一种轻质木塑复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质木塑复合材料，其特征在于：为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组成的混合物，所述各成份重量比如下：无机填料５～３０份、有机填料２０～８０份、热塑性树脂２０～５０份、端胺基多羟醇酯复合改性剂３～５份、脂肪烃树脂混合物３～６份；其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种，有机填料为木质纤维或非木质植物纤维。本发明专利技术制造轻质木塑复合材料适应材质广泛，其加工性能和环保性能优异并且可多次重复再生使用，能大幅降低生产成本，节约能耗提高产品物化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工领域和高频介质加热处理的结合，涉及一种轻质木塑复合材料及其制备方法
技术介绍
随着人们物质生活的提高，家庭装修日益平常导致在装饰装修过程中大量使用人 造板材，特别是现在天然木材的日益紧缺，更加导致人造板材使用的增加，由于人造板生产 和使用过程中使用的含甲醛胶粘剂带来的室内环境污染问题日益严重。 技术和新材料的发展，塑料在人们日常生活中的使用越来越普遍，用量越来越大， 由于塑料属于高分子材料，难于在自然环境中短时间自然降解，由此塑料在给人们生活带 来便利的同时废弃塑料也日益成为公害，破坏了生态环境。国内外不少专利和技术报道对 废弃塑料的再利用提出了多种方法，但是由于废弃塑料制品在回收利用过程中也存在相当 的难题，比如，塑料制成的日常用品、器具等都是由多部件、不同塑料品种(PE\PVC\PP\ABS\ PS等)构成，在废弃塑料回收过程中由于回收成本、回收技术等局限很难将他们完全区分， 因此给废弃塑料的回收利用带来局限。 同时也因为人造板的大量使用也从一定程度上给森林资源带来压力，虽然，中低密度纤维板以及刨花板的制造使用从很大程度上提高了木材资源的利用率和拓展了非木质纤维的利用，但是由于密度板以及刨花板使用的胶粘剂仍然属于含醛胶，其成品板材的游离甲醛释放量大既给室内环境带来污染，同时也由于脲醛树脂不属于耐水胶，所以密度板以及刨花板在使用过程中存在最大的缺陷就是吸水膨胀、变形甚至损毁，局限了其使用。 尽管目前国内和国际有不少专利和报道提出，利用废弃塑料和木质以及非木质纤维填料制造木塑材料，其具有木材和塑料双方面的优点，比如防水、防腐、防虫蛀、不变形且加工性能优越等特点。但是由于局限于单一塑料品种回收料的利用，加上采用传统的传导加热工艺(比如导热油加热和热电偶加热)，由于热效率低导致加工电耗、冷却用水等耗量大，成本增加显巨，从而影响产品的市场接受，得不到广泛的推广和运用；同时也由于传导热带来的热惯性大使得木塑复合材料残余应力大，容易导致产品应力变形影响产品感官质
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适应材质广泛，工艺成本低的轻质木塑复合材料及其 制备方法。 本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种轻质木塑复合材料，其特征在 于为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组 成的混合物，所述各成份重量比如下无机填料5 30份、有机填料20 80份、热塑性树 脂20 50份、端胺基多羟醇酯复合改性剂3 5份、脂肪烃树脂混合物3 6份；其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种，有机填料为木质纤维或 非木质植物纤维。 所述各成份重量比优选如下无机填料10 20份、有机填料40 70份、回收热 塑性树脂30 50份、端胺基多羟醇酯复合改性剂3 5份、脂肪烃树脂混合物3 6份。 所述无机填料可以通过球磨机等加工成600目以上的极小颗粒。 所述有机填料为木质纤维或非木质植物纤维，包括木材加工剩余废弃物、植物秸 秆、稻壳等，可进一步通过粉碎机加工成80 120目的粉料。 所述热塑性树脂为通用塑料，如PE、 PP、 PS、 PVC、 ABS等一种或多种新料或回收 料，可进一步采用塑料磨粉机制成60 80目颗粒。 所述端胺基多羟醇酯复合改性剂为市售几 MS01含取代端胺基多羟醇酯类多锚固基团的多功能团结构化合物，进为白色粉状物，其熔融温度大于或等于50°C 。 所述脂肪烃树脂混合物为市售60NSF，为浅色粉状物，其滴落点为95 105°C 。 