全极耳卷芯、单极柱大圆柱电池及大圆柱电池的制备方法技术

本申请提供一种全极耳卷芯、单极柱大圆柱电池及大圆柱电池的制备方法。上述的全极耳卷芯包括依次层叠并卷绕设置的正极片、隔膜以及负极片，正极片的正极光箔的两端分别形成有一正极缺口，各正极缺口延伸至正极光箔的相邻两侧边，正极光箔还形成有多个正极进液孔，多个正极进液孔沿正极光箔的延伸方向间隔设置，多个正极进液孔均位于两个正极缺口之间；负极片的负极光箔的两端分别形成有一负极缺口，各负极缺口延伸至负极光箔的相邻两侧边，负极光箔还形成有多个负极进液孔，多个负极进液孔沿负极光箔的延伸方向间隔设置，多个负极进液孔均位于两个负极缺口之间。如此，提高电解液的注液效率及浸润效率，还提高正极全极耳及负极全极耳的焊接良率。极耳的焊接良率。极耳的焊接良率。

【技术实现步骤摘要】
全极耳卷芯、单极柱大圆柱电池及大圆柱电池的制备方法


[0001]本专利技术涉及大圆柱电池的
，特别是涉及一种全极耳卷芯、单极柱大圆柱电池及大圆柱电池的制备方法。

技术介绍

[0002]随着动力及储能的发展，锂电池储能逐渐进入千家万户，电池的使用寿命及成本成为关注的重点。目前大圆柱全极耳工艺以其大容量、大电流充放电、PACK组合灵活，并集合了圆柱生效效率高等优点，成为储能市场重点关注的对象。
[0003]针对全极耳，主要有两种结构，其中一种是模切结构，如图1所示，在全极耳上模切出多个间隔设置的条形槽，各条形槽延伸至全极耳的外边缘，使得全极耳被分隔为多个部分，并且使得全极耳在卷绕之后形成进液通道，进而使得电芯的注液效率即浸润效率均较高。然而，由于全极耳被分隔为多个部分，全极耳在旋压后的致密性较差，在对全极耳焊接时，容易出现焊穿、炸火的问题，导致全极耳的焊接良率较低。
[0004]另一种是全极耳揉平结构，如图2所示，将极片卷绕成卷芯后进行揉平操作，使得光箔区致密，且焊接良率高。然而，由于电芯端面即全极耳揉平后较密实，导致注液效率及极片浸润效率低。
[0005]因此，亟需一种焊接良率较高，且注液效率及浸润效率均较高的全极耳卷芯。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种焊接良率较高，且注液效率及浸润效率均较高的全极耳卷芯、单极柱大圆柱电池及大圆柱电池的制备方法。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种全极耳卷芯，包括依次层叠并卷绕设置的正极片、隔膜以及负极片，所述正极片的一侧边缘形成有正极光箔，所述负极片的一侧边有形成有负极光箔，所述正极光箔与所述负极光箔分别形成于所述全极耳卷芯的两侧边，
[0009]所述正极光箔的两端分别形成有一正极缺口，各所述正极缺口延伸至所述正极光箔的相邻两侧边，所述正极光箔于两个所述正极缺口之间的部分卷绕形成正极全极耳；所述正极光箔还形成有多个正极进液孔，多个所述正极进液孔沿所述正极光箔的延伸方向间隔设置，多个所述正极进液孔均位于两个所述正极缺口之间；
[0010]所述负极光箔的两端分别形成有一负极缺口，各所述负极缺口延伸至所述负极光箔的相邻两侧边，所述负极光箔于两个所述负极缺口之间的部分卷绕形成负极全极耳；所述负极光箔还形成有多个负极进液孔，多个所述负极进液孔沿所述负极光箔的延伸方向间隔设置，多个所述负极进液孔均位于两个所述负极缺口之间。
[0011]在其中一个实施例中，所述隔膜的第一侧边与各所述正极进液孔对应设置；及/或，
[0012]所述隔膜的第二侧边缘与各所述负极进液孔对应设置。
[0013]在其中一个实施例中，位于卷绕前端的所述正极缺口的长度为50mm至100mm；及/或，
[0014]位于卷绕前端的所述负极缺口的长度为70mm至100mm。
[0015]在其中一个实施例中，位于卷绕收尾端的所述正极缺口的长度为100mm至165mm；及/或，
[0016]位于卷绕收尾端的所述负极缺口的长度为100mm至180mm。
[0017]在其中一个实施例中，各所述正极缺口内的相邻两侧边之间的连接处设有正极圆角；及/或，
[0018]各所述负极缺口内的相邻两侧边之间的连接处设有负极圆角。
[0019]在其中一个实施例中，各所述正极缺口与所述正极片的涂层之间存在距离；及/或，
[0020]各所述负极缺口与所述负极片的涂层之间存在距离。
[0021]在其中一个实施例中，各所述正极进液孔与所述正极片的涂层之间存在距离；及/或，
[0022]各所述负极进液孔与所述负极片的涂层之间存在距离。
[0023]在其中一个实施例中，各所述正极进液孔的直径为1.0mm至1.5mm；及/或，
