一种锅炉蒸汽余热回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，属于蒸汽回收装置技术领域。所述的锅炉内的下汽包连通定期排污膨胀器，上汽包连通连续排污膨胀器，除氧器安装在除氧水箱上，上汽包通过饱和蒸汽管道连通除氧器，并通过除氧水管道连通除氧水箱出水口，除氧水管道上安装有给水泵，锅炉通过过热蒸汽管道连通分汽缸，分汽缸上连接有生产用汽管道，并通过自用蒸汽管道连通除氧水箱。本实用新型专利技术采用闪蒸罐将除氧器对空排放蒸汽以及定期排污膨胀器和连续排污膨胀器中的蒸汽进行回收，用于除氧器底部的除氧水箱对除氧水进行加热，不仅能够消除噪音污染，而且还能起到节能减排的作用，蒸汽的循环利用还减小了锅炉的负荷。循环利用还减小了锅炉的负荷。循环利用还减小了锅炉的负荷。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉蒸汽余热回收利用系统


[0001]本技术属于蒸汽回收装置
，具体的说，涉及一种锅炉蒸汽余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]热力除氧系统的主要功能是利用蒸汽将锅炉给水加热到大汽式热力除氧器压力(0 .018MPa)下的饱和温度，这时水表面蒸汽压力接近于水面的全压力，溶解在水中的各种汽体的分压力接近于零，给水不具备溶解汽体的能力，溶解在水中的汽体就会析出，从而达到除去氧汽，保护热力设备及管道的目的。
[0003]通常除氧系统使用的蒸汽为自用蒸汽，来源形式有两种，一种是从锅炉上汽包引出来的饱和蒸汽；另一种是从分汽缸引出来的过热蒸汽，其工艺流程图如图1所示。
[0004]但是，现有的除氧系统工艺存在较大的问题，当锅炉处于高负荷运行时，锅炉用水量增大，为保证锅炉给水的除氧质量，不得不加大自用蒸汽的使用量，进一步增加锅炉负荷，从而形成恶性循环；另一方面，锅炉除氧器排汽管，以及连续排污和定期排污的炉水中均携带大量蒸汽，都是采用直接对空排放的方式进行处理，造成了大量的能源浪费和噪音污染。
[0005]因此，有必要提供一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，减小锅炉负荷，消除噪音污染，起到节能减排的作用。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中存在的锅炉负荷大，锅炉除氧器排汽管以及连续排污和定期排污的炉水中携带的大量蒸汽采用直接对空排放的方式进行处理，造成了大量的能源浪费和噪音污染的问题，本技术提供了一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，减小了锅炉负荷，消除了噪音污染，起到了节能减排的作用。
[0007]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0008]本技术提供了一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，包括锅炉1、定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3、分汽缸4、除氧器5、除氧水箱6、闪蒸罐7；所述的锅炉1内的下汽包8连通定期排污膨胀器2，上汽包9连通连续排污膨胀器3，除氧器5安装在除氧水箱6上，上汽包9通过饱和蒸汽管道10连通除氧器5，并通过除氧水管道11连通除氧水箱6的出水口，除氧水管道11上安装有给水泵12，锅炉1通过过热蒸汽管道13连通分汽缸4，分汽缸4上连接有生产用汽管道14，并通过自用蒸汽管道15连通除氧水箱6。
[0009]所述的定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3和除氧器5分别通过排汽管连通闪蒸罐7的进汽管，闪蒸罐7上设置有安全阀16并通过闪蒸汽管道17连通除氧水箱6，定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3和除氧器5的排汽管上、闪蒸罐7的进汽管上以及闪蒸汽管道17上均安装有阀门。
[0010]作为优选，所述的定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3和除氧器5的排汽管上均安
装有截止阀18和止回阀19，止回阀19处于靠近闪蒸罐7的一侧，闪蒸罐7的进汽管上安装有截止阀18。
[0011]作为优选，所述的闪蒸汽管道17上自闪蒸罐7到除氧水箱6依次安装有截止阀18
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电动阀20
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截止阀18
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止回阀19。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术采用闪蒸罐将除氧器对空排放蒸汽以及定期排污膨胀器和连续排污膨胀器中的蒸汽进行回收，用于除氧器底部的除氧水箱对除氧水进行加热，不仅能够消除噪音污染，而且还能起到节能减排的作用，蒸汽的循环利用还减小了锅炉的负荷。
附图说明
[0014]图1是现有除氧系统工艺流程图；
[0015]图2是本技术的系统工艺流程图。
[0016]图中，1
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锅炉、2
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定期排污膨胀器、3
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连续排污膨胀器、4
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分汽缸、5