所述的轻质木塑复合材料的制备方法如下①按上述比例称取无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物；②将无机填料通过球磨加工成粉料，有机填料粉碎加工成粉料，然后通过高速混合机在900 1200r/min下高速混合；③分别将称取好的端胺基多羟醇酯、热塑性树脂和脂肪烃树脂混合物加入高速混合机，设定油温13(TC开启加热装置，将混合物料高速混合至15(TC，混合时间为20 25mins ; 将混合物料通过高频热处理后挤出或压延成型、再经后期处理制成木塑制品。 本专利技术制造轻质木塑复合材料适应材质广泛，其加工性能和环保性能优异并且可多次重复再生使用，能大幅降低生产成本，节约能耗提高产品物化性能。具体实施例方式下面根据具体实施例对本专利技术作进一步说明 实施例1 : 按以下重量比准备原料木粉600公斤、轻质碳酸钙粉120公斤、回收热塑性树脂 400公斤、端胺基多羟醇酯36公斤、脂肪烃树脂混合物44公斤。将木粉、轻质碳酸钙粉加入 高速混合机中开启混合机在900 1200r/min高速混合；再将称取好的端胺基多羟醇酯36 公斤加入高速混合机中；向高速混合机中加入回收热塑性树脂400公斤和脂肪烃树脂混合 物44公斤，设定油温13(TC开启加热装置，将混合物料高速混合至15(TC，约20 25mins 卸料；将混合物料移入高频压机中，在5 10mpa的压力条件下热压5 9mins，再保压冷 却10 20mins后，经过压延机定形冷却制成板材；或在5 10mpa的压力条件下高频热处 理5mins，后经挤出机高速挤出经模具成型冷却定形制成型材。 实施例2 按以下重量比准备原料木粉1300公斤、轻质碳酸钙粉390公斤、回收热塑性树脂 1000公斤、端胺基多羟醇酯79公斤、脂肪烃树脂混合物116公斤。将木粉、轻质碳酸钙粉加 入高速混合机中开启混合机在900 1200r/min高速混合；向高速混合机中加入端胺基多 羟醇酯79公斤；回收热塑性树脂1000公斤和脂肪烃树脂混合物116公斤，设定油温130°C 开启加热装置，将混合物料高速混合至15(TC，约20 25mins卸料；将混合物料移入的高 频压机中，在5 10mpa的压力条件下热压5 9mins后，经过压延机定形冷却制成板材；或在5 10mpa的压力条件下高频热处理5mins，后经挤出机高速挤出经模具成型冷却定形 制成型材。权利要求一种轻质木塑复合材料，其特征在于为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组成的混合物，所述各成份重量比如下无机填料5～30份、有机填料20～80份、热塑性树脂20～50份、端胺基多羟醇酯复合改性剂3～5份、脂肪烃树脂混合物3～6份；其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种，有机填料为木质纤维或非木质植物纤维。2. 根据权利要求l所述的轻质木塑复合材料，其特征在于所述各成份重量比如下无机填料10 20份、有机填料40 70份、回收热塑性树脂30 50份、端胺基多羟醇酯复 合改性剂3 5份、脂肪烃树脂混合物3 6份。3. —种权利要求1所述的轻质木塑复合材料的制备方法，其特征在于 ①按上述比例称取无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物；②将无机填料通过球磨加工成600目以上的极小颗粒，有机填料粉碎加 工成80 120目的粉料，然后通过高速混合机在900 1200r/min下高速混合；③分别将称 取好的端胺基多羟醇酯、热塑性树脂和脂肪烃树脂混合物加入高速混合机，设定油温130°C 开启加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质木塑复合材料，其特征在于：为无机填料、有机填料、热塑性树脂、端胺基多羟醇酯复合改性剂、脂肪烃树脂混合物组成的混合物，所述各成份重量比如下：无机填料５～３０份、有机填料２０～８０份、热塑性树脂２０～５０份、端胺基多羟醇酯复合改性剂３～５份、脂肪烃树脂混合物３～６份；其中无机填料为碳酸钙、高岭土、滑石粉、粉煤灰、玻璃珠中的一种或多种，有机填料为木质纤维或非木质植物纤维。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志刚，
申请(专利权)人：湖南福湘木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]