一种容器压力循环试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种容器压力循环试验系统，包括高压反应器和试验单元，其中，高压反应器能够容纳受试容器；试验单元包括油箱和增压器，油箱能够容纳试验介质，油箱利用增压器与高压反应器以及受试容器相连通。进行试验时，将受试容器置于高压反应器内，然后利用试验单元中的油箱和增压器向受试容器内输送试验介质，使受试容器内的试验介质保持一定压力并保压，然后利用油箱和增压器向高压反应器内通入试验介质，并通过改变高压反应器内试验介质的压力，达到向受试容器的外部施加交变载荷的目的，从而完成压力循环试验。本实用新型专利技术避免了压力循环试验受到受试容器容积大小限制的问题，提高了容器压力循环试验系统的适应性。提高了容器压力循环试验系统的适应性。提高了容器压力循环试验系统的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种容器压力循环试验系统


[0001]本技术涉及高压与超高压容器试验
，特别是涉及一种容器压力循环试验系统。

技术介绍

[0002]压力循环试验是决定高压容器能否多次使用的关键性试验，主要考察高压容器在环境温度下承受交变载荷的使用寿命是否满足相关标准的要求。目前，国内外普遍采用于受试容器内部施加交变载荷完成压力循环试验，提供液压高压压力的途径有高压泵、气驱泵、增压器等。
[0003]随着技术发展，气体储运的需求是容量越来越大、压力越来越高，意味着压力循环试验能力不仅需要试验压力达到要求，还需兼顾大流量和快频率，并适用不同介质。传统的内部施加交变载荷完成压力循环试验受容器容积的大小限制比较突出，降低了试验效率。
[0004]因此，如何改变现有技术中，压力循环试验受容器容积限制，影响试验效率的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种容器压力循环试验系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高容器压力循环试验效率，同时提高试验系统的适应性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种容器压力循环试验系统，包括：
[0008]高压反应器，所述高压反应器能够容纳受试容器；
[0009]试验单元，所述试验单元包括油箱和增压器，所述油箱能够容纳试验介质，所述油箱利用所述增压器与所述高压反应器以及所述受试容器相连通。
[0010]优选地，所述增压器包括缸体和活塞机构，所述活塞机构可滑动地设置于所述缸体内并将所述缸体内腔分隔出低压腔、中间腔以及高压腔，所述油箱的出油口与所述低压腔相连通，所述中间腔与所述油箱的回油口相连通，所述高压腔与所述高压反应器以及所述受试容器相连通；所述低压腔和所述高压腔均连接有压力开关。
[0011]优选地，所述试验单元还包括换向阀组，所述换向阀组具有第一油口、第二油口、第三油口以及第四油口，所述油箱的出油口利用油泵与所述第一油口相连通，所述第一油口能够与所述第二油口、所述第三油口以及所述第四油口相连通，所述第二油口能够与所述第三油口相连通，所述第二油口与所述油箱的回油口相连通，所述第三油口与所述低压腔相连通，所述第四油口与所述高压腔相连通。
[0012]优选地，所述高压反应器连接有第一支路，所述第一支路上设置有第一截止阀，所述受试容器连接有第二支路，所述第二支路上设置有第二截止阀，所述高压腔连接有升压油路，所述第一支路和所述第二支路并联设置并与所述升压油路相连通，所述升压油路上设置有第一单向阀和高压过滤器，所述油箱连接有泄压油路，所述泄压油路与所述升压油
路相连通，且所述泄压油路与所述升压油路的连通处位于所述第一单向阀与所述高压过滤器之间，所述泄压油路上设置有第三截止阀、换热器以及低压过滤器；所述高压反应器还连接有高压传感器和安全泄放机构。
[0013]优选地，所述第四油口与所述高压腔之间设置第二单向阀，所述第二油口与所述油箱的回油口之间设置第三单向阀，所述中间腔与所述油箱的回油口之间设置第四单向阀；所述换向阀组连接有第一压力传感器，所述升压油路还连接有第二压力传感器和压力表，所述中间腔与所述油箱的回油口之间设置第四截止阀；所述高压反应器还设置有温度传感器。
[0014]优选地，所述的容器压力循环试验系统，还包括控制器，所述油泵、所述换向阀组、所述压力开关、所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述压力表、所述第一截止阀、所述第二截止阀、所述第三截止阀、所述第四截止阀以及所述高压传感器均与所述控制器相连。