[0024]各所述负极进液孔的直径为1.0mm至1.5mm。
[0025]一种单极柱大圆柱电池，包括上述任一实施例所述的全极耳卷芯。
[0026]一种大圆柱电池的制备方法，用于制备上述的单极柱大圆柱电池，所述大圆柱电池的制备方法包括：
[0027]将所述正极片、所述隔膜及所述负极片层叠设置并进行卷绕操作，以形成所述全极耳卷芯；
[0028]分别对所述正极全极耳及所述负极全极耳进行揉平操作；
[0029]分别对所述正极全极耳及所述负极全极耳进行包胶操作；
[0030]将正极集流盘焊接于所述正极全极耳，并将负极集流盘焊接于所述负极全极耳；
[0031]将所述正极集流盘焊接于壳体；
[0032]将负极盖板焊接于壳体，以形成全极耳电芯；
[0033]依次对所述全极耳电芯进行烘烤、注液、静置、化成、封口及分容，得到所述单极柱大圆柱电池。
[0034]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0035]1、由于正极光箔的两端分别形成有一正极缺口，各正极缺口延伸至正极光箔的相邻两侧边，使得两个正极缺口分别位于正极片的最内圈及最外圈，进而使得电芯在正极片的最内圈及最外圈分别形成有一正极进液通道，亦既是，在正极光箔揉平之后，全极耳卷芯在正极片最内圈的正极缺口处形成一正极进液空间，并在正极片最外圈的正极缺口处形成另一正极进液空间，电解液可进入两个正极进液空间并对电芯进行浸润，扩大了由正极进液的空间，提高了电解液注液效率及浸润效率；
[0036]2、由于正极光箔还形成有正极进液孔，使得电解液可由正极片的侧面进入电芯内部，提高了电解液注液效率及浸润效率；
[0037]3、由于负极光箔的两端分别形成有一负极缺口，各负极缺口延伸至负极光箔的相
邻两侧边，使得两个负极缺口分别位于负极片的最内圈及最外圈，进而使得电芯在负极片的最内圈及最外圈分别形成有一负极进液通道，亦既是，在负极光箔揉平之后，全极耳卷芯在负极片最内圈的负极缺口处形成一负极进液空间，并在负极片最外圈的负极缺口处形成另一负极进液空间，电解液可进入两个负极进液空间并对电芯进行浸润，扩大了由负极进液的空间，提高了电解液注液效率及浸润效率；
[0038]4、由于负极光箔还形成有负极进液孔，使得电解液可由负极片的侧面进入电芯内部，提高了电解液注液效率及浸润效率；
[0039]5、由于正极全极耳结构为一整块结构，即正极全极耳结构没有被分隔成多个部分，避免了正极全极耳结构在揉平之后出现松散的问题，即使得正极全极耳在揉平之后较紧实，提高了正极全极耳与正极集流盘的焊接良率；
[0040]6、由于负极全极耳结构为一整块结构，即负极全极耳结构没有被分隔成多个部分，避免了负极全极耳结构在揉平之后出现松散的问题，使得负极全极耳在揉平之后较紧实，提高了负极全极耳与正极集流盘的焊接良率。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全极耳卷芯，包括依次层叠并卷绕设置的正极片、隔膜以及负极片，所述正极片的一侧边缘形成有正极光箔，所述负极片的一侧边有形成有负极光箔，所述正极光箔与所述负极光箔分别形成于所述全极耳卷芯的两侧边，其特征在于，所述正极光箔的两端分别形成有一正极缺口，各所述正极缺口延伸至所述正极光箔的相邻两侧边，所述正极光箔于两个所述正极缺口之间的部分卷绕形成正极全极耳；所述正极光箔还形成有多个正极进液孔，多个所述正极进液孔沿所述正极光箔的延伸方向间隔设置，多个所述正极进液孔均位于两个所述正极缺口之间；所述负极光箔的两端分别形成有一负极缺口，各所述负极缺口延伸至所述负极光箔的相邻两侧边，所述负极光箔于两个所述负极缺口之间的部分卷绕形成负极全极耳；所述负极光箔还形成有多个负极进液孔，多个所述负极进液孔沿所述负极光箔的延伸方向间隔设置，多个所述负极进液孔均位于两个所述负极缺口之间。2.根据权利要求1所述的全极耳卷芯，其特征在于，所述隔膜的第一侧边与各所述正极进液孔对应设置；及/或，所述隔膜的第二侧边缘与各所述负极进液孔对应设置。3.根据权利要求1所述的全极耳卷芯，其特征在于，位于卷绕前端的所述正极缺口的长度为50mm至100mm；及/或，位于卷绕前端的所述负极缺口的长度为70mm至100mm。4.根据权利要求1所述的全极耳卷芯，其特征在于，位于卷绕收尾端的所述正极缺口的长度为100mm至165mm；及/或，位于卷绕收尾端的所述负极缺口的长度为100mm至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：