本发明专利技术提供了应用于电池制造设备技术领域的锂电池生产用的软包电芯切极耳设备，通过调节气缸调节定位模块在定位槽的位置，推送模具块对电芯施加向定位模块的推力，电芯的端部紧贴定位模块，从而限制电芯上极耳伸入刀具垫块与裁切刀具之间的长度，有效提高极耳的裁切精确度，后续推送模具块反向带动裁切后的电芯滑入成品料斗，与此同时，推送模具块带动电芯放置箱底部的推送传动带，利用推送传动带将新的待切电芯推出并落在裁切平台上，推送模具块再次重复为电芯施加向定位模块的推力，实现电芯裁切的自动上下料操作，避免人工直接操作刀具，有效提高设备的安全性能。有效提高设备的安全性能。有效提高设备的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
锂电池生产用的软包电芯切极耳设备
[0001]本申请涉及电池制造设备
，特别涉及锂电池生产用的软包电芯切极耳设备。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，电池极耳就是动力电池上用的极耳，其规格尺寸、电流通过值都非常大，在锂电池生产过程中，其中锂电池电芯中的软包电芯需要裁切外露极耳，目的是使得正、负极耳的长度合适，满足锂电池PACK焊接的尺寸要求。
[0003]锂电池极耳的剪切通常采用人工剪切的方式，这种剪切方式后极耳容易出现剪切面倾斜以及极耳长度不均的情况，影响成品质量，因此为了提高电池极耳的裁切质量，因此大多加工厂都使用机械自动化的极耳裁切设备，这类设备通过气缸带动刀具上下反复运动，对伸入刀具内的极耳进行自动裁切，极耳的裁切长度与伸入刀具的深度相挂钩，但是这类设备缺乏控制极耳伸入长度的结构，部分裁切刀具还需要人工手动定位裁切，人工直接操作裁切刀具存在安全隐患同时裁切效率低下。
[0004]针对上述问题，本方案进行相应的技术设想，在极耳的裁切刀具底部安装可调节的定位模块，再配合推动结构为电池的电芯施加推力，推动电芯紧贴定位模块，从而限制极耳的伸入长度来控制极耳的裁切长度，推动结构反向运动时又可以自动推出极耳裁切后的电芯，实现电芯裁切的自动上料切换，消除人工操作刀具的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本申请目的在于准确定位极耳的裁切长度，消除人工操作刀具的安全隐患，相比现有技术提供锂电池生产用的软包电芯切极耳设备，通过设备机体，且设备机体的顶部固定连接有刀具支架，刀具支架的前侧固定连接有裁切平台，刀具支架的底部固定连接有刀具垫块，且刀具垫块的顶部活动连接有裁切刀具，刀具垫块的中部开设有定位槽，且定位槽的内部活动连接有定位模块，定位模块的后端固定连接有调节气缸；裁切平台的外端固定连接有成品料斗，且成品料斗的顶部固定连接有电芯放置箱，电芯放置箱的内部和裁切平台的顶部均放置有待切电芯，电芯放置箱的底部两侧均活动连接有推送传动带，且推送传动带与待切电芯的底端面接触连接，电芯放置箱与裁切平台之间活动连接有推送模具块，且推送模具块的底端面与待切电芯接触连接，推送模具块的一端与推送传动带固定连接。
[0006]实现通过调节气缸调节定位模块在定位槽的位置，推送模具块对电芯施加向定位模块的推力，电芯的端部紧贴定位模块，从而限制电芯上极耳伸入刀具垫块与裁切刀具之间的长度，有效提高极耳的裁切精确度，后续推送模具块反向带动裁切后的电芯滑入成品料斗，与此同时，推送模具块带动电芯放置箱底部的推送传动带，利用推送传动带将新的待切电芯推出并落在裁切平台上，推送模具块再次重复为电芯施加向定位模块的推力，实现电芯裁切的自动上下料操作，避免人工直接操作刀具，有效提高设备的安全性能。
[0007]进一步，刀具垫块的后侧开设有碎屑掉落口，且碎屑掉落口的底部放置有碎屑回收箱，切除的极耳从碎屑掉落口落到碎屑回收箱进行回收，方便极耳碎屑的回收再利用。
[0008]进一步，定位槽与碎屑掉落口相连通，定位模块的顶端面呈圆弧状设置，实现定位模块在碎屑掉落口的中部运动，定位模块弧形的顶端避免碎屑的滞留。
[0009]进一步，成品料斗的底端面呈斜面设置，且成品料斗的两端与外界相连通，被推送模具块推出的电芯沿斜面的成品料斗下滑，便于电芯脱离裁切平台，同时让裁切好的极耳呈斜向上的朝向，有效避免极耳受到碰撞而变形。
[0010]进一步，刀具支架的一侧固定连接有位移轨道，且位移轨道的移动端与推送模具块固定连接，电芯放置箱的顶部固定连接有CDD检测摄像头，利用位移轨道带动推送模具块水平反复运动，便于设备的电控操作，CDD检测摄像头检测判断电芯放置箱内的待切电芯是否完全推出。
[0011]进一步，裁切平台的顶端面活动镶嵌有滚动棒，且滚动棒与待切电芯的底端面滚动连接，推送模具块由橡胶材料制成，利用滚动棒实现裁切平台与待切电芯的滚动接触，便于待切电芯在裁切平台上运动。
