一种带有密封装置的高温离心风机制造方法及图纸

一种带有密封装置的高温离心风机，在蜗壳和变频电机之间设置了外连接锥筒和内保温锥筒，通过焊接以及外锥筒大端法兰、内锥筒大端盖板和电机安装板三者之间的螺栓连接形式，将各个部分组成离心风机的整体结构，内保温锥筒的内腔中填充有保温棉，通过三重密封措施防止蜗壳内的高温气体外泄，内保温锥筒和外连接锥筒之间设置的石墨盘根为第一道密封，外锥筒大端法兰、内锥筒大端盖板和电机安装板三者端面设置的硅橡胶密封条为第二道密封，外锥筒大端法兰和内锥筒大端盖板之间、以及内锥筒大端盖板和电机安装板之间穿设螺栓的连接部位设置的密封垫圈为第三道密封，将传统活动密封改为静密封形式，具有使用寿命长，无炉内气体泄漏、维护简便的优点。维护简便的优点。维护简便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有密封装置的高温离心风机


[0001]本技术涉及离心风机领域，尤其涉及一种带有密封装置的高温离心风机。

技术介绍

[0002]高温离心风机广泛用于退火炉、加热炉、均质炉、时效炉等场所，常规风机密封形式如石墨盘根、非石棉垫片、羊毛毡、骨架油封等的内圆均与传动轴呈活动状密封配合，一直存在少量气体沿着传动轴泄露，在气密性要求苛刻的场所无法使用，并且该类型密封形式在高温环境下与轴不断摩擦也极易发生变形、失效，炉内高温或腐蚀气体的外泄既污染周围环境又浪费大量能量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带有密封装置的高温离心风机，通过静密封形式提升高温离心风机的密封性。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种带有密封装置的高温离心风机，包括变频电机和蜗壳，变频电机上连接有传动轴，传动轴上安装有叶轮，叶轮位于蜗壳的内部，蜗壳沿轴向远离变频电机的一侧安装有进风口，蜗壳沿径向的侧壁上开设有出风口，蜗壳沿轴向靠近变频电机的一侧开设有能够供叶轮通过的安装孔，蜗壳沿轴向靠近变频电机的一侧设有外连接锥筒和内保温锥筒，外连接锥筒的小端与安装孔焊接，外连接锥筒的大端朝向变频电机，外连接锥筒的大端与外锥筒大端法兰的内孔焊接，内保温锥筒的外锥面贴近于外连接锥筒的内锥面，内保温锥筒的小端焊接有内锥筒小端盖板，内锥筒小端盖板沿轴向靠近于安装孔，内保温锥筒的大端焊接有内锥筒大端盖板，内锥筒大端盖板和外锥筒大端法兰通过多个螺栓连接，变频电机靠近蜗壳的一侧设有电机安装板，电机安装板和外锥筒大端法兰也通过多个螺栓连接；
[0005]内锥筒大端盖板和内锥筒小端盖板上分别开设有用于穿设传动轴的通孔，内保温锥筒、内锥筒大端盖板和内锥筒小端盖板配合围成的锥形空腔内填充有保温棉，传动轴穿设在保温棉的内部，内保温锥筒的外锥面上开设有多个锥面环槽，锥面环槽内设有石墨盘根，石墨盘根的外环面与外连接锥筒的内锥面贴合，内锥筒大端盖板和外锥筒大端法兰上相互贴合的端面位置、以及电机安装板和内锥筒大端盖板上相互贴合的端面位置分别开设有端面环槽，多个端面环槽内分别设有硅橡胶密封条，内锥筒大端盖板的两侧端面上分别设有密封垫圈，外锥筒大端法兰和电机安装板分别压设在内锥筒大端盖板两侧的密封垫圈上，且外锥筒大端法兰和电机安装板上的多个连接螺栓分别贯穿对应的密封垫圈。
[0006]优选的，外连接锥筒和内保温锥筒的侧壁与安装孔所在的平面均具有95
‑
105
°
的夹角，内保温锥筒的外锥面上安装有两条石墨盘根。
[0007]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0008]本技术在蜗壳和变频电机之间设置了外连接锥筒和内保温锥筒，通过焊接以及外锥筒大端法兰、内锥筒大端盖板和电机安装板三者之间的螺栓连接形式，将各个部分
组成离心风机的整体结构，风机整体结构简单、紧凑，后期检修维护极为方便，内保温锥筒的内腔中填充有保温棉，在蜗壳和变频电机之间起到隔离热源的作用，并通过三重密封措施防止蜗壳内的高温气体外泄，内保温锥筒和外连接锥筒之间设置的石墨盘根为第一道密封，外锥筒大端法兰、内锥筒大端盖板和电机安装板三者端面设置的硅橡胶密封条为第二道密封，外锥筒大端法兰和内锥筒大端盖板之间、以及内锥筒大端盖板和电机安装板之间穿设螺栓的连接部位设置的密封垫圈为第三道密封，三重密封措施与现有技术相比均将传统活动密封改为静密封形式，具有使用寿命长，无炉内气体泄漏、维护简便等优点，能够显著提升高温离心风机的密封性，可以广泛用于工作温度高的工业炉内及密封要求苛刻的场所。
附图说明
[0009]图1为本技术的剖视示意图；
