本实用新型专利技术公开了一种用于抛丸机的除锈装置，能够有效解决现有设备中针对工件转动所使用的设备成本较高的问题；包括箱壳，所述箱壳内转动设置有转轴，所述转轴上固定安装有位于所述箱壳内上部的吊盘，所述吊盘下端面设置有转动的上夹具；所述箱壳外侧设置有抛丸组件，且所述抛丸组件的输出端倾斜设置在所述箱壳上。有益效果：抛丸组件输出弹丸的时候，弹丸打在圆柱形工件的一侧，利用弹丸的冲击力冲击圆柱形工件的一侧，弹丸的作用力会带动圆柱形工件进行转动，弹丸持续不断的冲击力可以使得圆柱形工件持续不断的转动，这样既可以将弹丸冲击力转化为圆柱形工件转动的动力，又可以均匀的对圆柱形工件的外表面进行除锈操作。匀的对圆柱形工件的外表面进行除锈操作。匀的对圆柱形工件的外表面进行除锈操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于抛丸机的除锈装置
[0001]本技术涉及一种用于抛丸机的除锈装置，属于抛丸机设备领域。
技术介绍
[0002]抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和除锈。
[0003]公开号为“CN217371962U”的中国技术专利“一种用于抛丸机的除锈装置”中包括外箱、除尘装置、旋转装置、吊盘、工件和调节式抛丸装置，所述除尘装置设于外箱的上部，所述旋转装置设于外箱的内部中央，所述吊盘设于旋转装置上，所述工件设于吊盘上，所述调节式抛丸装置设于外箱的内壁上。
[0004]该设备通过电机一带动吊盘转动，带动吊盘上的所有工件进行转动；而电机二配合皮带轮机构能带动工件进行单独旋转；利用两个电机能使得抛丸机对工件进行全方位的抛丸操作。
[0005]但是针对工件的单独旋转需要增加电机和皮带轮传动机构，多增加一个工件就需要增加一个皮带轮传动机构，成本较高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于抛丸机的除锈装置，能够有效解决现有设备中针对工件转动所使用的设备成本较高的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]包括箱壳，所述箱壳内转动设置有转轴，所述转轴上固定安装有位于所述箱壳内上部的吊盘，所述吊盘下端面设置有转动的上夹具；所述箱壳外侧设置有抛丸组件，且所述抛丸组件的输出端倾斜设置在所述箱壳上。
[0009]进一步的：所述箱壳上端中间部位设置有电机，所述电机的输出端与所述转轴通过联轴器连接。
[0010]进一步的：所述转轴上固定安装有位于所述箱壳内下部的安装盘，所述安装盘上端面设置有下夹具。
[0011]进一步的：所述上夹具与所述下夹具数量相同且上下位置对应，所述上夹具圆周均布在所述吊盘下端面。
[0012]进一步的：所述上夹具通过第一转盘转动设置在所述吊盘下端面，所述下夹具通过第二转盘转动设置在所述安装盘上端面。
[0013]进一步的：所述安装盘中间部位向上凸起使所述安装盘上端面形成弧形，且所述安装盘的外侧与所述箱壳内壁之间设置有间隙；所述箱壳底部设置有储存箱,所述储存箱下端面为圆弧状。
[0014]有益效果为：
[0015]本装置中的抛丸组件的输出端口为长方形，该长方形的长边竖直设置、短边水平
设置，且短边倾斜插入箱壳内，抛丸组件输出弹丸的时候，弹丸打在圆柱形工件的一侧，利用弹丸的冲击力冲击圆柱形工件的一侧，弹丸的作用力会带动圆柱形工件进行转动，弹丸持续不断的冲击力可以使得圆柱形工件持续不断的转动，这样既可以将弹丸冲击力转化为圆柱形工件转动的动力，又可以均匀的对圆柱形工件的外表面进行除锈操作。
附图说明
[0016]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的抛丸组件输出方向与工件位置关系图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、箱壳；2、转轴；3、吊盘；4、上夹具；5、抛丸组件；6、电机；7、安装盘；8、下夹具；9、储存箱；10、工件。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]参阅图1
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3为本技术一种用于抛丸机的除锈装置的一种实施例，
