本发明专利技术提供一种蛋白肽加工浓缩装置，包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括浓缩罐、测量机构、联动降温组件和循环机构，所述浓缩罐的顶部安装有蒸发风扇，所述浓缩罐的侧边顶部开设有投料口，所述浓缩罐的底部一侧设置有连接柱，所述连接柱的末端安装有测量机构，所述测量机构的内部通过循环机构与浓缩罐内侧的底部相连通，该蛋白肽加工浓缩装置在浓缩罐的一侧安装有测量机构，通过测量机构抽取定量的蛋白肽溶液，能够在浓缩加工过程中的任意时刻精准掌控内部蛋白肽溶液的浓度，完成对蛋白肽溶液的浓缩加工后，利用上方的电动拉杆即可将浓度测量罐顶部的盖板进行抬升，提高了对测量机构内部蛋白肽溶液的散热效率。量机构内部蛋白肽溶液的散热效率。量机构内部蛋白肽溶液的散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蛋白肽加工浓缩装置
[0001]本专利技术涉及蛋白肽加工
，具体为一种蛋白肽加工浓缩装置。
技术介绍
[0002]蛋白肽是一种保健产品，蛋白肽在胃肠道内的吸收比蛋白质快，可以促进小肠对食物的吸收，也具有保护胃黏膜还有美白延缓衰老的功效，对于蛋白肽的生产加工过程，需要将制取的蛋白肽溶液进行浓缩处理，该过程需要用到专用的浓缩装置。
[0003]现有技术中的蛋白肽加工浓缩装置将蛋白肽溶液注入到罐体内部后通过加热和搅拌的形式实现快速蒸发浓缩的效果，但是该过程中，无法高效的对内部溶液进行提取测量，因此无法快速的从外部判断内部浓缩的状态，仅依靠根据注入体积以及剩余体积进行蒸发量的计算的传统方式判断浓度，则会受到多方面因素的干扰，因此最终的浓缩效果容易发生偏差，另一方面，对蛋白肽溶液进行浓缩完成后需要进行降温处理，但是常规的浓缩装置仅通过蒸发散热系统进行后续降温，会导致降温效率低下。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种蛋白肽加工浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术能够时刻监测内部浓缩的程度，使最终的浓缩质量可以精准控制，浓缩完成后散热降温效率更高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种蛋白肽加工浓缩装置，包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括浓缩罐、测量机构、联动降温组件和循环机构，所述浓缩罐的顶部安装有蒸发风扇，所述浓缩罐的侧边顶部开设有投料口，所述浓缩罐的底部一侧设置有连接柱，所述连接柱的末端安装有测量机构，所述测量机构的内部通过循环机构与浓缩罐内侧的底部相连通，所述测量机构的顶部安装有联动降温组件，所述浓缩罐的侧边连接有注入管道，所述注入管道的另一端从测量机构的顶部插入到测量机构的内侧，所述循环机构的末端安装有多个电加热组件，所述电加热组件的顶部安装有导热板。
[0006]进一步的，所述测量机构包括浓度测量罐和盖板，所述浓度测量罐的顶部开设有散热孔，所述盖板安装在散热孔的顶部，所述盖板的顶部连接有电动拉杆，所述电动拉杆的顶部与联动降温组件部分相连接。
[0007]进一步的，所述浓度测量罐的侧边与连接柱的表面焊接为整体，所述浓度测量罐的表面安装有控制面板，所述浓度测量罐的内部通过侧边的排料口与外部的空间相连通。
[0008]进一步的，所述联动降温组件包括导热板和托板，所述托板的侧边与浓缩罐的表面焊接为整体，所述托板的顶部固定安装有导向柱，所述导向柱的表面卷绕有牵引绳索，所述牵引绳索的末端连接有辅助绳索，所述辅助绳索的末端安装有导热板。
[0009]进一步的，所述导热板的表面中间位置开设有蒸发孔，所述蒸发孔的侧边开设有多个对接孔，且对接孔以对称的形式分布在蒸发孔的侧边。
[0010]进一步的，所述牵引绳索从托板的表面向下穿出，所述盖板表面的中间位置安装有拉环，所述牵引绳索的一端与拉环部分固定连接。
[0011]进一步的，所述循环机构包括循环泵和分流板，所述循环泵的表面连接有抽出管道，所述循环泵的另一侧连接有回流管道，所述回流管道的末端与分流板的内部相连通，所述分流板的顶部安装有多个电加热组件。
[0012]进一步的，所述抽出管道的末端插入到浓度测量罐的内部，所述分流板的内部设置为空心结构，且每个电加热组件的底端均与分流板的内部相连通。
[0013]进一步的，所述电加热组件包括多个电加热管，每个所述电加热管的内部均设置有流动通道，所述电加热管的侧边顶部设置有托环，且电加热管的底部开设有导流孔。
[0014]进一步的，每个所述电加热管的顶部均与相应的对接孔部分相对齐，所述电加热管的两端均为开放状态。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种蛋白肽加工浓缩装置，包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括浓缩罐、投料口、蒸发风扇、循环机构、测量机构、联动降温组件、浓度测量罐、排料口、控制面板、散热孔、连接柱、盖板、拉环、电动拉杆、牵引绳索、循环泵、抽出管道、注入管道、回流管道、分流板、电加热组件、导热板、蒸发孔、对接孔、辅助绳索、托板、导向柱、电加热管、托环、导流孔、流动通道。
