高导热双玻璃丝铜包铝扁线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝包线，特别涉及一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线；一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，包括导体（１），所述的导体（１）外层依次为硅胶层（２）、绝缘树脂漆（３）、双层玻璃丝（４）、绝缘树脂漆（３），所述导体（１）为铜包铝扁线；所述的硅胶层（２）为导热硅胶，厚度为０．１～０．２ｍｍ；所述的绝缘树脂漆（３）为环氧树脂绝缘漆，厚度为０．０２～０．０５ｍｍ。所述的绝缘树脂漆（３）为丝包线漆１４４８－２。所述的双层玻璃丝（４）的绕包方向相反；本实用新型专利技术通过硅胶层，绝缘树脂漆，双层玻璃丝等共同作用，提高电机的导热性能０．２～０．３，适用于各种电机、电器，尤其适用于大容量高压电机、电器的绕组。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高导热双玻璃丝铜包铝扁线一、
本技术涉及一种丝包线，特别涉及一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线。二
技术介绍
目前，大中小型电机广泛应用，电机绕组一般由玻璃丝铜包线和玻璃丝包空 心铜扁线混合经绕线机缠绕而成，由于电机经常处于一种高温或过载的使用环 境，严重影响了电机的可靠性和寿命，因此散热问题是影响电机性能和寿命至关 重要的问题。传统解决散热问题主要是通过将冷却剂流体导入电机定子内部进行 冷却，或利用风扇散热，或低温环境下工作。对电机绕包线本身进行研究增加导 热性，也是解决电机散热的方法之一。目前，市面上我们所看到的漆包线大多以 漆包铜圆线为主，普通漆包铜圆线有相对成本相对较高，相对重量较大等缺点。三、
技术实现思路
技术目的本技术为解决电机绕包线散热问题，提供一种新型高导热双玻璃丝铜包 铝扁线，其具有良好的导热性能，以满足现在对于电机绕包线耐热等技术要求。本技术的又一目的在于提供一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，当导体阻值相同时，本技术的导体重量约为纯铜导体的O. 5倍。本技术的又一 目的在于提供一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其导体材 料相对于纯铜材料成本较低，能有效地节约漆包线生产成本，而且能达到并优越 于纯铜导体材料所能达到的效果。本技术的又一目的在于提供一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其导体 材料密度是相同线径的纯铜导体的三分之一，对降低电缆和线圈的重量十分有 效。技术方案本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 一种高导热3双玻璃丝铜包铝扁线，它包括导体，其特征在于所述的导体外层依次覆盖硅胶 层、涂刷绝缘树脂漆、绕包双层玻璃丝、涂刷绝缘树脂漆。所述导体为铜包铝扁线，为矩形，其长边为1. 00 4. OOmm，宽边为2. 00 16.00ran。所述的导体由铜外芯和铝内芯组成，所述铜外芯包覆在所述的铝内芯 外表面。所述的硅胶层为导热硅胶，厚度为0. 1 0.2mm，直接与导体接触可以有效 将导体产生热量传导出去；导热硅胶具有导热、绝缘、耐压縮，黏附性，工作温度为-60 20(TC，可耐受300。C高温，可以起到填充、减震、散热的作用。所述绝缘树脂漆可优选为环氧树脂绝缘漆，特别优选丝包线漆1448—2;增 强玻璃丝与导线之间的附着性。环氧树脂绝缘漆，导热系数为0. 21 0. 26w/m. k， 具有抗负载性，耐电晕性，绝缘，良好的机械强度，耐高温等性质。绝缘漆厚度 为0. 02 0. 05mm所述双层玻璃丝为无碱玻璃丝，紧密、均匀地绕包在导体上，双层玻璃丝 包线绕包方向相反，采用小节距即1 2°绕包角度。玻璃丝具有提高导线强度， 增加柔韧性的作用。本技术高导热双玻璃丝铜包铝扁线，通过对绕包线中间的导体使用挤_ 拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆， 烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启 动、停止程序、生产过程控制，实现本技术的目的。有益效果1、 本技术通过硅胶层，绝缘树脂漆，双层玻璃丝等共同作用，提高电 机的导热性能0.2 0.3，适用于各种电机、电器，尤其适用于大容量高压电机、 电器的绕组。