[0024]抛丸机包括对工件10处理的箱壳1，以及设置在箱壳1上的输出弹丸的抛丸组件5；本装置在箱壳1中间部位设置有一跟转轴2，转轴2外部固定有吊盘3，通过转轴2可以带动吊盘3进行转动；吊盘3下端转动设置有上夹具4，上夹具4是针对圆柱形的工件10进行加持操作的夹具；针对圆柱形工件10的夹具具体结构是非常成熟的技术，在此不做赘述；
[0025]图1中的开槽是为了观察内部结构，事实箱壳1整体是密封的。
[0026]本装置中的抛丸组件5的输出端口为长方形，该长方形的长边竖直设置、短边水平设置，且短边倾斜插入箱壳1内。本装置中提出的抛丸组件5具体结构是成熟的技术，在此不做赘述。
[0027]本装置在工作的时候，首先将待除锈的圆柱形工件10固定在上夹具4上，接着转动转轴2，转轴2带着整个吊盘3一起转动，而吊盘3下端的圆柱形工件10也会随着吊盘3以转轴2轴线为基准进行转动；
[0028]在此过程中，当圆柱形工件10转动到靠近抛丸组件5输出端口的位置时，转轴2停止转动，抛丸组件5工作，从抛丸组件5的输出端输出弹丸，弹丸打在圆柱形工件10的一侧，利用弹丸的冲击力冲击圆柱形工件10的一侧；
[0029]这时候弹丸的作用力会带动圆柱形工件10进行转动，弹丸持续不断的冲击力可以使得圆柱形工件10持续不断的转动，这样既可以将弹丸冲击力转化为圆柱形工件10转动的动力，又可以均匀的对圆柱形工件10的外表面进行除锈操作。
[0030]箱壳1上端中间部位设置有电机6，电机6的输出端与转轴2通过联轴器连接。
[0031]转轴2的动力来自于电机6，利用电机6可以实现转轴2转动的自动化控制。
[0032]转轴2上固定安装有位于箱壳1内下部的安装盘7，安装盘7上端面设置有下夹具8。
[0033]安装盘7悬空设置在箱壳1内，并且安装盘7与吊盘3同步进行转动；本装置中的安装盘7与下夹具8的作用在于进一步的稳定圆柱形工件10，相比较只用上夹具4对圆柱形工件10的上端进行固定，稳定效果更好。
[0034]上夹具4与下夹具8数量相同且上下位置对应，上夹具4圆周均布在吊盘3下端面。
[0035]本装置中的上夹具4与下夹具8数量为九个，抛丸组件5的数量三个，抛丸组件5均布在圆柱形的箱壳1上；当本装置在对圆柱形工件10进行除锈操作的时候，可以同时对三个工件10进行除锈。
[0036]上夹具4通过第一转盘转动设置在吊盘3下端面，下夹具8通过第二转盘转动设置在安装盘7上端面。
[0037]第一转盘的作用在于方便上夹具4进行转动，第二转盘的作用在于方便下夹具8进行转动。
[0038]安装盘7中间部位向上凸起使安装盘7上端面形成弧形，且安装盘7的外侧与箱壳1内壁之间设置有间隙；箱壳1底部设置有储存箱9,储存箱9下端面为圆弧状。
[0039]抛丸组件5输出的大量弹丸，落在安装盘7上端面时，经过圆弧状的引导向安装盘7边缘滚动，然后从安装盘7与箱壳1之间的间隙掉落在储存箱9中；接着顺着储存箱9的内壁集中在储存箱9底部中间位置；便于后续弹丸的处理。
[0040]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于抛丸机的除锈装置，包括箱壳（1），其特征在于：所述箱壳（1）内转动设置有转轴（2），所述转轴（2）上固定安装有位于所述箱壳（1）内上部的吊盘（3），所述吊盘（3）下端面设置有转动的上夹具（4）；所述箱壳（1）外侧设置有抛丸组件（5），且所述抛丸组件（5）的输出端倾斜设置在所述箱壳（1）上。2.根据权利要求1所述的用于抛丸机的除锈装置，其特征在于：所述箱壳（1）上端中间部位设置有电机（6），所述电机（6）的输出端与所述转轴（2）通过联轴器连接。3.根据权利要求2所述的用于抛丸机的除锈装置，其特征在于：所述转轴（2）上固定安装有位于所述箱壳（1）内下部的安装盘（7），所述安装盘（7）上端面设置有下夹具（...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘承福，马强，
申请(专利权)人：郑州润锦钢构智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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