[0012]可选的，推送传动带的长度大于电芯放置箱的宽度，且推送传动带的一端从电芯放置箱前侧伸出，通过增长推送传动带的长度，提高推送传动带接触待切电芯的长度，能够将待切电芯完全推出电芯放置箱。
[0013]进一步，推送传动带的表面固定连接有摩擦选择页，且摩擦选择页由橡胶材料制成，利用摩擦选择页改变推送传动带的摩擦效果，便于推送传动带对待切电芯施加不同推送效果。
[0014]进一步，摩擦选择页呈等距排列分布于推送传动带的表面，摩擦选择页的两侧分别固定粘贴有摩擦片和滑动片，在推送传动带处于不同移动方向时，摩擦选择页相应的做出翻面运动，通过摩擦片和滑动片实现摩擦选择页不同的摩擦效果。
[0015]进一步，摩擦片由橡胶材料制成，滑动片由铝合金材料制成，且摩擦片的摩擦系数高于滑动片的摩擦系数，不同材质的摩擦片和滑动片具有不同的摩擦系数，赋予摩擦选择页不同的摩擦效果。
[0016]相比于现有技术，本申请的优点在于：（1）本方案通过调节气缸调节定位模块在定位槽的位置，推送模具块对电芯施加向定位模块的推力，电芯的端部紧贴定位模块，从而限制电芯上极耳伸入刀具垫块与裁切刀具之间的长度，有效提高极耳的裁切精确度，后续推送模具块反向带动裁切后的电芯滑入成品料斗，与此同时，推送模具块带动电芯放置箱底部的推送传动带，利用推送传动带将新的待切电芯推出并落在裁切平台上，推送模具块再次重复为电芯施加向定位模块的推力，实现电芯裁切的自动上下料操作，避免人工直接操作刀具，有效提高设备的安全性能。
[0017]（2）刀具垫块的后侧开设有碎屑掉落口，且碎屑掉落口的底部放置有碎屑回收箱，切除的极耳从碎屑掉落口落到碎屑回收箱进行回收，方便极耳碎屑的回收再利用。
[0018]（3）定位槽与碎屑掉落口相连通，定位模块的顶端面呈圆弧状设置，实现定位模块在碎屑掉落口的中部运动，定位模块弧形的顶端避免碎屑的滞留。
[0019]（4）成品料斗的底端面呈斜面设置，且成品料斗的两端与外界相连通，被推送模具块推出的电芯沿斜面的成品料斗下滑，便于电芯脱离裁切平台，同时让裁切好的极耳呈斜
向上的朝向，有效避免极耳受到碰撞而变形。
[0020]（5）刀具支架的一侧固定连接有位移轨道，且位移轨道的移动端与推送模具块固定连接，电芯放置箱的顶部固定连接有CDD检测摄像头，利用位移轨道带动推送模具块水平反复运动，便于设备的电控操作，CDD检测摄像头检测判断电芯放置箱内的待切电芯是否完全推出。
[0021]（6）裁切平台的顶端面活动镶嵌有滚动棒，且滚动棒与待切电芯的底端面滚动连接，推送模具块由橡胶材料制成，利用滚动棒实现裁切平台与待切电芯的滚动接触，便于待切电芯在裁切平台上运动。
[0022]（7）推送传动带的长度大于电芯放置箱的宽度，且推送传动带的一端从电芯放置箱前侧伸出，通过增长推送传动带的长度，提高推送传动带接触待切电芯的长度，能够将待切电芯完全推出电芯放置箱。
[0023]（8）推送传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锂电池生产用的软包电芯切极耳设备，包括设备机体（1），且设备机体（1）的顶部固定连接有刀具支架（2），所述刀具支架（2）的前侧固定连接有裁切平台（3），其特征在于，所述刀具支架（2）的底部固定连接有刀具垫块（201），且刀具垫块（201）的顶部活动连接有裁切刀具（202），所述刀具垫块（201）的中部开设有定位槽（203），且定位槽（203）的内部活动连接有定位模块（204），所述定位模块（204）的后端固定连接有调节气缸（205）；所述裁切平台（3）的外端固定连接有成品料斗（4），且成品料斗（4）的顶部固定连接有电芯放置箱（5），所述电芯放置箱（5）的内部和裁切平台（3）的顶部均放置有待切电芯（501），所述电芯放置箱（5）的底部两侧均活动连接有推送传动带（502），且推送传动带（502）与待切电芯（501）的底端面接触连接，所述电芯放置箱（5）与裁切平台（3）之间活动连接有推送模具块（503），且推送模具块（503）的底端面与待切电芯（501）接触连接，所述推送模具块（503）的一端与推送传动带（502）固定连接。2.根据权利要求1所述的锂电池生产用的软包电芯切极耳设备，其特征在于，所述刀具垫块（201）的后侧开设有碎屑掉落口（6），且碎屑掉落口（6）的底部放置有碎屑回收箱（601）。3.根据权利要求2所述的锂电池生产用的软包电芯切极耳设备，其特征在于，所述定位槽（203）与碎屑掉落口（6）相连通，所述定位模块（204）的顶端面呈圆弧状设置。4.根据权利要求1所述的锂电池生产用的软包电芯切极耳设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友芬，艾东雨，
申请(专利权)人：西安峰盛智能电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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