[0010]图2为图1的局部放大图。
[0011]图中标记：1、变频电机，2、传动轴，3、蜗壳，4、叶轮，5、进风口，6、外连接锥筒，7、内保温锥筒，8、外锥筒大端法兰，9、内锥筒大端盖板，10、电机安装板，11、保温棉，12、硅橡胶密封条，13、密封垫圈，14、石墨盘根。
具体实施方式
[0012]参见附图，具体实施方式如下：
[0013]如图1所示，一种带有密封装置的高温离心风机，包括变频电机1和蜗壳3，变频电机1上连接有传动轴2，传动轴2上安装有叶轮4，叶轮4位于蜗壳3的内部，蜗壳3沿轴向远离变频电机1的一侧安装有进风口5，蜗壳3沿径向的侧壁上开设有出风口，蜗壳3沿轴向靠近变频电机1的一侧开设有能够供叶轮4通过的安装孔。
[0014]如图1所示，蜗壳3沿轴向靠近变频电机1的一侧设有外连接锥筒6和内保温锥筒7，外连接锥筒6的小端与安装孔焊接，外连接锥筒6的大端朝向变频电机1，外连接锥筒6和内保温锥筒7的侧壁与安装孔所在的平面均具有95
‑
105
°
的夹角，外连接锥筒6的大端与外锥筒大端法兰8的内孔焊接，内保温锥筒7的外锥面贴近于外连接锥筒6的内锥面。
[0015]如图1所示，内保温锥筒7的小端焊接有内锥筒小端盖板，内锥筒小端盖板沿轴向靠近于安装孔，内保温锥筒7的大端焊接有内锥筒大端盖板9，内锥筒大端盖板9和外锥筒大端法兰8通过多个螺栓连接，变频电机1靠近蜗壳3的一侧设有电机安装板10，电机安装板10和外锥筒大端法兰8也通过多个螺栓连接，将各个部分组成高温离心风机简单、紧的整体结构。
[0016]如图1所示，内锥筒大端盖板9和内锥筒小端盖板上分别开设有用于穿设传动轴2的通孔，内保温锥筒7、内锥筒大端盖板9和内锥筒小端盖板配合围成的锥形空腔内填充有保温棉11，传动轴2穿设在保温棉11的内部，保温棉11在蜗壳3和变频电机1之间起到隔离热源的作用，并通过三重密封措施防止蜗壳3内的高温气体外泄。
[0017]如图2所示，内保温锥筒7的外锥面上开设有两个锥面环槽，锥面环槽内设有石墨盘根14，两条石墨盘根14的外环面与外连接锥筒6的内锥面贴合作为第一道密封，能够防止高温气体从内保温锥筒7和外连接锥筒6的内外锥面之间的缝隙中泄露。
[0018]如图2所示，内锥筒大端盖板9和外锥筒大端法兰8上相互贴合的端面位置、以及电机安装板10和内锥筒大端盖板9上相互贴合的端面位置分别开设有端面环槽，多个端面环槽内分别设有硅橡胶密封条12作为第二道密封，防止高温气体从内锥筒大端盖板9和外锥筒大端法兰8之间的缝隙、以及电机安装板10和内锥筒大端盖板9之间的缝隙泄露。
[0019]如图2所示，内锥筒大端盖板9的两侧端面上分别设有密封垫圈13，外锥筒大端法兰8和电机安装板10分别压设在内锥筒大端盖板9两侧的密封垫圈13上，且外锥筒大端法兰8和电机安装板10上的多个连接螺栓分别贯穿对应的密封垫圈13作为第三道密封，不仅能防止高温气体从外锥筒大端法兰8、内锥筒大端盖板9和电机安装板10之间的缝隙泄露，还能对由于拧设螺栓而产生间隙的板间连接部位进行额外的密封，进一步防止高温气体外泄。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有密封装置的高温离心风机，包括变频电机（1）和蜗壳（3），变频电机（1）上连接有传动轴（2），传动轴（2）上安装有叶轮（4），叶轮（4）位于蜗壳（3）的内部，蜗壳（3）沿轴向远离变频电机（1）的一侧安装有进风口（5），蜗壳（3）沿径向的侧壁上开设有出风口，蜗壳（3）沿轴向靠近变频电机（1）的一侧开设有能够供叶轮（4）通过的安装孔，其特征在于：蜗壳（3）沿轴向靠近变频电机（1）的一侧设有外连接锥筒（6）和内保温锥筒（7），外连接锥筒（6）的小端与安装孔焊接，外连接锥筒（6）的大端朝向变频电机（1），外连接锥筒（6）的大端与外锥筒大端法兰（8）的内孔焊接，内保温锥筒（7）的外锥面贴近于外连接锥筒（6）的内锥面，内保温锥筒（7）的小端焊接有内锥筒小端盖板，内锥筒小端盖板沿轴向靠近于安装孔，内保温锥筒（7）的大端焊接有内锥筒大端盖板（9），内锥筒大端盖板（9）和外锥筒大端法兰（8）通过多个螺栓连接，变频电机（1）靠近蜗壳（3）的一侧设有电机安装板（10），电机安装板（10）和外锥筒大端法兰（8）也通过多个螺栓连接；内锥筒大端盖板（9）和内锥筒小端盖板上分别开设有用于穿设传动轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：高坦克，姚延伟，徐世峰，
申请(专利权)人：洛阳北玻三元流风机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：