一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，涉及乙炔电石渣处理技术领域，包括气体置换机构，气体置换机构包括充氮部和泄压部，充氮部和泄压部沿输送管道运输方向依次设置，其中充氮部包括用于向输送管道内充入氮气的充氮腔室，泄压部包括用于将输送管道内气体抽出的泄压室，并且泄压室连接用于提纯氮气的气体处理机构，气体处理机构通过管道连接充氮罐将提纯后的氮气补入到充氮罐内实现氮气的循环利用。气体置换机构将输送管道内的有害气体置换为稳定的氮气，提高输送管道内氮气的浓度，同时保证了输送管道内压强的稳定，进一步提高运输的安全性，并能够对置换出的有害气体进行处理，防止有害气体直接排出到外界环境中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统


[0001]本专利技术涉及乙炔电石渣处理
，具体涉及一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统。

技术介绍

[0002]干法乙炔工艺是相较于传统的“湿法”乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末的工艺。电石渣主要为Ca(OH)2，可以作消石灰的代用品，广泛用在建筑、化工、冶金、农业等行业。由于干法乙炔渣灰成分的特殊性，在密封循环运输过程中会产生爆燃的风险。
[0003]现有技术在运输电石渣的时候，整个系统内密闭循环过程需要作一次充氮、定时补氮保氮防爆处理。但是现有技术仅仅是通过氮气作为惰性气体的稳定性来减少输送管道发生爆燃的风险，而输送管道内存在二氧化硫、乙炔、甲硅烷、氨气等并不会被消除，而且这些有害气体会随着电石渣一同排出输送管道污染大气。因此我们有必要针对现有技术的不足而提出一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的不足，本专利技术提出一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，其能够通过氮气置换输送管道内的有害气体，并对有害气体进行处理，同时能够进一步减少输送管道爆燃的可能。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，包括缓料仓、星型卸料器、密相推送机和输送管道，缓料仓的底部通过星型卸料器连接输送管道，输送管道内置用于将乙炔电石渣密相输送的密相推送机，还包括气体置换机构，气体置换机构包括充氮部和泄压部，充氮部和泄压部沿输送管道运输方向依次设置，其中充氮部包括用于向输送管道内充入氮气的充氮腔室，泄压部包括用于将输送管道内气体抽出的泄压室，并且泄压室连接用于提纯氮气的气体处理机构，气体处理机构通过管道连接充氮罐将提纯后的氮气补入到充氮罐内实现氮气的循环利用。
[0006]优选的，充氮腔室设置在电石渣输送路径的上方，充氮腔室的底部设置第一隔板，第一隔板位于输送方向的末端与输送管道的内壁之间设置第一阀口，沿充氮腔室内水平方向设置送气管，送气管一端连接进气管、另一端连接出气管，进气管延伸出充氮腔室连接充氮装置，出气管的出气方向与电石渣的运输方向夹角为锐角。
[0007]优选的，泄压室设置在电石渣输送路径的一侧，泄压室与输送管道之间设置第二隔板，第二隔板位于输送方向的前端与输送管道的内壁之间设置第二阀口，沿泄压室内水平方向设置导气管，导气管一端连接抽气管、另一端连接输气管，抽气管的抽气方向与电石渣的运输方向夹角为锐角，输气管延伸出泄压室并通过负压风机连接气体处理机构。
[0008]优选的，输送管道内还设置用于检测管道内部压力的压力传感器。
[0009]优选的，第一阀口和第二阀口处设置过滤网，过滤网采用橡胶材质。
[0010]优选的，气体处理机构包括旋风分离塔、气体分离塔和气体分离器，旋风分离塔的进风口连接输气管、出气口连接气体分离塔的进风管道，气体分离塔的出风管道通过气体干燥器连接气体分离器的进口，气体分离器的出口连接充氮罐。
[0011]优选的，气体分离塔的进风管道设置在侧壁靠下位置，气体分离塔内部由下至上依次设置曝气池、干燥层和吸附层，其中曝气池内注入水并铺设曝气管道，且水没过曝气管道，干燥层内填充吸水树脂，吸附层内填充粉末状氢氧化钾。
[0012]优选的，曝气管道包括支撑架、曝气主管和曝气分管，支撑架设置在曝气主管和曝气分管的底部，曝气主管的进气口连接气体分离塔的进气管道，曝气主管的两侧分别连接若干曝气分管，且每个曝气分管的上端面均均匀开设若干曝气孔。
[0013]优选的，气体分离器内置用于将乙炔和氮气分离的中空纤维膜组，气体分离器的膜外排出口连接乙炔收集装置、膜内排出口连接充氮罐。
[0014]优选的，还包括卸料部，卸料部设置在输送管道的末端，卸料部通过星型卸料器连接卸料储料仓，储料仓的底部连接卸料散装机用于将储料仓内储存的电石渣排出，其中储料仓还通过充氮管道连接充氮罐。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、其通过气体置换机构将输送管道内的有害气体持续置换为稳定的氮气，提高输送管道内氮气的浓度，同时保证了输送管道内压强的稳定，进一步提高运输的安全性，并能够对置换出的有害气体进行处理，防止有害气体直接排出到外界环境中，保护了环境安全。
[0017]2、其通过气体处理机构对置换出输送管道外的气体进行逐步分离，将氮气分离出来并提纯，提纯后的氮气重新回到充氮罐内作充氮使用，能够实现氮气的循环利用，也可以实现乙炔气体的提纯回收。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步描写和阐述。
[0019]图1是本专利技术实施例1的一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统的整体结构示意。
[0020]图2是图1中一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统的充氮部结构示意图。
[0021]图3是图1中一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统的泄压部结构示意图。