[0015]优选地，所述高压反应器包括釜体和盖体，所述釜体与所述盖体可拆卸连接且二者之间设置密封组件。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术的容器压力循环试验系统，包括高压反应器和试验单元，其中，高压反应器能够容纳受试容器；试验单元包括油箱和增压器，油箱能够容纳试验介质，油箱利用增压器与高压反应器以及受试容器相连通。
[0018]利用本技术的容器压力循环试验系统，进行试验时，将受试容器置于高压反应器内，然后利用试验单元中的油箱和增压器向受试容器内输送试验介质，使受试容器内的试验介质保持一定压力并保压，然后利用油箱和增压器向高压反应器内通入试验介质，并通过改变高压反应器内试验介质的压力，达到向受试容器的外部施加交变载荷的目的，从而完成压力循环试验。本技术的容器压力循环试验系统，改变现有技术中向受试容器内部施加载荷进行压力循环试验的方式，避免了压力循环试验受到受试容器容积大小限制的问题，提高了容器压力循环试验系统的适应性，同时有利于提高容器压力循环试验的试验效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的容器压力循环试验系统的示意图。
[0021]其中，1为高压反应器，101为釜体，102为盖体，2为受试容器，3为油箱，4为换向阀组，401为第一油口，402为第二油口，403为第三油口，404为第四油口，5为增压器，501为低压腔，502为中间腔，503为高压腔，6为缸体，7为活塞机构，8为第一压力开关，9为第二压力开关，10为第一支路，11为第二支路，12为第一截止阀，13为第二截止阀，14为升压油路，15为第一单向阀，16为高压过滤器，17为泄压油路，18为第三截止阀，19为换热器，20为低压过滤器，21为第二单向阀，22为第三单向阀，23为第四单向阀，24为第一压力传感器，25为第二
压力传感器，26为压力表，27为第四截止阀，28为温度传感器，29为控制器，30为密封组件，31为油泵，32为高压传感器，33为安全泄放机构，34为手动截止阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术的目的是提供一种容器压力循环试验系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高容器压力循环试验效率，同时提高试验系统的适应性。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]本技术提供一种容器压力循环试验系统，包括高压反应器1和试验单元，其中，高压反应器1能够容纳受试容器2；试验单元包括油箱3和增压器5，油箱3能够容纳试验介质，油箱3利用增压器5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容器压力循环试验系统，其特征在于，包括：高压反应器，所述高压反应器能够容纳受试容器；试验单元，所述试验单元包括油箱和增压器，所述油箱能够容纳试验介质，所述油箱利用所述增压器与所述高压反应器以及所述受试容器相连通。2.根据权利要求1所述的容器压力循环试验系统，其特征在于：所述增压器包括缸体和活塞机构，所述活塞机构可滑动地设置于所述缸体内并将所述缸体内腔分隔出低压腔、中间腔以及高压腔，所述油箱的出油口与所述低压腔相连通，所述中间腔与所述油箱的回油口相连通，所述高压腔与所述高压反应器以及所述受试容器相连通；所述低压腔和所述高压腔均连接有压力开关。3.根据权利要求2所述的容器压力循环试验系统，其特征在于：所述试验单元还包括换向阀组，所述换向阀组具有第一油口、第二油口、第三油口以及第四油口，所述油箱的出油口利用油泵与所述第一油口相连通，所述第一油口能够与所述第二油口、所述第三油口以及所述第四油口相连通，所述第二油口能够与所述第三油口相连通，所述第二油口与所述油箱的回油口相连通，所述第三油口与所述低压腔相连通，所述第四油口与所述高压腔相连通。4.根据权利要求3所述的容器压力循环试验系统，其特征在于：所述高压反应器连接有第一支路，所述第一支路上设置有第一截止阀，所述受试容器连接有第二支路，所述第二支路上设置有第二截止阀，所述高压腔连接有升压油...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴行涛，韩冰，王国华，郭传江，赵新龙，陶思伟，刘岩，古海波，宋薛思，金鑫，于坤，刘鹏，纪纯明，郝伟，崔岩，谷硕，
申请(专利权)人：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：