一种上辊万能式卷板机制造技术

一种上辊万能式卷板机，涉及卷板机技术领域，包括：底板，其上相向布置有两支架，其中一支架与底板固定相连，另一支架与底板铰接，两支架之间转动设有上辊和两下辊，所述上辊位于两下辊上方，两所述下辊并排布置；两送料机构，其分布在两下辊的两侧，每一所述送料机构均包括固定安装在底板上的若干伸缩件、与若干伸缩件的伸缩端均相连的支撑件，沿上辊轴向滑动设置在支撑件上的滑动件以及设置在支撑件一侧的驱动件，所述驱动件的动力输出端与滑动件相连；以及两限位机构，其一一对应设置在两送料机构的滑动件上，每一所述限位机构均包括相向滑动设置在对应滑动件上的两限位件，每一所述限位件均沿上辊的轴向滑动并与对应滑动件之间设有锁止件。间设有锁止件。间设有锁止件。

【技术实现步骤摘要】
一种上辊万能式卷板机


[0001]本专利技术涉及卷板机
，具体涉及一种上辊万能式卷板机。

技术介绍

[0002]上辊万能式卷板机是用于完成对板材两端的预弯、卷制筒形以及弧形工件的工作设备，其采用上辊升降液压传动和水平移动(机械传动)，由下辊驱动，电气集中控制操作系统，能一次上料完成对板材两端的预弯、卷制筒形及弧形工件的工作，还可以对金属板料进行一定的整形校平，有直接预弯、省事、省料之功效，配置NC系统控制，提高自动化程度。
[0003]而现有的上辊万能式卷板机在对板材进行弯折卷制时，板材位置容易发生移动，导致对板材弯折卷制的过程中板材会发生偏移，使得成品质量无法达标；而且现有的板材在弯折卷制完成后，较小的成品需要人工从卷板机中取出，较大的产品则需要吊车进行吊装，操作繁琐，费时费力，而且在取出过程中板材还容易与卷板机的上下辊发生碰撞，使得卷板机的上下辊发生损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种上辊万能式卷板机，其解决了现有技术中存在的上辊万能式卷板机对板材弯折卷制过程中易发生位移以及成品不易取出的问题。
[0005]一种上辊万能式卷板机，包括：
[0006]底板，其上相向布置有两支架，其中一支架与底板固定相连，另一支架与底板铰接，两支架之间转动设有上辊和两下辊，所述上辊位于两下辊上方，两所述下辊并排布置；
[0007]两送料机构，其分布在两下辊的两侧，每一所述送料机构均包括固定安装在底板上的若干伸缩件、与若干伸缩件的伸缩端均相连的支撑件，沿上辊轴向滑动设置在支撑件上的滑动件以及设置在支撑件一侧的驱动件，所述驱动件的动力输出端与滑动件相连；以及
[0008]两限位机构，其一一对应设置在两送料机构的滑动件上，每一所述限位机构均包括相向滑动设置在对应滑动件上的两限位件，每一所述限位件均沿上辊的轴向滑动并与对应滑动件之间设有锁止件。
[0009]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：使用时，在弯折卷制板材的过程中，滑动操作两限位件，使得两限位件之间的距离与板材宽度相同，通过两限位件限制板材在卷制过程中的位置不发生偏移，以保证成品的质量，而且在卷制过程中还能够通过伸缩件来调节支撑件与滑动件靠近或远离上辊和下辊之间的板材，保证板材能够始终位于两限位件之间；当板材卷制完成后，转动打开与支撑板铰接的支架，然后启动若干伸缩件推动支撑件向卷制好的板材移动，通过两支撑件上的滑动件将板材托起，然后关闭伸缩件后启动两驱动件将将板材送出上辊和下辊之间即可；操作简单方便，能够在卷制过程中对板材起到限位作用，以保证成品质量，而且还能够快速的将板材卷取下，省时省力，同时还能保护上
辊和下辊不与板材卷发生碰撞。
[0010]优选地，所述滑动件包括沿上辊轴向滑动安装在支撑件上的滑动板，所述滑动板朝向上辊的侧壁上沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内沿其开设方向并列转动安装有若干转动辊，两限位件与安装槽滑动相连，所述锁止件设置在限位件与滑动板之间，滑动板远离上辊的侧壁上固定安装有滑块，所述滑块与驱动件的动力输出端相连。
[0011]优选地，所述支撑件包括与若干伸缩件的伸缩端固定相连的支撑板，所述支撑板倾斜布置且其上沿长度方向开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动相连，所述驱动件的动力输出端穿入滑槽后与滑块相连。
[0012]优选地，所述驱动件包括固定安装在支撑板一侧的电机以及沿滑槽长度方向转动安装在其内的螺杆，所述螺杆一端自由穿出滑槽后与所述电机的动力输出轴同轴固定相连，所述滑块上开设有螺纹孔，螺杆自由穿过螺纹孔并与之螺纹相连。
[0013]优选地，每一所述伸缩件均包括倾斜布置的液压缸，所述液压缸的连接端与底板固定相连，液压缸的伸缩端与支撑板固定相连。
[0014]优选地，每一所述限位件均包括与安装槽滑动相连的限位板，所述限位板垂直于安装槽的开设方向布置并位于若干转动辊上方，所述锁止件设置在限位板与支撑板之间。