2、 本技术导体的内芯是由轻质铝制成，所以使整体的密度降低，单位 体积重量较小，配合了下游产品的技术需要。在生产过程中，该铜包铝两层组成 导电体，所以结构简单，加工工序少，降低了制造成本。附图说明图1为本技术示意图其中卜导体；2-硅胶层；3-绝缘树脂漆；4_双层玻璃丝 五具体实施方式实施例l按图1所示一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，它包括导体1，其特征在于所述的导体1外层依次覆盖硅胶层2、涂刷有绝缘树脂漆3、绕包双层玻璃丝4、 涂刷绝缘树脂漆3。所述导体1为铜包铝扁线，其长边为1.00 4.00mm，宽边为 2.00 16.00mm。所述的硅胶层2为导热硅胶，厚度为0. 1 0. 2mm，直接与导体 接触可以有效将导体产生热量传导出去;所述绝缘树脂漆3为优选丝包线漆1448 _2;绝缘树脂漆厚度为0. 02 0. 05rnm;所述双层玻璃丝紧密、均匀地绕包在导 体上，双层玻璃丝4包线绕包方向相反，采用小节距即1 2°绕包角度。本技术高导热双玻璃丝铜包铝扁线，通过对绕包线中间的导体使用挤-拉法进行拉制，使导体的尺寸达到高精度，通过放线，退火，涂硅胶层，涂漆， 烘焙，冷却，绕包，涂漆，烘焙，冷却工序完成。整个工艺由数字驱动编制的启 动、停止程序、生产过程控制，实现本技术的目的。权利要求1、一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，包括导体(1)，其特征在于所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3)，所述导体(1)为铜包铝扁线。2、 按照权利要求l所述的一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于所述的硅胶层(2)为导热硅胶，厚度为O. 1 0.2mm。3、 按照权利要求l所述的一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于所 述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆，厚度为0. 02 0. 05mm。4、 按照权利要求3所述的一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于所 述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448 — 2。5、 按照权利要求l所述的一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，其特征在于所 述的双层玻璃丝(4)为无碱玻璃丝，其绕包方向相反。专利摘要本技术涉及一种丝包线，特别涉及一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线；一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，包括导体(1)，所述的导体(1)外层依次为硅胶层(2)、绝缘树脂漆(3)、双层玻璃丝(4)、绝缘树脂漆(3)，所述导体(1)为铜包铝扁线；所述的硅胶层(2)为导热硅胶，厚度为0.1～0.2mm；所述的绝缘树脂漆(3)为环氧树脂绝缘漆，厚度为0.02～0.05mm。所述的绝缘树脂漆(3)为丝包线漆1448-2。所述的双层玻璃丝(4)的绕包方向相反；本技术通过硅胶层，绝缘树脂漆，双层玻璃丝等共同作用，提高电机的导热性能0.2～0.3，适用于各种电机、电器，尤其适用于大容量高压电机、电器的绕组。文档编号H01B7/02GK201408579SQ200920044620公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月27日 优先权日2009年5月27日专利技术者徐伟红, 徐雄鹰, 徐顺红, 果 李 申请人:苏州巨峰金属线缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导热双玻璃丝铜包铝扁线，包括导体（１），其特征在于：所述的导体（１）外层依次为硅胶层（２）、绝缘树脂漆（３）、双层玻璃丝（４）、绝缘树脂漆（３），所述导体（１）为铜包铝扁线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，徐雄鹰，徐顺红，李果，
申请(专利权)人：苏州巨峰金属线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]