一种便携式地脚锚杆切割机制造技术

本实用新型专利技术提出一种便携式地脚锚杆切割机，包括：设置在涡轮壳体内的风动涡轮，风动涡轮连接两个手动闸阀；两个手动闸阀分别通过连接支架铰接第一护套和第二护套，第一护套和第二护套的外侧设置有锁紧卡环，且内侧设置有塑胶垫圈，并在塑胶垫圈内固定滚珠轴承，滚珠轴承通过传动轴连接其上方的传动轴承，间隔处放置两个限位方块，两个限位方块外周有加厚垫圈；两个切割刀臂分别穿过传动轴和两个限位方块固定在传动轴承上，两个切割刀臂之间通过通孔连接限位弹簧，每个切割刀臂的底端固定锋钢刀头；风动涡轮的轮轴底端锥形花键，传动轴承连接锥形键槽，锥形花键与锥形键槽上下对应；涡轮壳体与两个连接支架铰接。本实用新型专利技术能够快速平整切割。快速平整切割。快速平整切割。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式地脚锚杆切割机


[0001]本技术涉及地脚锚杆切割设备领域，特别涉及一种便携式地脚锚杆切割机。

技术介绍

[0002]煤矿井下巷道内绞车拆除后所留地脚锚杆需要剪除，防止人员绊倒后造成碰撞等伤害。而安装绞车时必须浇注地脚基础，基础浇注的稳固直接影响绞车拉运期间的安全稳定，故多数采用钢筋混泥土浇注基础，后期绞车拆除后的地脚处于混泥土结构中，破底剪除难度较大且施工繁琐。地脚锚杆的数量根据绞车基座尺寸4到16根不等，地脚锚杆数量较少时人工投入大，数量较多时破底面积较大，后期需重新浇注硬化。
[0003]目前对地脚锚杆利用锯弓切割，无法彻底与地面切平整，会造成部分外露；利用风钻破底后切割，后期需重新硬化地面，施工作业繁琐，投入较大；将地脚锚杆利用物理受力弯曲后浇固，会留下一个鼓包，影响巷道平整及标准化，这些对地脚锚杆的切割工具难以将快速将地脚锚杆切割的与地面平整。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中难以将地脚锚杆快速切割并与地面平整的问题，本技术提出一种便携式地脚锚杆切割机。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种便携式地脚锚杆切割机，包括：设置在涡轮壳体内的风动涡轮，风动涡轮的进风口和灭风口分别通过高压胶管连接手动闸阀，两个手动闸阀均连接快速接头；一个手动闸阀通过连接支架铰接第一护套，另一个手动闸阀通过连接支架铰接第二护套，第一护套和第二护套形成锥形护套，锥形护套的外侧设置有锁紧卡环；
[0007]锥形护套的内侧在相对锁紧卡环的位置处设置有塑胶垫圈，并在塑胶垫圈的内侧固定滚珠轴承，滚珠轴承通过传动轴连接位于其上方的传动轴承，在滚珠轴承和传动轴承之间设置有两个限位方块；两个限位方块与锥形护套之间设置有加厚垫圈；
[0008]传动轴的外侧沿着其轴向相对设置有两个通槽，且在两个通槽之间设置有连通的通孔，两个切割刀臂分别通过两个通槽和两个限位方块固定在传动轴承上，两个切割刀臂之间通过通孔连接限位弹簧，每个切割刀臂的底端固定锋钢刀头，两个锋钢刀头相对设置；
[0009]风动涡轮的轮轴向下延伸出涡轮壳体固定锥形花键，所述传动轴承连接锥形键槽，锥形花键与锥形键槽上下对应；
[0010]涡轮壳体的一端铰接第一连杆，且第一连杆铰接在一个连接支架与第一护套的铰接位置，另一端铰接第二连杆，且第二连杆铰接在另一个连接支架与第二护套的铰接位置；
[0011]下压涡轮壳体使锥形花键与锥形键槽啮合，对两个连接支架施加向内侧的作用力，利用第一连杆和第二连杆限位锥形花键，两个切割刀臂向内侧收缩，风动涡轮转动带动锥形花键和锥形键槽转动，锥形键槽通过切割刀臂带动锋钢刀头旋转切割。
[0012]优选的是，所述锋钢刀头的形状为L形状，且刀头处设置为尖端。
[0013]优选的是，所述一个快速接头连接压风管路，另一个快速接头连接静压水管路。