[0015]优选地，所述锁止件有两个并位于限位板的两侧，每一所述锁止件均包括与限位板固定相连的连接块以及螺纹贯穿连接块设置的锁紧螺栓。
[0016]优选地，所述安装槽为阶梯型，安装槽的槽口宽度小于其槽底宽度，所述限位板的两端底部均固定安装有L型板，所述L型板的竖直段与限位板相连，L型板的水平段伸入安装槽内与其内壁滑动卡接。
[0017]优选地，所述底板上固定安装有液压站，所述液压站用于给每个液压缸提供动力。
[0018]优选地，位于下辊同侧的液压缸有三个。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种实施例的正视图。
[0021]图2为图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0022]图3为图1中滑动板俯视图。
[0023]图4为图3中B
‑
B方向的剖视图。
[0024]图5为图1中支撑板的俯视图。
[0025]图中标号依次为：1、底板；2、支架；3、下辊；4、上辊；5、液压缸；51、支撑杆；6、支撑板；61、滑槽；62、电机；63、螺杆；7、滑动板；71、安装槽；72、转动辊；73、滑块；74、螺纹孔；8、限位板；81、连接块；82、锁紧螺栓；83、L型板；9、液压站。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：
[0027]如图1
‑
5所示，本专利技术的实施例提供了一种上辊万能式卷板机，包括：底板1，其上
相向布置有两支架2，其中一支架2与底板1固定相连，另一支架2与底板1铰接，两支架2之间转动设有上辊4和两下辊3，所述上辊4位于两下辊3上方，两所述下辊3并排布置；两送料机构，其分布在两下辊3的两侧，每一所述送料机构均包括固定安装在底板1上的若干伸缩件、与若干伸缩件的伸缩端均相连的支撑件，沿上辊4轴向滑动设置在支撑件上的滑动件以及设置在支撑件一侧的驱动件，所述驱动件的动力输出端与滑动件相连；以及两限位机构，其一一对应设置在两送料机构的滑动件上，每一所述限位机构均包括相向滑动设置在对应滑动件上的两限位件，每一所述限位件均沿上辊4的轴向滑动并与对应滑动件之间设有锁止件。
[0028]在弯折卷制板材的过程中，滑动操作两限位件，使得两限位件之间的距离与板材宽度相同，通过两限位件限制板材在卷制过程中的位置不发生偏移，以保证成品的质量，而且在卷制过程中还能够通过伸缩件来调节支撑件与滑动件靠近或远离上辊4和下辊3之间的板材，保证板材能够始终位于两限位件之间；当板材卷制完成后，转动打开与支撑板6铰接的支架2，然后启动若干伸缩件推动支撑件向卷制好的板材移动，通过两支撑件上的滑动件将板材托起，然后关闭伸缩件后启动两驱动件将将板材送出上辊4和下辊3之间即可；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上辊万能式卷板机，其特征在于，包括：底板(1)，其上相向布置有两支架(2)，其中一支架(2)与底板(1)固定相连，另一支架(2)与底板(1)铰接，两支架(2)之间转动设有上辊(4)和两下辊(3)，所述上辊(4)位于两下辊(3)上方，两所述下辊(3)并排布置；两送料机构，其分布在两下辊(3)的两侧，每一所述送料机构均包括固定安装在底板(1)上的若干伸缩件、与若干伸缩件的伸缩端均相连的支撑件，沿上辊(4)轴向滑动设置在支撑件上的滑动件以及设置在支撑件一侧的驱动件，所述驱动件的动力输出端与滑动件相连；以及两限位机构，其一一对应设置在两送料机构的滑动件上，每一所述限位机构均包括相向滑动设置在对应滑动件上的两限位件，每一所述限位件均沿上辊(4)的轴向滑动并与对应滑动件之间设有锁止件。2.根据权利要求1所述的一种上辊万能式卷板机，其特征在于，所述滑动件包括沿上辊(4)轴向滑动安装在支撑件上的滑动板(7)，所述滑动板(7)朝向上辊(4)的侧壁上沿其长度方向开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)内沿其开设方向并列转动安装有若干转动辊(72)，两限位件与安装槽(71)滑动相连，所述锁止件设置在限位件与滑动板(7)之间，滑动板(7)远离上辊(4)的侧壁上固定安装有滑块(73)，所述滑块(73)与驱动件的动力输出端相连。3.根据权利要求2所述的一种上辊万能式卷板机，其特征在于，所述支撑件包括与若干伸缩件的伸缩端固定相连的支撑板(6)，所述支撑板(6)倾斜布置且其上沿长度方向开设有滑槽(61)，所述滑块(73)与滑槽(61)滑动相连，所述驱动件的动力输出端穿入滑槽(61)后与滑块(73)相连。4.根据权利要求3所述的一种上辊万能式卷板机，其特征在于，所述驱动件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光清，刘毓，程礼宏，王智，
申请(专利权)人：重庆渝硕重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：