一种预制模块化装配式箱式换热站制造技术

本实用新型专利技术属于供热系统技术领域，尤其为一种预制模块化装配式箱式换热站，包括箱式围护结构模块、板式换热器模块、循环水泵模块、一次热供回管路、二次热供回管路、水处理器设备、定压补水装置和控制柜；通过箱式围护结构模块、板式换热器模块、循环水泵模块、一次热供回管路、二次热供回管路、水处理器设备、定压补水装置和控制柜的相互结合，使得换热站的各部分模块化且预制生产，方便快速装配，实现绿色、安全施工的目的，可针对各个模块进行深入充分且合理的设计运用，可通过深化设计优化维修空间，方便检修，利于提高后期的换热效率。利于提高后期的换热效率。利于提高后期的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制模块化装配式箱式换热站


[0001]本技术属于供热系统
，具体涉及一种预制模块化装配式箱式换热站。

技术介绍

[0002]近两年，装配式施工已逐渐延伸到复杂的设备机房，这是机电安装工程设备、管线最为集中的地方，预制装配难度非常高，工厂预制化加工后，进行现场模块化装配式安装，实现工厂与现场平行施工，有效地缩短工期，实现现场零动火、零污染，绿色环保、节约劳动力等效果，大大提高了劳动生产率，改变了作业人员的工作环境，降低了安全事故和工程成本，提高了工程质量；
[0003]在供热系统的换热站进行安装时，现场装配零件比较多，不仅组对时容易错乱，且纯手工的方式质量低，后期安装过程中因受施工人员技术水平影响，类似装配工艺、累计误差，影响调试效率及增加后期运维工作量，而且受供热系统换热站内的换将影响，施工人员在组装时组装效率低，现场组装的工期长；在现场施工需要进行焊接和油漆的工作，存在一定的安全隐患；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种预制模块化装配式箱式换热站。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种预制模块化装配式箱式换热站，具有各部分模块化预制生产，快速装配绿色安全施工和空间优化设计的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制模块化装配式箱式换热站，包括箱式围护结构模块、板式换热器模块、循环水泵模块、一次热供回管路、二次热供回管路、水处理器设备、定压补水装置和控制柜；
[0007]所述一次热供回管路连接热源供热管网和板式换热器模块；
[0008]所述二次热供回管路连接板式换热器模块和用户侧管网；
[0009]所述二次热供回管路上连接有循环水泵模块、水处理器设备及定压补水装置；
[0010]所述板式换热器模块、循环水泵模块、一次管网回路和二次管网回路之间的管段通过标准平焊法兰连接，所述循环水泵模块和控制柜通过电缆桥架连接；
[0011]所述板式换热器模块、循环水泵模块、一次热供回管路、二次热供回管路、水处理器设备、定压补水装置和控制柜外围通过箱式围护结构模块封装。
[0012]作为本技术一种预制模块化装配式箱式换热站优选的，所述箱式围护结构模块包括成品国标集装箱、钢制平开门、百叶窗、支吊架锚固件和控制柜基座；
[0013]两个所述钢制平开门安装在所述成品国标集装箱的前表面，两个所述百叶窗开设在所述成品国标集装箱的前表面且靠近所述钢制平开门的一侧，多个所述支吊架锚固件分别设置在所述成品国标集装箱内部的底板和顶板上，且位于两个所述钢制平开门之间，所述控制柜基座固定设置在所述成品国标集装箱的内部的底板上。
[0014]作为本技术一种预制模块化装配式箱式换热站优选的，所述箱式围护结构模块还包括开设在所述成品国标集装箱的内部底板表面多个方形排水孔。
[0015]作为本技术一种预制模块化装配式箱式换热站优选的，所述板式换热器模块包括第一框架组件、板式换热器和第一预制管段组件；
[0016]所述板式换热器设置在框架组件的第一槽钢底座上表面，所述第一预制管段组件包括依次设置在所述第一预制管段组件上的压力表、温度计、焊接球阀、压力变送器和温度变送器，且所述第一预制管段组件的端部设置有管帽，所述第一预制管段组件上设置有弯头。
[0017]作为本技术一种预制模块化装配式箱式换热站优选的，所述第一预制管段组件包括第一预制管组、第二预制管组、第三预制管组和第四预制管组；
[0018]且四个所述预制管组分别对应一次热供系统、一次热回系统、二次热供系统和二次热回系统。
[0019]作为本技术一种预制模块化装配式箱式换热站优选的，所述第一槽钢底座和所述板式换热器之间固定设置有橡胶减震垫。
[0020]作为本技术一种预制模块化装配式箱式换热站优选的，所述循环水泵模块包括第二框架组件、循环水泵和第二预制管段组件；
[0021]所述第二框架组件包括第二槽钢底座、万向刹车轮、吊耳、管道托架和保温木托，所述第二槽钢底座的底面设置有若干所述万向刹车轮，所述第二槽钢底座的侧面设置有若干所述吊耳，所述第二槽钢底座顶面设置有所述管道托架，所述管道托架顶部设置有所述保温木托；
