本发明专利技术提供一种活塞振荡冷却打靶试验装置，涉及内燃机技术领域，活塞夹件用于夹持固定活塞，活塞能够被固定于不同的角度，滑台带动活塞夹件沿活塞的轴线方向移动，从而模拟活塞在不同类型的内燃机中工作的状态；在活塞移动的过程中，利用循环供油机构的油泵对油液提供动力，使喷嘴向活塞喷射油液，恒温机使油液保持一定的温度，一部分油液进入活塞的进油口，另一部分油液被集油盘收集以供重复使用。该装置可以实现不同的活塞固定，使活塞模拟不同内燃机当中的运动状态，提高打靶率试验的通用性。通过打靶率的试验结果，对活塞内冷油腔结构设计进行有效评价。结构设计进行有效评价。结构设计进行有效评价。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞振荡冷却打靶试验装置
[0001]本专利技术涉及内燃机
，更进一步涉及一种活塞振荡冷却打靶试验装置。
技术介绍
[0002]近年来，柴油机因其热效率高、输出功率大、运行成本低和燃料安全性高等诸多优势，在车用动力领域得到广泛应用，因此也导致了柴油机升功率的不断提高，从根本上讲是其应用领域的需求和柴油机技术发展共同推动的结果。作为动力系统，节能、环保和提供更大的输出功率是柴油机不断发展的目标；而随着材料性能和加工工艺的提高、增压中冷技术、高压供油和电控喷油技术等一系列技术措施的应用，柴油机升功率的不断提高得以实现。
[0003]在发动机新品研制实践中人们体会到，在研制一台具有先进技术经济指标柴油机时，当经过一定的调整试验后，性能指标一般比较容易达到设计要求，它的使用寿命和工作可靠性要达到预期目标并不容易，并且往往是旷日持久而得不到解决，其中热负荷故障是真正的“拦路虎”之一。特别是在柴油机日益强化的今天，柴油机热负荷问题的解决成为内燃机这一学科刻不容缓的任务，并且由于热负荷问题涉及多各学科，已经成为内燃机、传热等领域重要的科学前沿问题之一。
[0004]活塞是柴油机中最重要的关键零部件之一，也是柴油机中热负荷最严重的零件之一。柴油机的大幅度强化，导致和燃气直接接触的活塞热负荷迅速增加，从而导致活塞材料的力学性能显著下降，活塞会出现不同形式的失效。随着柴油机排放、强化程度等的提升，爆压和升功率的不断提高，活塞所承受的机械负荷和热负荷也越来越高，因此如何有效地降低热负荷是技术人员在进行活塞相关设计时所面临的关键问题。经现今车用发动机活塞的几种冷却方式对比发现，在活塞头内部设置内冷油腔，是降低柴油发动机活塞热负荷、提升功率密度最有效的方式。
[0005]内燃机具有不同的活塞尺寸和活塞排列方式(直列、V型等)，目前的打靶率试验装置对于不同缸径与不同气缸排列方式的试验活塞通用性不强，无法用于不同的活塞检测。
[0006]对于本领域的技术人员来说，如何提高打靶率试验的通用性，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种活塞振荡冷却打靶试验装置，能够模拟不同的活塞运动状态，实现通用性，具体方案如下：
[0008]一种活塞振荡冷却打靶试验装置，包括：
[0009]驱动机构，包括滑台和活塞夹件，所述活塞夹件用于夹持固定活塞，活塞能够被固定于不同的角度；所述活塞夹件安装于所述滑台，所述滑台用于带动所述活塞夹件沿活塞的轴线方向移动；
[0010]循环供油机构，包括恒温机、喷嘴、集油盘、喷嘴夹件、油泵，所述喷嘴夹件用于夹
持所述喷嘴、并能够调节所述喷嘴的角度，以使所述喷嘴朝向活塞的进油口喷射；所述油泵对油液提供动力从而向所述喷嘴供油喷射，所述集油盘收集下落的油液以供重复使用。
[0011]可选地，所述循环供油机构包括用于检测总油量的流量计，所述油泵为流量泵，所述循环供油机构还包括连接于活塞出油口的回油管道，所述回油管道将活塞排出的油液输送到量筒；
[0012]根据所述量筒收集的油液量与所述油泵的油液总量的比值得到打靶率。
[0013]可选地，在金属材质的活塞的上表面设置温度传感器，所述循环供油机构向活塞的进油口喷射恒温油液，根据所述温度传感器的检测温度与油液温度的比值反映打靶率。
[0014]可选地，所述滑台包括能够实现横向驱动的横向滑台和能够实现竖向驱动的竖向滑台；所述横向滑台和所述竖向滑台相互配合，使活塞沿轴线方向移动。
[0015]可选地，所述竖向滑台安装于所述横向滑台的输出端，所述横向滑台的两端分别安装于直线导轨的输出端，所述直线导轨和所述横向滑台的输出驱动方向垂直。
[0016]可选地，所述活塞夹件包括支撑板、转动调节板、压板和固定螺杆，所述支撑板固定于所述横向滑台的输出端或者所述竖向滑台的输出端；
[0017]所述支撑板上设置弧形滑轨，所述转动调节板上设置至少三个定位栓，所述定位栓穿插于所述弧形滑轨，用于调节并定位；
[0018]所述压板通过两个所述固定螺杆将活塞压装固定于所述转动调节板。
