本申请公开一种塑料薄膜熔点测试装置及其使用方法，该测试方法的原理较为简单，即薄膜达到熔化点后破裂，相对比重较大的钢球从破裂处穿出，读取此时的温度，该温度即为薄膜的熔点；一种塑料薄膜熔点测试装置，包括支架，置于盛放器皿内，所述支架的上盖与所述盛放器皿的杯口卡接；测温装置，插接在所述支架上，用于测量盛放器皿内部液体的温度；塑料薄膜，铺设在所述支架内并浸没在液体内；钢珠，放置与所述塑料薄膜上方；加热装置，置于所述盛放器皿下方，用于对所述盛放器皿内的液体加热；该装置无需维护，价格便宜，性价比较高；结果可靠，重复性好。重复性好。重复性好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜熔点测试装置及其使用方法
[0001]本申请涉及熔点测试
，尤其是涉及一种塑料薄膜熔点测试装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]目前使用最广泛的试验方法：《GB/T 19466.3
‑
2004 塑料 差示扫描量热法（DSC）》，利用差示扫描量热仪来测试塑料薄膜的熔点。该方法这存在的缺点是：1、需要购买昂贵的差示扫描量热仪；2、检验方法本身存在一定的误差，且较不稳定。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本申请提供一种塑料薄膜熔点测试装置及其使用方法，准确度较高且设备成本较低。
[0004]本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜熔点测试装置，包括支架，置于盛放器皿内，所述支架的上盖与所述盛放器皿的杯口卡接；测温装置，插接在所述支架上，用于测量盛放器皿内部液体的温度；塑料薄膜，铺设在所述支架内并浸没在液体内；钢珠，放置与所述塑料薄膜上方；加热装置，置于所述盛放器皿下方，用于对所述盛放器皿内的液体加热；当液体温度达到所述塑料薄膜熔点时，所述塑料薄膜破裂钢珠落下，此时所述测温装置显示的温度即为所述塑料薄膜的熔点。
[0005]上述技术方案中，进一步的，所述支架还包括若干支撑螺杆、连接片及置物片，所述上盖及连接片分别设置与所述支撑螺杆的两侧，所述置物片设置在所述支撑螺杆的中部。
[0006]上述技术方案中，进一步的，所述置物片沿所述支撑螺杆高度方向设置有若干第一通孔。
[0007]上述技术方案中，进一步的，所述塑料薄膜覆盖在所述第一通孔内，所述钢珠设置于所述第一通孔中心并由所述塑料薄膜支撑，还设置有肩环置于所述第一通孔上方用于压紧所述塑料薄膜。
[0008]上述技术方案中，进一步的，所述上盖设置有第二通孔用于卡接固定块，所述固定块内卡接所述测温装置，所述测温装置的测温端伸入至所述置物片附近。
[0009]上述技术方案中，进一步的，所述置物片上设置第三通孔，所述测温端伸入所述第三通孔。
[0010]一种塑料薄膜熔点测试装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：固定薄膜，剪取若干合适大小的待测薄膜样品，置于置物片上并放置肩环固定；步骤二：放入钢珠，将钢珠置于薄膜样品中间；步骤三：将固定好的薄膜及钢珠的支架置于加有适量水的盛放器皿中；步骤四：设置测温装置，将测温部伸入至薄膜附近；
步骤五：加热装置对盛放器皿进行加热使得薄膜融化，钢珠下落至盛放器皿底部发出声音；步骤六：记录若干钢珠下落时测温装置所显示的温度，取温度的平均值作为薄膜的熔点。
[0011]上述技术方案中，进一步的，钢珠放入后薄膜要下沉5
‑
8mm。
[0012]上述技术方案中，进一步的，加热装置以恒定速率3℃/min上升。
[0013]本申请的有益效果是：1.该装置无需维护，价格便宜，性价比较高；2.结果可靠，重复性好；3.该测试方法的原理较为简单，即薄膜达到熔化点后破裂，相对比重较大的钢珠从破裂处穿出，读取此时的温度，该温度即为薄膜的熔点。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0015]图1是本申请的立面的结构示意图。
[0016]图2是本申请的图1的内部结构示意图。
[0017]图3是本申请的图1的爆炸图。
[0018]图4是本申请的实施例一与其他实施例的对比图。
[0019]图5是本申请的实施例二的测试报告图。
[0020]图6是本申请的实施例三的测试报告图。
[0021]图7是本申请的实施例四的测试报告图。
[0022]图8是本申请的实施例五的测试报告图。
[0023]图中，1.支架，11.上盖，111.第二通孔，12.支撑螺杆，13.连接片，14.置物片，141.第一通孔，142.第三通孔，2.盛放器皿，3.测温装置，31.卡接固定块，4.塑料薄膜，5.钢珠，6.肩环。
具体实施方式
[0024]参照图1
‑
3所示，本申请的详细结构结合实施例加以说明，