[0022]所述第二槽钢底座上表面设置有减振台座，所述减振台座上设置有循环水泵，所述保温木托内部设置有所述第二预制管段组件，所述第二预制管段组件包括第一管组和第二管组，所述第二预制管段组件与所述循环水泵通过标准平焊法兰连接；
[0023]所述循环水泵的吸水口和出水口均连接有偏心异径管，且上平放置安装，所述循环水泵吸水口的所述偏心异径管的端面连接金属波纹管，所述金属波纹管端面连接所述第一管组，所述循环水泵出水口的所述金属波纹管的端面连接所述第二管组。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]通过箱式围护结构模块、板式换热器模块、循环水泵模块、一次热供回管路、二次热供回管路、水处理器设备、定压补水装置和控制柜的相互结合，使得换热站的各部分模块化且预制生产，方便快速装配，实现绿色、安全施工的目的，可针对各个模块进行深入充分且合理的设计运用，可通过深化设计优化维修空间，方便检修，利于提高后期的换热效率。
附图说明
[0026]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术中的图1俯视图；
[0029]图3为本技术中的图1侧视图；
[0030]图4为本技术中的箱式围护结构模块正视图；
[0031]图5为本技术中的箱式围护结构模块俯视图；
[0032]图6为本技术中的箱式围护结构模块侧视图；
[0033]图7为本技术中的板式换热器模块正视图；
[0034]图8为本技术中的板式换热器模块俯视图；
[0035]图9为本技术中的板式换热器模块侧视图；
[0036]图10为本技术中的循环水泵模块正视图；
[0037]图11为本技术中的循环水泵模块俯视图；
[0038]图12为本技术中的循环水泵模块侧视图；
[0039]图中：
[0040]10、箱式围护结构模块；11、成品国标集装箱；12、钢制平开门；13、百叶窗；14、支吊架锚固件；15、控制柜基座；16、方形排水孔；
[0041]20、板式换热器模块；21、第一框架组件；211、第一槽钢底座；22、板式换热器；23、第一预制管段组件；231、压力表；232、温度计；233、焊接球阀；234、压力变送器；235、温度变送器；236、管帽；237、弯头；24、橡胶减震垫；
[0042]30、循环水泵模块；31、第二框架组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制模块化装配式箱式换热站，其特征在于：包括箱式围护结构模块(10)、板式换热器模块(20)、循环水泵模块(30)、一次热供回管路(40)、二次热供回管路(50)、水处理器设备(60)、定压补水装置(70)和控制柜(80)；所述一次热供回管路(40)连接热源供热管网和板式换热器模块(20)；所述二次热供回管路(50)连接板式换热器模块(20)和用户侧管网；所述二次热供回管路(50)上连接有循环水泵模块(30)、水处理器设备(60)及定压补水装置(70)；所述板式换热器模块(20)、循环水泵模块(30)、一次管网回路和二次管网回路之间的管段通过标准平焊法兰连接，所述循环水泵模块(30)和控制柜(80)通过电缆桥架连接；所述板式换热器模块(20)、循环水泵模块(30)、一次热供回管路(40)、二次热供回管路(50)、水处理器设备(60)、定压补水装置(70)和控制柜(80)外围通过箱式围护结构模块(10)封装。2.根据权利要求1所述的预制模块化装配式箱式换热站，其特征在于：所述箱式围护结构模块(10)包括成品国标集装箱(11)、钢制平开门(12)、百叶窗(13)、支吊架锚固件(14)和控制柜基座(15)；两个所述钢制平开门(12)安装在所述成品国标集装箱(11)的前表面，两个所述百叶窗(13)开设在所述成品国标集装箱(11)的前表面且靠近所述钢制平开门(12)的一侧，多个所述支吊架锚固件(14)分别设置在所述成品国标集装箱(11)内部的底板和顶板上，且位于两个所述钢制平开门(12)之间，所述控制柜基座(15)固定设置在所述成品国标集装箱(11)的内部的底板上。3.根据权利要求2所述的预制模块化装配式箱式换热站，其特征在于：所述箱式围护结构模块(10)还包括开设在所述成品国标集装箱(11)的内部底板表面多个方形排水孔(16)。4.根据权利要求1所述的预制模块化装配式箱式换热站，其特征在于：所述板式换热器模块(20)包括第一框架组件(21)、板式换热器(22)和第一预制管段组件(23)；所述板式换热器(22)设置在框架组件的第一槽钢底座(211)上表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，贾斌，赵诗冰，李英兵，
申请(专利权)人：山东迈科智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：