[0019]可选地，所述活塞夹件还包括调节块，所述转动调节板上设置宽度调节轨，两个所述调节块分别通过调节螺栓调节相对于所述转动调节板的位置。
[0020]可选地，所述调节块上设置若干定位孔，所述定位孔用于调节所述固定螺杆的固定位置。
[0021]可选地，所述横向滑台和所述竖向滑台分别通过丝杆驱动。
[0022]可选地，所述滑台包括竖向滑台，所述竖向滑台的底部铰接装配于支撑框架，以使所述竖向滑台能够朝向不同的方向；
[0023]活塞能够卡装于所述竖向滑台的输出端。
[0024]本专利技术提供一种活塞振荡冷却打靶试验装置，活塞夹件用于夹持固定活塞，活塞能够被固定于不同的角度，滑台带动活塞夹件沿活塞的轴线方向移动，从而模拟活塞在不同类型的内燃机中工作的状态；在活塞移动的过程中，利用循环供油机构的油泵对油液提供动力，使喷嘴向活塞喷射油液，恒温机使油液保持一定的温度，一部分油液进入活塞的进油口，另一部分油液被集油盘收集以供重复使用。该装置可以实现不同的活塞固定，使活塞模拟不同内燃机当中的运动状态，提高打靶率试验的通用性，并通过打靶率的试验结果，对活塞内冷油腔结构设计进行有效评价。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提供的活塞振荡冷却打靶试验装置的轴测示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的活塞振荡冷却打靶试验装置的正视示意图；
[0028]图3为活塞夹件的轴测示意图；
[0029]图4为循环供油机构的原理示意图。
[0030]图中包括：
[0031]驱动机构1、滑台11、横向滑台111、竖向滑台112、直线导轨113、活塞夹件12、支撑板121、弧形滑轨1211、转动调节板122、定位栓1221、宽度调节轨1222、定位台1223、压板123、固定螺杆124、调节块125、定位孔1251、循环供油机构2、恒温机21、喷嘴22、集油盘23、喷嘴夹件24、油泵25、回油管道26、量筒27、流量计28、上游压力表29、下游压力表210、安全阀211。
具体实施方式
[0032]本专利技术的核心在于提供一种活塞振荡冷却打靶试验装置，能够模拟不同的活塞运动状态，实现通用性。
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本专利技术的活塞振荡冷却打靶试验装置进行详细的介绍说明。
[0034]结合图1、图2，本专利技术提供一种活塞振荡冷却打靶试验装置，包括驱动机构1和循环供油机构2等结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞振荡冷却打靶试验装置，其特征在于，包括：驱动机构(1)，包括滑台(11)和活塞夹件(12)，所述活塞夹件(12)用于夹持固定活塞，活塞能够被固定于不同的角度；所述活塞夹件(12)安装于所述滑台(11)，所述滑台(11)用于带动所述活塞夹件(12)沿活塞的轴线方向移动；循环供油机构(2)，包括恒温机(21)、喷嘴(22)、集油盘(23)、喷嘴夹件(24)、油泵(25)，所述喷嘴夹件(24)用于夹持所述喷嘴(22)、并能够调节所述喷嘴(22)的角度，以使所述喷嘴(22)朝向活塞的进油口喷射；所述油泵(25)对油液提供动力从而向所述喷嘴(22)供油喷射，所述集油盘(23)收集下落的油液以供重复使用。2.根据权利要求1所述的活塞振荡冷却打靶试验装置，其特征在于，所述循环供油机构(2)包括用于检测总油量的流量计(28)，所述油泵(25)为流量泵，所述循环供油机构(2)还包括连接于活塞出油口的回油管道(26)，所述回油管道(26)将活塞排出的油液输送到量筒(27)；根据所述量筒(27)收集的油液量与所述油泵(25)的油液总量的比值得到打靶率。3.根据权利要求1所述的活塞振荡冷却打靶试验装置，其特征在于，在金属材质的活塞的上表面设置温度传感器，所述循环供油机构(2)向活塞的进油口喷射恒温油液，根据所述温度传感器的检测温度与油液温度的比值反映打靶率。4.根据权利要求1至3任一项所述的活塞振荡冷却打靶试验装置，其特征在于，所述滑台(11)包括能够实现横向驱动的横向滑台(111)和能够实现竖向驱动的竖向滑台(112)；所述横向滑台(111)和所述竖向滑台(112)相互配合，使活塞沿轴线方向移动。5.根据权利要求4所述的活塞振荡冷却打靶试验装置，其特征在于，所述竖向滑台(112)安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖君慧，余中荣，胡忆明，孟俊尧，王司坤，双小豪，唐谷良，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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