实施例一：
[0025]一种塑料薄膜4熔点测试装置，包括支架1，置于盛放器皿2内，所述支架1的上盖11与所述盛放器皿2的杯口卡接；测温装置3，插接在所述支架1上，用于测量盛放器皿2内部液体的温度；塑料薄膜4，铺设在所述支架1内并浸没在液体内；钢珠5，放置与所述 塑料薄膜4上方；加热装置，置于所述盛放器皿2下方，用于对所述盛放器皿2内的液体加热；当液体温度达到所述塑料薄膜4熔点时，所述塑料薄膜4破裂钢珠5落下，此时所述测温装置3显示的温度即为所述 塑料薄膜4的熔点。
[0026]为了使得支架1上端能够在杯口形成支撑，下端能够伸入液面以下，所述支架1还包括若干支撑螺杆12、连接片13及置物片14，所述上盖11及连接片13分别设置与所述支撑螺杆12的两侧，所述置物片14设置在所述支撑螺杆12的中部，所述置物片14沿所述支撑螺杆12高度方向设置有若干第一通孔141用于钢珠5的下落。
[0027]为了使得钢珠5不会将薄膜压塌直接掉落至盛放器皿2底部，所述盛放器皿2为烧
杯，所述塑料薄膜4覆盖在所述第一通孔141内，所述钢珠5设置于所述第一通孔141中心并由所述塑料薄膜4支撑，还设置有肩环6置于所述第一通孔141上方用于压紧所述塑料薄膜4。
[0028]为了使得测温装置3伸入所述液面的深度可以调节，所述测温装置3为精密温度计，所述上盖11设置有第二通孔111用于卡接固定块31，所述固定块内卡接所述测温装置3，所述测温装置3的测温端伸入至所述置物片14附近。
[0029]为了使得测量薄膜熔点的精度更高，所述置物片14上设置第三通孔142，所述测温端伸入所述第三通孔142，使得精密温度计更加靠近薄膜，使得所在位置的温度更加准确。
[0030]一种塑料薄膜4熔点测试装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：固定薄膜，剪取若干合适大小的待测薄膜样品，置于置物片14上并放置肩环6固定；步骤二：放入钢珠5，钢珠5放入后薄膜要下沉5
‑
8mm，将钢珠5置于薄膜样品中间；步骤三：将固定好的薄膜及钢珠5的支架1置于加有适量水的盛放器皿2中；步骤四：设置测温装置3，将测温部伸入至薄膜附近；步骤五：加热装置对盛放器皿2进行加热使得薄膜融化，加热装置以恒定速率3℃/min上升，钢珠5下落至盛放器皿2底部发出声音；步骤六：记录若干钢珠5下落时测温装置3所显示的温度，取温度的平均值作为薄膜的熔点。
[0031]根据以上使用方法，分别与实施例二、实施例三、实施例四及实施例五分别对应不同机构使用（均采用《GB/T 19466.3
‑
2004 塑料 差示扫描量热法（DSC）》利用差示扫描量热仪来测试塑料薄膜的熔点）得出的测试报告，进行对比测试，测试结果如图4所示，图5
‑
图8分别对应实施例二、实施例三、实施例四及实施例五的测试报告图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜熔点测试装置，其特征在于，包括支架，置于盛放器皿内，所述支架的上盖与所述盛放器皿的杯口卡接；测温装置，插接在所述支架上，用于测量盛放器皿内部液体的温度；塑料薄膜，铺设在所述支架内并浸没在液体内；钢珠，放置与所述塑料薄膜上方；加热装置，置于所述盛放器皿下方，用于对所述盛放器皿内的液体加热；当液体温度达到所述塑料薄膜熔点时，所述塑料薄膜破裂钢珠落下，此时所述测温装置显示的温度即为所述塑料薄膜的熔点。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜熔点测试装置，其特征在于，所述支架还包括若干支撑螺杆、连接片及置物片，所述上盖及连接片分别设置与所述支撑螺杆的两侧，所述置物片设置在所述支撑螺杆的中部。3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜熔点测试装置，其特征在于，所述置物片沿所述支撑螺杆高度方向设置有若干第一通孔。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜熔点测试装置，其特征在于，所述塑料薄膜覆盖在所述第一通孔内，所述钢珠设置于所述第一通孔中心并由所述塑料薄膜支撑，还设置有肩环置于所述第一通孔上方用于压紧所述塑料薄膜。5.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜熔点测试装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁建宏，彭建平，吴庆飞，
申请(专利权)人：兰溪市克莱森助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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