一种高压旋板阀制造技术

本发明专利技术属于阀体技术领域，尤其为一种高压旋板阀，包括阀体，所述阀体的内部上端中间位置安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底端四周安装有从动齿环，所述从动齿环的底端一侧安装有陶瓷阀芯动片，所述从动齿环的底端另一侧安装有陶瓷阀芯静片，所述阀体的内部中间位置安装有同心套，所述同心套的内部四周安装有阀芯固定套，所述主动齿轮的上端四周与阀体之间安装有润滑密封垫，所述润滑密封垫的上端四周与阀体之间安装有密封件，所述阀体的一侧内部四周安装有密封衬套，本发明专利技术结构简单，设计合理，使用操作便捷，适应性强，工作可靠性高，维护简便，实用性强，解决了现有阀门不能可靠工作的难题，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高压旋板阀


[0001]本专利技术属于阀体
，具体涉及一种高压旋板阀。

技术介绍

[0002]目前，在油气田的开采生产过程中，需要经常调节和控制井口阀门的开度操作。由于油气生产过程中地层的油、气、水富含泥沙、铁锈、压裂砂及矿化物等杂质，致使阀门经常无法正常开关或调节且连带风险就是泄漏造成的次生危害。其次是由于阀的操作所需较大力矩往往操作者会采用加力杆或管钳扭动，致使手柄或芯杆断裂等问题且在高压流程中操作风险极大。
[0003]因此，在油气田的开采作业过程中，亟待一种能克服上述问题的新型高压阀门。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种可适用于35
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50MPa高压环境的高压油气井流体开关或调节控制用的高压旋板阀，其结构简单，设计合理，使用操作便捷，适应性强，工作可靠性高，维护简便，实用性强，解决了现有阀门不能可靠工作的难题，便于推广使用。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压旋板阀，包括阀体，所述阀体的内部上端中间位置安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底端四周安装有从动齿环，所述从动齿环的底端一侧安装有陶瓷阀芯动片，所述从动齿环的底端另一侧安装有陶瓷阀芯静片，所述阀体的内部中间位置安装有同心套，所述同心套的内部四周安装有阀芯固定套，所述主动齿轮的上端四周与阀体之间安装有润滑密封垫，所述润滑密封垫的上端四周与阀体之间安装有密封件，所述阀体的一侧内部四周安装有密封衬套，所述密封衬套的一侧四周与阀芯固定套之间安装有密封圈。
[0006]作为本专利技术的一种高压旋板阀优选技术方案，所述阀芯固定套的底端一侧安装有固定销，且所述阀芯固定套与阀体通过固定销固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种高压旋板阀优选技术方案，所述阀体的外部一侧安装有盖板，所述盖板上安装有若干个盖板螺栓，且所述盖板与阀体通过盖板螺栓固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种高压旋板阀优选技术方案，所述陶瓷阀芯动片与陶瓷阀芯静片形状大小相同且均为工业陶瓷构件。
[0009]作为本专利技术的一种高压旋板阀优选技术方案，所述主动齿轮为伞形构件。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用合理的结构，由伞型小齿轮主动齿轮与大齿轮从动齿环旋转陶瓷阀芯动片与陶瓷阀芯静片，其平面密封设计，密封性随内压推力增强，结构简单，设计合理，实现方便。
[0011]本专利技术陶瓷阀芯动片和陶瓷阀芯静片采用具有高耐磨、高耐腐、高光洁度特性的工业陶瓷材料充当阀芯，极好的解决阀芯的机械寿命。
[0012]综上所述：本专利技术结构简单，设计合理，使用操作便捷，适应性强，工作可靠性高，维护简便，实用性强，解决了现有技术中的阀门不能可靠工作于油气生产环境的难题，便于推广使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的剖面结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图。
[0014]图中：1、主动齿轮；2、从动齿环；3、陶瓷阀芯动片；4、同心套；5、阀体；6、密封件；7、润滑密封垫；8、密封衬套；9、陶瓷阀芯静片；10、阀芯固定套；11、密封圈；12、固定销；13、盖板；14、盖板螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0016]请参阅图1