[0016]1.该蛋白肽加工浓缩装置在浓缩罐的一侧安装有测量机构，通过测量机构抽取定量的蛋白肽溶液，并对内部固定体积的溶液进行重量测量，即可计算出此时蛋白肽溶液的浓度，因此该装置能够在浓缩加工过程中的任意时刻精准掌控内部蛋白肽溶液的浓度，提高了最终成品的浓度精准性。
[0017]2.该蛋白肽加工浓缩装置在测量机构的顶部安装有联动降温组件，完成对蛋白肽溶液的浓缩加工后，利用上方的电动拉杆即可将浓度测量罐顶部的盖板进行抬升，进而提供大面积的散热区域，配合浓缩罐上基本的蒸发散热设备，即可进一步提高了对测量机构内部蛋白肽溶液的散热效率。
[0018]3.该蛋白肽加工浓缩装置通过联动降温组件将盖板部分与浓缩罐内部的导热板进行连接，因此在对盖板进行开启的同时，也能够将导热板与电加热组件部分进行对接，通过接触时导热的形式将电加热组件上的温度朝向浓缩罐的罐体表面进行传导，从而进一步扩大了散热面积。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种蛋白肽加工浓缩装置的外形的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种蛋白肽加工浓缩装置测量机构部分的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种蛋白肽加工浓缩装置循环机构部分的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种蛋白肽加工浓缩装置联动降温组件部分的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种蛋白肽加工浓缩装置电加热组件部分的结构示意图；
[0024]图中：1、浓缩罐；2、投料口；3、蒸发风扇；4、循环机构；5、测量机构；6、联动降温组件；7、浓度测量罐；8、排料口；9、控制面板；10、散热孔；11、连接柱；12、盖板；13、拉环；14、电动拉杆；15、牵引绳索；16、循环泵；17、抽出管道；18、注入管道；19、回流管道；20、分流板；21、电加热组件；22、导热板；23、蒸发孔；24、对接孔；25、辅助绳索；26、托板；27、导向柱；28、
电加热管；29、托环；30、导流孔；31、流动通道。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种蛋白肽加工浓缩装置，包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括浓缩罐1、测量机构5、联动降温组件6和循环机构4，所述浓缩罐1的顶部安装有蒸发风扇3，所述浓缩罐1的侧边顶部开设有投料口2，所述浓缩罐1的底部一侧设置有连接柱11，所述连接柱11的末端安装有测量机构5，所述测量机构5的内部通过循环机构4与浓缩罐1内侧的底部相连通，所述测量机构5的顶部安装有联动降温组件6，所述浓缩罐1的侧边连接有注入管道18，所述注入管道18的另一端从测量机构5的顶部插入到测量机构5的内侧，所述循环机构4的末端安装有多个电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蛋白肽加工浓缩装置，包括浓缩装置本体，其特征在于：所述浓缩装置本体包括浓缩罐(1)、测量机构(5)、联动降温组件(6)和循环机构(4)，所述浓缩罐(1)的顶部安装有蒸发风扇(3)，所述浓缩罐(1)的侧边顶部开设有投料口(2)，所述浓缩罐(1)的底部一侧设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)的末端安装有测量机构(5)，所述测量机构(5)的内部通过循环机构(4)与浓缩罐(1)内侧的底部相连通，所述测量机构(5)的顶部安装有联动降温组件(6)，所述浓缩罐(1)的侧边连接有注入管道(18)，所述注入管道(18)的另一端从测量机构(5)的顶部插入到测量机构(5)的内侧，所述循环机构(4)的末端安装有多个电加热组件(21)，所述电加热组件(21)的顶部安装有导热板(22)。2.根据权利要求1所述的一种蛋白肽加工浓缩装置，其特征在于：所述测量机构(5)包括浓度测量罐(7)和盖板(12)，所述浓度测量罐(7)的顶部开设有散热孔(10)，所述盖板(12)安装在散热孔(10)的顶部，所述盖板(12)的顶部连接有电动拉杆(14)，所述电动拉杆(14)的顶部与联动降温组件(6)部分相连接。3.根据权利要求2所述的一种蛋白肽加工浓缩装置，其特征在于：所述浓度测量罐(7)的侧边与连接柱(11)的表面焊接为整体，所述浓度测量罐(7)的表面安装有控制面板(9)，所述浓度测量罐(7)的内部通过侧边的排料口(8)与外部的空间相连通。4.根据权利要求2所述的一种蛋白肽加工浓缩装置，其特征在于：所述联动降温组件(6)包括导热板(22)和托板(26)，所述托板(26)的侧边与浓缩罐(1)的表面焊接为整体，所述托板(26)的顶部固定安装有导向柱(27)，所述导向柱(27)的表面卷绕有牵引绳索(15)，所述牵引绳...
【专利技术属性】
技术研发人员：王义松，苏杰，
申请(专利权)人：湖北康硕生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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