一种涡旋压缩机密封结构制造技术

本发明专利技术提出一种涡旋压缩机密封结构，包括静盘和动盘，所述静盘设有静盘涡旋齿，所述动盘设有动盘涡旋齿，所述动盘上设有与所述动盘涡旋齿的齿面平行的第一深度底面和第二深度底面，所述第一深度底面和第二深度底面通过第一渐进过渡面连接；所述静盘上设有与所述静盘涡旋齿的齿面平行的第三深度底面和第四深度底面，所述第三深度底面和第四深度底面通过第二渐进过渡面连接。本发明专利技术从结构上取缔密封条的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机密封结构


[0001]本专利技术涉及涡旋压缩机
，尤其是一种涡旋压缩机密封结构。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机主要由动静涡旋相互啮合，工作过程中，静盘固定在轴承座上，静盘在电机装置的带动下，借助防自转机构，如十字滑环，使得动盘围绕静盘的轴线做公转运动，动盘和静盘的月牙形的容积不断变化，制冷剂从第2工作腔被压缩到第1工作腔，最后压缩到第0工作腔，在整个过程中，三个密封的腔室分别会产生径向泄露和轴向泄露，这些泄露会对压缩机产生不利的影响，比如，压缩机排量会减少，能效会降低。
[0003]传统的涡旋压缩机解决径向泄露和轴向泄露的方法，主要是提高动盘和静盘齿的加工进度，比如提高涡旋盘齿的表面轮廓度，另外在动盘和静盘齿的静盘布置密封槽，在密封槽中布置高分子材料的密封条，借助高压的气体，使得密封条浮起来，从而起到密封的作用。
[0004]但是这种方法，随着涡旋压缩机在使用过程中，密封被长期的摩擦，会产生粉末，这些粉末会污染润滑油，降低对摩擦副的润滑效果。另外密封条与密封槽底部均为平面结构，密封条的底面与密封槽的底面很容易贴合在一起，尤其在润滑油的作用，更容易黏在一起，高压气体不容易进入密封槽底部使得密封条上浮，这样密封条就失去的密封的效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决了涡旋压缩机长期使用密封条密的封作用失效的问题，提出一种涡旋压缩机密封结构，从结构上取缔密封条的使用。
[0006]为实现上述目的，提出以下技术方案：一种涡旋压缩机密封结构，包括静盘和动盘，所述静盘设有静盘涡旋齿，所述动盘设有动盘涡旋齿，所述动盘上设有与所述动盘涡旋齿的齿面平行的第一深度底面和第二深度底面，所述第一深度底面和第二深度底面通过第一渐进过渡面连接；所述静盘上设有与所述静盘涡旋齿的齿面平行的第三深度底面和第四深度底面，所述第三深度底面和第四深度底面通过第二渐进过渡面连接。
[0007]本专利技术动盘涡旋齿和静盘涡旋齿的顶部不需要加工密封槽，节约的加工时间，节约零件的加工成本；动盘和静盘涡旋齿的顶部不需要布置密封条，节约零件成本，同时可以避免密封条摩擦产生的粉末污染润滑油问题。本专利技术只需要对动盘和静盘齿加工出不同高度的底面，并进行配合，在压缩机工作时保证密封，不需要额外增加其他零件加工成本。
[0008]作为优选，所述第一深度底面距离动盘涡旋齿的齿面的第一深度值为h2，所述第二深度底面距离动盘涡旋齿的齿面的第二深度值为h3，且h2小于h3。
[0009]作为优选，所述第一深度底面位于动盘涡旋齿的外圈，所述第二深度底面位于动盘涡旋齿的中心位置。
[0010]作为优选，所述第三深度底面距离静盘涡旋齿的齿面的第三深度值为h4，所述第
四深度底面距离静盘涡旋齿的齿面的第四深度值为h5，且h4小于h5。
[0011]作为优选，所述第三深度底面位于静盘涡旋齿的外圈，所述第四深度底面位于静盘涡旋齿的中心位置。
[0012]作为优选，所述h2、h3、h4和h5满足一下条件：h2＝h4，h3＝h5。
[0013]作为优选，所述第一深度底面位于动盘涡旋齿的外圈的位置与所述第三深度底面位于静盘涡旋齿的外圈的位置一致，所述第二深度底面位于动盘涡旋齿的中心位置与第四深度底面位于静盘涡旋齿的中心位置一致。
[0014]作为优选，所述静盘涡旋齿与动盘涡旋齿同轴相对设置，所述静盘涡旋齿的底部中心与动盘涡旋齿的顶部中心设有一定距离h1。
[0015]本专利技术的有益效果是：动盘和静盘涡旋齿的顶部不需要加工密封槽，节约的加工时间，节约零件的加工成本；动盘和静盘涡旋齿的顶部不需要布置密封条，节约零件成本，同时可以避免密封条摩擦产生的粉末污染润滑油问题。本专利技术只需要对动盘和静盘齿加工出不同高度的底面，并进行配合，在压缩机工作时保证密封，不需要额外增加其他零件加工成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术涡旋压缩机整机的剖面图；图2是本专利技术动盘涡旋齿中心顶部与静盘涡旋齿中心底部的放大图；图3是本专利技术静盘涡旋齿底面区域示意图；图4是本专利技术静盘三维结构图；图5是本专利技术动盘涡旋齿底面区域示意图；图6是本专利技术动盘三维结构图；其中：1、静盘；2、动盘；1
