【技术实现步骤摘要】
一种提取物的制备方法、电子雾化液及其制备方法
[0001]本申请属于电子雾化
，特别涉及一种提取物的制备方法、电子雾化液及其制备方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着国内外控烟力度的不断加强，传统卷烟受到了越来越多的限制，电子烟作为传统卷烟的可能替代产品，得到了广泛的研究，其中烟草味的雾化液最受关注，其中，影响烟草味雾化液质量最重要的部分即为烟草提取物的制备。
[0003]目前，市售烟草味雾化液存在着如下的问题，一方面，场上的烟草味雾化液存在着烟草香气弱，与传统烟草差别较大，口感不好，香气不纯正、不协调的现象；另一方面，烟草味雾化液存在着易积碳的现象，影响使用过程中的口感和产品体验。
[0004]因此，目前急需一种香气天然浓郁、口感好及在使用的过程中也不容易积碳的烟草味雾化液。
技术实现思路
[0005]本申请为了克服上述缺陷，提供一种提取物的制备方法、电子雾化液及其制备方法，由该提取物制备的电子雾化液香气天然浓郁、口感好，在使用的过程中不容易积碳。
[0006]第一方面，本申请提供提取物的制备方法，包括以下步骤：
[0007]将烟草粉料进行亚临界提取得到烟草提取物和烟草剩余物；
[0008]将所述烟草提取物依次进行醇溶、冷冻处理和第一减压浓缩得到亚临界提取物；
[0009]将所述烟草剩余物进行处理得到乙醇提取物；
[0010]将所述亚临界提取物和所述乙醇提取物混合并进行分子蒸馏处理得到提取物。
[0011]结合第一方面，所述烟...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提取物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将烟草粉料进行亚临界提取得到烟草提取物和烟草剩余物；将所述烟草提取物依次进行醇溶、冷冻处理和第一减压浓缩得到亚临界提取物；将所述烟草剩余物进行处理得到乙醇提取物；将所述亚临界提取物和所述乙醇提取物混合并进行分子蒸馏处理得到提取物。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烟草粉料在进行亚临界提取之前还包括对烟草粉料进行预处理的步骤，所述方法包括如下特征(1)～(8)中的至少一种：(1)所述烟草粉料为将烟草烘干、粉碎和筛分得到，所述烟草包括烤烟、白肋烟、香料烟和晾晒烟中的至少一种；(2)所述烟草粉料为将烟草烘干、粉碎和筛分得到，所述烘干的温度为30℃～50℃；(3)所述烟草粉料为将烟草烘干、粉碎和筛分得到，所述烘干的时间为2h～4h；(4)所述烟草粉料为将烟草烘干、粉碎和筛分得到，所述筛分的筛网尺寸为40目～80目；(5)所述预处理包括将所述烟草粉料与复合酶液混合并静置处理12h～24h；(6)所述预处理包括将所述烟草粉料与复合酶液混合并静置处理12h～24h，所述复合酶液按照重量百分比包括以下组分：植物复合水解酶0.05％～0.3％、纤维素酶0.1％～0.4％、中性蛋白酶0.05％～0.3％及余量的柠檬酸
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柠檬酸钠缓冲溶液；(7)所述预处理包括将所述烟草粉料与复合酶液混合并静置处理12h～24h，所述复合酶液的pH为4.5～6.0；(8)所述预处理包括将所述烟草粉料与复合酶液混合并静置处理12h～24h，所述烟草粉料与所述复合酶液的质量比为100：(0.5～2)。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下特征(1)～(5)中的至少一种：(1)所述亚临界提取的温度为30℃～60℃；(2)所述亚临界提取的时间为20min～60min；(3)所述亚临界提取的液料比为(5～40)：1；(4)所述亚临界提取的次数为2次～5次；(5)所述亚临界提取的提取液包括丁烷和二甲醚中的任意一种。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下特征(1)～(13)中的至少一种：(1)所述醇溶的溶剂包括浓度为95％的乙醇；(2)所述醇溶的溶剂包括浓度为95％的乙醇，所述烟草提取物与所述乙醇的质量比为1：(5～8)；(3)所述醇溶的温度为40℃～50℃；(4)所述醇溶的时间为2h～4h；(5)所述冷冻处理的时间为24h～36h；(6)所述冷冻处理的温度为
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20℃～
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10℃；(7)所述第一减压浓缩的溶剂为丙二醇；(8)所述第一减压浓缩中溶剂与烟草提取物的质量比为(4～8)：1；
(9)所述第一减压浓缩的真空度为
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0.08MPa～
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0.1MPa；(10)所述第一减压浓缩的温度为40℃～60℃；(11)在进行所述第一减压浓缩后还包括对所述第一减压浓缩产物进行离心的步骤；(12)在进行所述第一减压浓缩后还包括对所述第一减压浓缩产物进行离心的步骤，所述离心的转速为4000rpm/min～6000rpm/min；(13)在进行所述第一减压浓缩后还包括对所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚飞，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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