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除氧器、6
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除氧水箱、7
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闪蒸罐、8
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下汽包、9
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上汽包、10
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饱和蒸汽管道、11
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除氧水管道、12
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给水泵、13
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过热蒸汽管道、14
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生产用汽管道、15
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自用蒸汽管道、16
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安全阀、17
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闪蒸汽管道、18
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截止阀、19
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止回阀、20
‑
电动阀。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图2所示，所述的锅炉蒸汽余热回收利用系统包括锅炉1、定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3、分汽缸4、除氧器5、除氧水箱6、闪蒸罐7；所述的锅炉1内的下汽包8连通定期排污膨胀器2，上汽包9连通连续排污膨胀器3，除氧器5安装在除氧水箱6上，上汽包9通过饱和蒸汽管道10连通除氧器5，并通过除氧水管道11连通除氧水箱6的出水口，除氧水管道11上安装有给水泵12，锅炉1通过过热蒸汽管道13连通分汽缸4，分汽缸4上连接有生产用汽管道14，并通过自用蒸汽管道15连通除氧水箱6。
[0019]所述的定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3和除氧器5分别通过排汽管连通闪蒸罐7的进汽管，闪蒸罐7上设置有安全阀16并通过闪蒸汽管道17连通除氧水箱6，定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3和除氧器5的排汽管上、闪蒸罐7的进汽管上以及闪蒸汽管道17上均安装有阀门，将除氧器5对空排放蒸汽以及定期排污膨胀器2和连续排污膨胀器3中的蒸汽分别用管道连接到闪蒸罐7，经闪蒸罐7汽水分离，闪蒸汽用于除氧水箱6底部对除氧水进行加热，减小了锅炉1的负荷，起到节能减排的作用。
[0020]所述的定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3和除氧器5的排汽管上均安装有截止阀18和止回阀19，止回阀19处于靠近闪蒸罐7的一侧，闪蒸罐7的进汽管上安装有截止阀18，由于定期排污膨胀器2、连续排污膨胀器3和除氧器5的排汽管的汽压不一致，安装截止阀18和止回阀19可以分别调节排汽管的流量，闪蒸汽管道17上自闪蒸罐7到除氧水箱6依次安装有截止阀18
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电动阀20
‑
截止阀18
‑
止回阀19，通过除氧水温度（工艺要求除氧水温度在95℃
‑
105℃之间）来控制电动阀20的阀门开度，以保证除氧水温度适宜。
[0021]本技术采用闪蒸罐7将除氧器5对空排放蒸汽以及定期排污膨胀器2和连续排
污膨胀器3中的蒸汽进行回收，用于除氧器5底部的除氧水箱6对除氧水进行加热，不仅能够消除噪音污染，而且还能起到节能减排的作用，蒸汽的循环利用还减小了锅炉1的负荷。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉蒸汽余热回收利用系统，其特征在于：所述的锅炉蒸汽余热回收利用系统包括锅炉（1）、定期排污膨胀器（2）、连续排污膨胀器（3）、分汽缸（4）、除氧器（5）、除氧水箱（6）、闪蒸罐（7）；所述的锅炉（1）内的下汽包（8）连通定期排污膨胀器（2），上汽包（9）连通连续排污膨胀器（3），除氧器（5）安装在除氧水箱（6）上，上汽包（9）通过饱和蒸汽管道（10）连通除氧器（5），并通过除氧水管道（11）连通除氧水箱（6）的出水口，除氧水管道（11）上安装有给水泵（12），锅炉（1）通过过热蒸汽管道（13）连通分汽缸（4），分汽缸（4）上连接有生产用汽管道（14），并通过自用蒸汽管道（15）连通除氧水箱（6）；所述的定期排污膨胀器（2）、连续排污膨胀器（3）和除氧器（5）分别通过排汽管连通闪蒸罐（7）的进汽管，闪蒸罐（7）上设置有安全阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文斌，张翠友，向志刚，字大勇，施绍兴，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：