‑
a、静盘涡旋齿的齿面；1
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b、第三深度底面；1
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c、第二渐进过渡面；1
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d、第四深度底面；2
‑
a、动盘涡旋齿的齿面；2
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b、第一深度底面；2
‑
c、第一渐进过渡面；2
‑
d、第二深度底面。
具体实施方式
[0017]实施例：本实施例提出一种涡旋压缩机密封结构，参考图1，包括静盘1和动盘2，静盘1设有静盘涡旋齿，动盘2设有动盘涡旋齿，参考图2，静盘涡旋齿与动盘涡旋齿同轴相对设置，静盘涡旋齿的底部中心与动盘涡旋齿的顶部中心设有一定距离h1。
[0018]参考图3和图4静盘1上设有与静盘涡旋齿的齿面1
‑
a平行的第三深度底面1
‑
b和第四深度底面1
‑
d，第三深度底面1
‑
b和第四深度底面1
‑
d通过第二渐进过渡面1
‑
c连接。第三深度底面1
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b距离静盘涡旋齿的齿面1
‑
a的第三深度值为h4，第四深度底面1
‑
d距离静盘涡旋齿的齿面1
‑
a的第四深度值为h5，且h4小于h5。第三深度底面1
‑
b位于静盘涡旋齿的外圈，第四深度底面1
‑
d位于静盘涡旋齿的中心位置。
[0019]参考图5和图6，动盘2上设有与动盘涡旋齿的齿面2
‑
a平行的第一深度底面2
‑
b和第二深度底面2
‑
d，第一深度底面2
‑
b和第二深度底面2
‑
d通过第一渐进过渡面2
‑
c连接；第一深度底面2
‑
b距离动盘涡旋齿的齿面2
‑
a的第一深度值为h2，第二深度底面2
‑
d距离动盘
涡旋齿的齿面2
‑
a的第二深度值为h3，且h2小于h3。第一深度底面2
‑
b位于动盘涡旋齿的外圈，第二深度底面2
‑
d位于动盘涡旋齿的中心位置。
[0020]h2、h3、h4和h5满足一下条件：h2＝h4，h3＝h5。第一深度底面2
‑
b位于动盘涡旋齿的外圈的位置与第三深度底面1
‑
b位于静盘涡旋齿的外圈的位置一致，第二深度底面2
‑
d位于动盘涡旋齿的中心位置与第四深度底面1
‑
d位于静盘涡旋齿的中心位置一致。
[0021]本专利技术的原理：涡旋压缩机正常工作时，涡旋压缩机的动盘涡旋齿和静盘涡旋齿会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机密封结构，其特征是，包括静盘(1)和动盘(2)，所述静盘(1)设有静盘涡旋齿，所述动盘(2)设有动盘涡旋齿，所述动盘(2)上设有与所述动盘涡旋齿的齿面(2
‑
a)平行的第一深度底面(2
‑
b)和第二深度底面(2
‑
d)，所述第一深度底面(2
‑
b)和第二深度底面(2
‑
d)通过第一渐进过渡面(2
‑
c)连接；所述静盘(1)上设有与所述静盘涡旋齿的齿面(1
‑
a)平行的第三深度底面(1
‑
b)和第四深度底面(1
‑
d)，所述第三深度底面(1
‑
b)和第四深度底面(1
‑
d)通过第二渐进过渡面(1
‑
c)连接。2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机密封结构，其特征是，所述第一深度底面(2
‑
b)距离动盘涡旋齿的齿面(2
‑
a)的第一深度值为h2，所述第二深度底面(2
‑
d)距离动盘涡旋齿的齿面(2
‑
a)的第二深度值为h3，且h2小于h3。3.根据权利要求2所述的一种涡旋压缩机密封结构，其特征是，所述第一深度底面(2
‑
b)位于动盘涡旋齿的外圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勤建，刘敬辉，储呈国，柳巍栋，杨骅，
申请(专利权)人：加西贝拉压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：