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2，本专利技术提供以下技术方案：一种高压旋板阀，包括阀体5，阀体5的内部上端中间位置安装有主动齿轮1，主动齿轮1为伞形构件，主动齿轮1的底端四周安装有从动齿环2，从动齿环2的底端一侧安装有陶瓷阀芯动片3，从动齿环2的底端另一侧安装有陶瓷阀芯静片9，陶瓷阀芯动片3与陶瓷阀芯静片9形状大小相同且均为工业陶瓷构件，阀体5的内部中间位置安装有同心套4，同心套4的内部四周安装有阀芯固定套10，其中，本专利技术采用合理的结构，由伞型小齿轮主动齿轮1与大齿轮从动齿环2旋转陶瓷阀芯动片3与陶瓷阀芯静片9，陶瓷阀芯动片3和陶瓷阀芯静片9采用具有高耐磨、高耐腐、高光洁度特性的工业陶瓷材料充当阀芯，极好的解决阀芯的机械寿命。
[0017]参照图1和2所示，进一步，阀体5的外部一侧安装有盖板13，盖板13上安装有若干个盖板螺栓14，且盖板13与阀体5通过盖板螺栓14固定连接，阀芯固定套10的底端一侧安装有固定销12，且阀芯固定套10与阀体5通过固定销12固定连接，其中，由固定销12与阀体5内腔形成静止阀芯板体，再由盖板13和盖板螺栓14与阀体5紧固。
[0018]参照图1所示，进一步，主动齿轮1的上端四周与阀体5之间安装有润滑密封垫7，润滑密封垫7的上端四周与阀体5之间安装有密封件6，阀体5的一侧内部四周安装有密封衬套8，密封衬套8的一侧四周与阀芯固定套10之间安装有密封圈11，其中，为了解决高压密封在主动齿轮1配有密封件6，端面加有润滑密封垫7保持转轴具有良好的密封性，为减少阀芯的装配工艺误差，在阀的出口端设计了密封衬套8和密封圈11，一是起到密封作用，二是阀芯运动时自由调整其间隙，也可随阀内压力的大小变化改变其摩擦阻力，大大降低了操作扭矩也使阀的操控平稳舒畅，其平面密封设计，密封性随内压推力增强，结构简单，设计合理，
实现方便。
[0019]本实施方案中，本专利技术采用齿轮减速原理，由主动齿轮1和从动齿环2提供旋转角与扭矩转换，提升了陶瓷阀芯动片3的运行扭矩；阀芯利用高耐磨、高耐腐、低摩擦系数的陶瓷材料特性，阀芯结合面超级光洁，两片阀芯相互摩擦系数极小，在压力的作用下使密封更加严密，阀门在关闭状态下，两片阀芯扇形开口区与实区互补封闭，使流体无法通过；大齿轮从动齿环2采用外环定位，确保阀芯的旋转运动时的同心，阀芯在操作的过程中将两阀片结合面进行自清洁，不会出现沙卡等异物卡阻现象，本专利技术结构简单，设计合理，使用操作便捷，适应性强，工作可靠性高，维护简便，实用性强，解决了现有技术中的阀门不能可靠工作于油气生产环境的难题，便于推广使用。
[0020]本专利技术的使用流程及工作原理：本专利技术在工作时，由主动齿轮1转动带动从动齿环2旋转，在从动齿环2中轴向镶嵌陶瓷阀芯动片3跟随转动，转动过程中由同心套4与阀体5内腔限位，使从动齿环2保持同心，同理陶瓷阀芯静片9与阀芯固定套10轴向镶嵌，由固定销12与阀体5内腔形成静止阀芯板体，再由盖板13和盖板螺栓14与阀体5紧固，另外，为了解决高压密封在主动齿轮1配有密封件6，端面加有润滑密封垫7保持转轴具有良好的密封性，为减少阀芯的装配工艺误差，在阀的出口端设计了密封衬套8和密封圈11，一是起到密封作用，二是阀芯运动时自由调整其间隙，也可随阀内压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋板阀，包括阀体（5），其特征在于：所述阀体（5）的内部上端中间位置安装有主动齿轮（1），所述主动齿轮（1）的底端四周安装有从动齿环（2），所述从动齿环（2）的底端一侧安装有陶瓷阀芯动片（3），所述从动齿环（2）的底端另一侧安装有陶瓷阀芯静片（9），所述阀体（5）的内部中间位置安装有同心套（4），所述同心套（4）的内部四周安装有阀芯固定套（10），所述主动齿轮（1）的上端四周与阀体（5）之间安装有润滑密封垫（7），所述润滑密封垫（7）的上端四周与阀体（5）之间安装有密封件（6），所述阀体（5）的一侧内部四周安装有密封衬套（8），所述密封衬套（8）的一侧四周与阀芯固定套（10）之间安装有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗汝杰，张强，赵小龙，杨定普，
申请(专利权)人：西安安特石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：