明专利技术涉及一种磨料水射流修船除锈设备，包括除锈壳体、能够在除锈壳体内旋转的喷管组件和若干喷头组件，除锈壳体包括上壳体和下壳体，喷管组件包括内管、中管和外管，喷头组件包括第一高压水管、第二高压水管、磨料管和喷嘴，内管内、第一高压水管内、第二高压水管与喷嘴之间设有第一高压水腔体，上壳体与中管之间、中管与内管之间、第二高压水管内设有第二高压水腔体，下壳体与外管之间、外管与中管之间、磨料管内设有磨料腔体，旋转喷头组件配合喷孔有效提高除锈幅面和效率，经负压吸附的磨料与高压水射流一次混合后与高压水经混合器二次混合，提高混合效率和物料动能，保证冲蚀连续性、均匀性和稳定性，达到高效和高质量的表面处理效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磨料水射流修船除锈设备


[0001]本专利技术属于喷射装置
，具体涉及一种磨料水射流修船除锈设备。

技术介绍

[0002]除锈是船舶与海工装备修造工程的关键工序，包括除垢、除海洋生物、除漆等的表面除锈施工是涂装施工的前处理过程、对涂层质量具有重要影响，而涂装漆膜质量又直接影响了船舶装备的检修和使用寿命。传统采用拷铲、干喷砂除锈的方法不仅效率较差且存在废料污染和施工风险，难以达到绿色修船表面处理需求。
[0003]磨料水射流修船除锈设备是一种喷射装置，以高速高压水中混入石英砂等磨料，使砂砾撞击金属表面的氧化物而通过物理破碎和磨削作用达到除锈效果，可抑制温升和粉尘且可回收利用、绿色环保，但仍存在以下问题：(1)采用单喷头的除锈幅面较窄、制约了除锈效率；(2)在形成高压水射流后，高压水射流经过直接连通的混合腔形成负压、将磨料吸入，固体磨料颗粒与水的混合效率较低且难以进入水射流的核心部分、降低冲蚀连续性、均匀性和稳定性；(3)磨料颗粒与水流掺混后的动能较低，降低磨料作用和冲蚀效果；从而难以达到高效和高质量的表面处理效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨料水射流修船除锈设备，其特征在于，包括除锈壳体(1)、能够在除锈壳体(1)内旋转的喷管组件(2)和若干喷头组件(3)，所述除锈壳体(1)包括相连的上壳体(11)和下壳体(12)，所述喷管组件(2)包括由内向外依次嵌套连接的内管(21)、中管(22)和外管(23)，所述喷头组件(3)包括第一高压水管(31)、第二高压水管(32)、磨料管(33)和喷嘴(34)；所述内管(21)内、第一高压水管(31)内、第二高压水管(32)与喷嘴(34)之间设有连通的第一高压水腔体(4)，所述上壳体(11)与中管(22)之间、中管(22)与内管(21)之间、第二高压水管(32)内设有连通的第二高压水腔体(5)，所述下壳体(12)与外管(23)之间、外管(23)与中管(22)之间、磨料管(33)内设有连通的磨料腔体(6)，所述第二高压水管(32)与磨料管(33)之间、第二高压水管(32)与喷嘴(34)之间分别设有混合腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种磨料水射流修船除锈设备，其特征在于，所述除锈壳体(1)外设有调速电机(8)，所述内管(21)延伸上壳体(11)外部，内管(21)转动连接有第一高压水接头(211)，内管(21)和调速电机(8)均连接有皮带轮(801)，所述皮带轮(801)外设有同步皮带(802)。3.根据权利要求1所述的一种磨料水射流修船除锈设备，其特征在于，所述上壳体(11)上设有第二高压水接头(111)，上壳体(11)内设有第一环槽(112)，所述中管(22)上设有若干与第二高压水接头(111)、第一环槽(112)和第二高压水腔体(5)连通的第一通孔(221)；所述上壳体(11)内设有与中管(22)限位配合的第一凸台(113)，所述上壳体(11)顶部设有位于中管(22)外部的若干第一盘根(13)，若干第一盘根(13)顶部设有与上壳体(11)相连且套设在中管(22)外部的上盖(14)。4.根据权利要求1所述的一种磨料水射流修船除锈设备，其特征在于，所述上壳体(11)内设有与中管(22)、外管(23)限位配合的第一凹槽(114)，所述上壳体(11)底部与外管(23)之间设有位于下壳体(12)顶部的若干轴承(17)，所述下壳体(12)顶部与上壳体(11)相连，下壳体(12)上设有与外管(23)限位配合的第二凸台(121)。5.根据权利要求1所述的一种磨料水射流修船除锈设备，其特征在于，所述下壳体(12)上设有磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆华，王建强，陈真，边海宁，王振刚，李新，陈应战，宋志国，
申请(专利权)人：中远海运重工有限公司，
类型：发明
国别省市：