落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种落料装置，包括：落料件，其内形成有落料通道；视觉检测件，设于落料件的上方，视觉检测件被配置为检测落料件内的实时物料流量；以及翻板，转动设于落料件，翻板在第一位置时，隔断落料通道，落料通道的流通面积为零；翻板在第二位置时，落料通道的流通面积为最大流通面积，翻板在第一位置与第二位置之间时，落料通道的流通面积大于零小于最大流通面积，翻板被配置为根据视觉检测件检测到的实时物料流量以及预设物料流量进行转动，以调整落料通道的流通面积。在落料件内有物料通过时，通过检测物料流量和翻板的转动角度，自动调整翻板的转动角度，以保证落料件后续工序物料流量的稳定性。物料流量的稳定性。物料流量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
落料装置


[0001]本技术涉及烟草机械领域，尤其涉及一种落料装置。

技术介绍

[0002]落料斗主要用于烟丝的流水线输送，用于保证烟丝流量稳定，烟丝通过风送管道输送到落料斗内，烟丝通过落料斗后输送到下一道工序。
[0003]在一些相关技术中，落料斗内有个活动翻板要靠人工手柄调整，如果翻板调整太小，当烟丝流量变大时，可能导致落料斗堵料，如果翻板调整太大，烟丝流量比较小时，烟丝在落料斗里无法保持最低料位，烟丝流量无法保证稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的一些实施例提出一种落料装置，用于缓解落料量无法调整的问题。
[0005]在本技术的一个方面，提供一种落料装置，其包括：
[0006]落料件，其内形成有落料通道；
[0007]视觉检测件，设于所述落料件的上方，所述视觉检测件被配置为检测所述落料件内的实时物料流量；以及
[0008]翻板，转动设于所述落料件，所述翻板在第一位置时，隔断所述落料通道，所述落料通道的流通面积为零；所述翻板在第二位置时，所述落料通道的流通面积为最大流通面积，所述翻板在所述第一位置与所述第二位置之间时，所述落料通道的流通面积大于零小于最大流通面积，所述翻板被配置为根据所述视觉检测件检测到的实时物料流量以及预设物料流量进行转动，以调整所述落料通道的流通面积。
[0009]在一些实施例中，落料装置包括驱动件，所述驱动件驱动连接于所述翻板，以向所述翻板的转动提供动力。
[0010]在一些实施例中，所述驱动件包括电机。
[0011]在一些实施例中，落料装置还包括转轴和刻度盘，所述转轴连接于所述翻板，所述转轴被配置为转动以带动所述翻板转动，所述刻度盘设于所述转轴所在位置，且被配置为显示所述翻板的转动角度。
[0012]在一些实施例中，落料装置还包括控制器，所述控制器电连接所述视觉检测件和所述翻板，所述控制器被配置为接收所述视觉检测件检测的实时物料流量，且被配置为根据所述实时物料流量以及预设物料流量控制所述翻板的转动角度。
[0013]在一些实施例中，所述控制器包括PLC控制器。
[0014]在一些实施例中，所述落料件的侧壁设有第一开口，所述翻板转动设于所述第一开口处，所述翻板在所述第一位置时，位于所述落料通道内，且水平延伸；所述翻板在第二位置时，位于所述第一开口内，且竖直延伸。
[0015]在一些实施例中，所述落料件包括第一部件和第二部件，所述第一部件水平设置，所述第二部件的第一端连接于所述第一部件，所述第二部件的第二端向下竖直延伸，所述
落料通道形成于所述第一部件和所述第二部件内，所述翻板设于所述第二部件。
[0016]在一些实施例中，所述第一部件的顶部设有第二开口，所述视觉检测件设于所述第二开口处，且被配置为通过所述第二开口检测所述落料通道内的实时物料流量。
[0017]在一些实施例中，落料装置还包括支架，所述支架设于所述落料件，所述视觉检测件设于所述支架。
[0018]基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0019]在一些实施例中，在落料件内有物料通过时，实时检测物料流量和翻板的转动角度，当实时物料流量与预设物料流量有偏差后，自动调整翻板的转动角度，以保证落料件后续工序物料流量的稳定性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为根据本技术一些实施例提供的落料装置的落料量控制方法的流程示意图。
[0022]图2为根据本技术一些实施例提供的落料装置的示意图。
[0023]附图中标号说明如下：
[0024]1‑
落料件；11
‑
第一部件；12
‑
第二部件；13
‑
第一开口；14
‑
第二开口；
[0025]2‑
视觉检测件；3
‑
翻板；4
‑
驱动件；5
‑
刻度盘；6
‑
控制器；7
‑
转轴；8
‑
支架。
[0026]应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。
具体实施方式
[0027]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0028]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]在本技术中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
[0030]本技术使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本技术所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]图1是根据本技术落料装置的落料量控制方法的一些实施例的流程示意图。参考图1，在一些实施例中，落料装置的落料量控制方法包括以下步骤：
[0033]S10：通过视觉检测件2检测落料件1的落料通道内的实时物料流量；
[0034]S20：根据视觉检测件2检测到的实时物料流量以及预设物料流量，调整翻板3的转动角度，以调节落料通道的流通面积，进而调节落料通道内的实时物料流量。
[0035]在本公开实施例中，在落料件1内有物料通过时，实时检测物料流量和翻板3的转动角度，当实时物料流量与预设物料流量有偏差后，自动调整翻板3的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落料装置，其特征在于，包括：落料件(1)，其内形成有落料通道；视觉检测件(2)，设于所述落料件(1)的上方，所述视觉检测件(2)被配置为检测所述落料件(1)内的实时物料流量；以及翻板(3)，转动设于所述落料件(1)，所述翻板(3)在第一位置时，隔断所述落料通道，所述落料通道的流通面积为零；所述翻板(3)在第二位置时，所述落料通道的流通面积为最大流通面积，所述翻板(3)在所述第一位置与所述第二位置之间时，所述落料通道的流通面积大于零小于最大流通面积，所述翻板(3)被配置为根据所述视觉检测件(2)检测到的实时物料流量以及预设物料流量进行转动，以调整所述落料通道的流通面积。2.如权利要求1所述的落料装置，其特征在于，包括驱动件(4)，所述驱动件(4)驱动连接于所述翻板(3)，以向所述翻板(3)的转动提供动力。3.如权利要求2所述的落料装置，其特征在于，所述驱动件(4)包括电机。4.如权利要求1所述的落料装置，其特征在于，还包括转轴(7)和刻度盘(5)，所述转轴(7)连接于所述翻板(3)，所述转轴(7)被配置为转动以带动所述翻板(3)转动，所述刻度盘(5)设于所述转轴(7)所在位置，且被配置为显示所述翻板(3)的转动角度。5.如权利要求1所述的落料装置，其特征在于，还包括控制器(6)，所述控制器(6)电连接所述视觉检测件(2)和所述翻板(3)，所述控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建化，江海威，向松，张聪生，詹建胜，曲修虎，黄松，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：