加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法和颗粒型加热卷烟技术

本发明专利技术涉及一种加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法和颗粒型加热卷烟。上述制备方法包括：将烟草碎片与水混合后加热回流，收集烟草精油和水提残留物；向水提残留物中加入乙醇溶液进行加热回流，收集浸提液和醇提残渣；浸提液冷冻后离心过滤，得到第一提取物；对醇提残渣冷却烘干后，进行二氧化碳超临界萃取，收集第二提取物和超临界残渣；将烟草精油、第一提取物和第二提取物混配，制备成加热卷烟的加料液；向第二烟草中加入加料液，制备烟草颗粒，得到第一烟草填充物；将负载残渣材料浸泡于香精后干燥，得到第二烟草填充物。采用该方法可以在提升烟气品质的同时降低生产成本；并且整个工艺对环境友好，无废水废渣产生。无废水废渣产生。

【技术实现步骤摘要】
加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法和颗粒型加热卷烟


[0001]本专利技术涉及加热卷烟
，尤其涉及一种加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法和颗粒型加热卷烟。

技术介绍

[0002]加热卷烟通过加热不燃烧的方式将烟草的香味传递给消费者，烟草加热温度较低，在350℃以下，避免了烟草高温燃烧导致的焦油等有害化合物生成，并且由于基本没有侧流烟气，不会产生二手烟气，因此加热卷烟近年来越来越受到消费者的关注和青睐。
[0003]为了提升加热卷烟的吸食口感，相关技术中有将烟草中的物质提取出加至加热卷烟中的方案，例如将烟草进行醇提后浓缩制备浸膏，而后将该浸膏添加至烟草中以提高烟草本香。如此操作不仅成本较高，并且增香效果并不显著。