[0022]图4是图1中一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统的气体分离塔内部结构示意图。
[0023]图5是图4中气体分离塔的曝气管道结构示意图。
[0024]附图标记：1、缓料仓；2、星型卸料器；3、输送管道；4、充氮部；4
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1、充氮腔室；4
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2、第一隔板；4
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3、过滤网；4
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4、送气管；4
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5、进气管；4
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6、出气管；5、泄压部；5
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1、泄压室；5
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2、第二隔板；5
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3、抽气管；5
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4、导气管；5
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5、输气管；6、储料仓；7、卸料散装机；8、充氮管道；9、压力传感器；10、旋风分离塔；11、气体分离塔；11
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1、曝气池；11
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2、曝气管道；11
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3、干燥层；11
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4、吸附层；11
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5、支撑架；11
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6、曝气主管；11
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7、曝气分管；11
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8、曝气孔；12、气体干燥器；13、气体分离器；14、充氮罐。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图、通过对本专利技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本
专利技术的技术方案。
[0026]实施例本专利技术的提出一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，包括缓料仓1、星型卸料器2、密相推送机和输送管道3，缓料仓1的底部通过星型卸料器2连接输送管道3，输送管道3内置用于将乙炔电石渣密相输送的密相推送机。
[0027]本实施例中，干法乙炔电石渣库中的电石渣含有乙炔、Ca(OH)2、CaC2等成分，含水率可达5％
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20％。采用干法工艺生产乙炔产生的电石渣存储在缓料仓1内，输送管道3内层采用陶瓷或聚四氟乙烯内衬防止产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，包括缓料仓、星型卸料器、密相推送机和输送管道，所述缓料仓的底部通过星型卸料器连接输送管道，所述输送管道内置用于将乙炔电石渣密相输送的密相推送机，其特征在于，还包括气体置换机构，所述气体置换机构包括充氮部和泄压部，所述充氮部和泄压部沿输送管道运输方向依次设置，其中所述充氮部包括用于向输送管道内充入氮气的充氮腔室，所述泄压部包括用于将输送管道内气体抽出的泄压室，并且所述泄压室连接用于提纯氮气的气体处理机构，所述气体处理机构通过管道连接充氮罐将提纯后的氮气补入到充氮罐内实现氮气的循环利用。2.根据权利要求1所述的一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，其特征在于，所述充氮腔室设置在电石渣输送路径的上方，所述充氮腔室的底部设置第一隔板，所述第一隔板位于输送方向的末端与输送管道的内壁之间设置第一阀口，沿所述充氮腔室内水平方向设置送气管，所述送气管一端连接进气管、另一端连接出气管，所述进气管延伸出充氮腔室连接充氮装置，所述出气管的出气方向与电石渣的运输方向夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，其特征在于，所述泄压室设置在电石渣输送路径的一侧，所述泄压室与输送管道之间设置第二隔板，所述第二隔板位于输送方向的前端与输送管道的内壁之间设置第二阀口，沿所述泄压室内水平方向设置导气管，所述导气管一端连接抽气管、另一端连接输气管，所述抽气管的抽气方向与电石渣的运输方向夹角为锐角，所述输气管延伸出泄压室并通过负压风机连接气体处理机构。4.根据权利要求3所述的一种干法乙炔渣库电石渣处理输送系统，其特征在于，所述输送管道内还设置用于检测管道内部压力的压力传感器。5.根据权利要求3所述的一种干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，梁亚栋，殷煜武，赵海意，
申请(专利权)人：江苏中吴环境工程设计研究集团有限公司，
类型：发明
国别省市：