[0014]本技术的有益效果为：本技术的便携式地脚锚杆切割机，地脚锚杆从下方伸入两个锋钢刀头之间，通过下压涡轮壳体使锥形花键和锥形键槽啮合后，向内压推两个手动闸阀，第一连杆和第二连杆将锥形花键限位，同时加厚垫圈将两个限位方块向内侧挤压，限位弹簧开始收缩，以使两个切割刀臂向内侧偏移夹紧地脚锚杆，启动风动涡轮，扭矩向下传递至锋钢刀头，快速整齐的切割地脚锚杆，加快切割效率，切割时紧挨地面切割，与地面保持平整，切割快速美观。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种便携式地脚锚杆切割机的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、涡轮壳体；2、风动涡轮；3、高压胶管；4、手动闸阀；5、快速接头；6、锁紧卡环；7、塑胶垫圈；8、滚珠轴承；9、传动轴承；10、限位方块；11、加厚垫圈；12、切割刀臂；13、限位弹簧；14、锋钢刀头；15、锥形花键；16、锥形键槽；17、第一连杆；18、第二连杆；41、连接支架；42、第一护套；43、第二护套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1所示的便携式地脚锚杆切割机，包括：设置在涡轮壳体1内的风动涡轮2，风动涡轮2的进风口和灭风口分别通过高压胶管3连接手动闸阀4，两个手动闸阀4均连接快速接头5，一个快速接头连接压风管路，另一个快速接头连接静压水管路，一个手动闸阀4通过连接支架41铰接第一护套42，另一个手动闸阀4通过连接支架41铰接第二护套43，第一护套42和第二护套43形成锥形护套，锥形护套的外侧设置有锁紧卡环6；锥形护套的内侧在相对锁紧卡环的位置处设置有塑胶垫圈7，并在塑胶垫圈7的内侧固定滚珠轴承8，滚珠轴承8通过传动轴连接位于其上方的传动轴承9，在滚珠轴承8和传动轴承9之间设置有两个限位方块10；两个限位方块10与锥形护套之间设置有加厚垫圈11；传动轴81的外侧沿着其轴向相对设置有两个通槽，且在两个通槽之间设置有连通的通孔，两个切割刀臂12分别通过两个通槽和两个限位方块固定在传动轴承9上，两个切割刀臂12之间通过通孔连接限位弹簧13，每个切割刀臂12的底端固定锋钢刀头14，两个锋钢刀头14相对设置；风动涡轮2的轮轴向下延伸出涡轮壳体并固定锥形花键15，传动轴承9连接锥形键槽16，锥形花键15与锥形键槽16上下对应；涡轮壳体1的一端铰接第一连杆17，且第一连杆17铰接在一个连接支架与第一护套的铰接位置，另一端铰接第二连杆18，且第二连杆18铰接在另一个连接支架与
第二护套的铰接位置；下压涡轮壳体1使锥形花键15与锥形键槽16啮合，对两个连接支架施加向内侧的作用力，利用第一连杆和第二连杆限位锥形花键，第一连杆和第二连杆将锥形花键限位在锥形键槽处，两个切割刀臂向内侧收缩，风动涡轮转动带动锥形花键和锥形键槽转动，锥形键槽通过切割刀臂带动锋钢刀头旋转切割。锋钢刀头的形状为L形状，且刀头处设置为尖端。
[0021]工作原理：利用井下压风动力驱动风动涡轮2转动，风动涡轮2通过涡轮壳体1固定，风动涡轮的动力通过锥型花键15与锥形键槽16将转矩传递至两个切割刀臂12，两个切割刀臂12带动锋钢刀头14转动同时转动切割锚杆，通过滚珠轴承使切割断面平直，通过动力部分的下压重力使锋钢刀头14紧贴地面切割，确保切割断面与地面处于同一平面。锁紧卡环控制锥形护套开闭的锁紧装置。在下压涡轮壳体使锥形花键和锥形键槽啮合时，两个限位方块受到向下挤压和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式地脚锚杆切割机，其特征在于，包括：设置在涡轮壳体内的风动涡轮，风动涡轮的进风口和灭风口分别通过高压胶管连接手动闸阀，两个手动闸阀均连接快速接头；一个手动闸阀通过连接支架铰接第一护套，另一个手动闸阀通过连接支架铰接第二护套，第一护套和第二护套形成锥形护套，锥形护套的外侧设置有锁紧卡环；锥形护套的内侧在相对锁紧卡环的位置处设置有塑胶垫圈，并在塑胶垫圈的内侧固定滚珠轴承，滚珠轴承通过传动轴连接位于其上方的传动轴承，在滚珠轴承和传动轴承之间设置有两个限位方块；两个限位方块与锥形护套之间设置有加厚垫圈；传动轴的外侧沿着其轴向相对设置有两个通槽，且在两个通槽之间设置有连通的通孔，两个切割刀臂分别通过两个通...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏，王海波，胡瑞，王林平，何剑，刘锦强，王嘉宇，
申请(专利权)人：山西汾西矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：