技术实现思路

[0004]为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本专利技术提供一种加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法和颗粒型加热卷烟。
[0005]本专利技术提供一种加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法，其包括如下步骤：
[0006]a)、将第一烟草切碎，得到烟草碎片；
[0007]b)、将所述烟草碎片与水混合后加热回流，收集烟草精油和水提残留物；
[0008]c)、向所述水提残留物中加入乙醇溶液进行加热回流，冷却压榨分离，收集浸提液和醇提残渣；将所述浸提液冷冻后离心过滤，得到第一提取物；
[0009]d)、对所述醇提残渣冷却烘干后，进行二氧化碳超临界萃取，收集第二提取物和超临界残渣；
[0010]e)、将所述烟草精油、第一提取物和第二提取物混配，制备成加热卷烟的加料液；
[0011]f)、向第二烟草中加入所述加料液，制备烟草颗粒，得到第一烟草填充物；所述第一烟草填充物用于设置于加热卷烟的烟草段内；
[0012]g)、将负载残渣材料浸泡于香精后干燥，得到第二烟草填充物；所述第二烟草填充物用于设置于加热卷烟的中空段内；所述负载残渣材料为所述超临界残渣，和/或，所述负载残渣材料为所述超临界残渣烘干后制粒得到的残渣颗粒。
[0013]进一步地，所述烟草碎片呈四方形，边长为1～2cm。
[0014]进一步地，所述步骤c)中，冷冻温度为
‑
15～
‑
25℃，冷冻时间为24～48h。
[0015]进一步地，所述烟草精油、第一提取物和第二提取物混配比例为1:(10～1000)：(0.1～2)。
[0016]进一步地，所述步骤g)中，残渣颗粒具体按照如下方法制备：将所述超临界残渣经烘干、磨粉、干法制粒后于80～100℃，干燥12～24h，得到残渣颗粒。
[0017]进一步地，所述步骤b)中水与烟草碎片的质量比为(6～15):1，加热回流的时间为
1～6h。
[0018]进一步地，所述步骤c)中向所述水提残留物中加入乙醇溶液进行加热回流具体为：
[0019]向所述水提残留物中加入95％的乙醇溶液，在85～95℃加热回流0.5～4h；乙醇溶液的加入量为步骤b)中水体积的1～20倍。
[0020]进一步地，所述步骤d)中二氧化碳超临界萃取的温度为40～50℃，萃取压力为28～35MPa，萃取时间为1～3h。
[0021]进一步地，所述第一烟草和第二烟草为相同的烟草。
[0022]本专利技术还提供一种用于颗粒型加热卷烟，其烟草段内设置有上述任意一项方法制备的第一烟草填充物；其中空段内设置有上述任意一项方法制备的第二烟草填充物。
[0023]本专利技术提供的加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法可以包括以下有益效果：
[0024]1)、本申请通过使用水蒸气蒸馏、乙醇浸提、CO2超临界萃取依次对同一批烟草进行提取，使得烟草中大部分香味成分均能提取出来，保证了提取效率，避免了烟草原料的浪费；而后将提取出的烟草精油、第一提取物和第二提取物混配制得加料液，提升了烟香品质。由此于在提升烟气品质的同时降低生产成本；
[0025]2)、在醇提过程中，对于收集的第一提取物直接利用，不进行减压浓缩，避免了在减压浓缩过程中提取物中低沸点香味物质的流失；
[0026]3)、对醇提的浸提液进行冷冻处理，使得蛋白质、高碳烷烃等一系列对烟气不友好的成分析出，而后再通过离心分离将这些成分从提取物中分离，提升烟气品质。
[0027]4)、将经过水蒸气蒸馏、醇提和二氧化碳超临界萃取后的残渣作为香精的负载材料进行再利用，将负载香精后得到的第二烟草填充物添加至加热卷烟的中空段中，可以起到缓释效果。该方法可实现烟草原料的百分百利用，在提升香气的同时进一步降低成本。
[0028]5)、利用该方法可以同时制备出加料液和烟草段及中空段的烟草填充物，生产效率高；并且整个工艺对环境友好，无废水废渣产生。
[0029]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
具体实施方式
[0030]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0032]应当理解，尽管在本专利技术中可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，
在不脱离本专利技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]为了提升加热卷烟的烟气品质，同时尽可能的降低成本，本专利技术实施例提供一种加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法，其包括如下步骤：
[0034]a)、将第一烟草切碎，得到烟草碎片；
[0035]b)、将所述烟草碎片与水混合后加热回流，收集烟草精油和水提残留物；
[0036]c)、向所述水提残留物中加入乙醇溶液进行加热回流，冷却压榨分离，收集浸提液和醇提残渣；将所述浸提液冷冻后离心过滤，得到第一提取物；
[0037]d)、对所述醇提残渣冷却烘干后，进行二氧化碳超临界萃取，收集第二提取物和超临界残渣；
[0038]e)、将所述烟草精油、第一提取物和第二提取物混配，制备成加热卷烟的加料液；
[0039]f)、向第二烟草中加入所述加料液，制备烟草颗粒，得到第一烟草填充物；所述第一烟草填充物用于设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热卷烟的加料液和烟草填充物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)、将第一烟草切碎，得到烟草碎片；b)、将所述烟草碎片与水混合后加热回流，收集烟草精油和水提残留物；c)、向所述水提残留物中加入乙醇溶液进行加热回流，冷却压榨分离，收集浸提液和醇提残渣；将所述浸提液冷冻后离心过滤，得到第一提取物；d)、对所述醇提残渣冷却烘干后，进行二氧化碳超临界萃取，收集第二提取物和超临界残渣；e)、将所述烟草精油、第一提取物和第二提取物混配，制备成加热卷烟的加料液；f)、向第二烟草中加入所述加料液，制备烟草颗粒，得到第一烟草填充物；所述第一烟草填充物用于设置于加热卷烟的烟草段内；g)、将负载残渣材料浸泡于香精后干燥，得到第二烟草填充物；所述第二烟草填充物用于设置于加热卷烟的中空段内；所述负载残渣材料为所述超临界残渣，和/或，所述负载残渣材料为所述超临界残渣烘干后制粒得到的残渣颗粒。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烟草碎片呈四方形，边长为1～2cm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，冷冻温度为
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25℃，冷冻时间为24～48h。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜一凡，康迪，林洁，王涛，赵晖，马戎，戴亚，王蕊，陈伟华，王晓如，郑松锦，
申请(专利权)人：河北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：