本实用新型专利技术公开了一种补锡焊接装置，包括：焊丝位，焊丝位用于定长供给焊丝，焊接位，用于固定待焊接的产品，焊头，一端设置有加热模块，另一端设置有圆弧倒角，加热模块能够加热焊头融化焊丝为焊液，使焊液滴挂在圆弧倒角上，机械臂，机械臂能够驱动焊头往复于焊丝位和焊接位，该补锡焊接装置通过机械臂移动加热后的焊头至焊丝位，融化焊丝为焊液，焊液依靠张力化为焊液珠挂附在圆弧倒角上，之后机械臂移动焊头和焊液珠至焊接位，使焊头和焊液珠接近光伏接线盒内汇流条和接线盒的间隙，利用焊液珠表面的张力使焊液珠自动填充至缝隙内，达到填补的效果，提高产品的抗拉强度。提高产品的抗拉强度。提高产品的抗拉强度。
【技术实现步骤摘要】
一种补锡焊接装置
[0001]本技术属于光伏接线盒焊接
，更具体地，涉及一种补锡焊接装置。
技术介绍
[0002]碲化镉光伏太阳能组件生产过程中，需要将电池板汇流条与接线盒焊接一体，旧的卡式焊接技术成品合格率较低，常常需要人工填补助焊剂进行二次补焊操作。且新型的碲化镉电池板汇流条宽度加大、厚度减少(见图1，光伏接线盒的制作过程中需要将铜带与引线框架进行焊接固定)，使用卡式焊接时不能使焊锡充分填充焊接缝隙，致使焊接强度不够，长时间使用后会增加电阻值，影响使用寿命。
[0003]因此，生产工艺对自动焊接装置提出了更高的要求，为满足新产品的工艺需求，需要现有的焊接装置具备自动补锡功能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种补锡焊接装置，解决现有的生产工艺不能使焊锡充分填充焊接缝隙，致使焊接强度不够，长时间使用后会增加电阻值的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种补锡焊接装置，包括：
[0006]焊丝位，所述焊丝位用于定长供给焊丝；
[0007]焊接位，用于固定待焊接的产品；
[0008]焊头，一端设置有加热模块，另一端设置有圆弧倒角，所述加热模块能够加热所述焊头融化焊丝为焊液，使所述焊液滴挂在所述圆弧倒角上；
[0009]机械臂，所述机械臂能够驱动所述焊头往复于所述焊丝位和所述焊接位，使所述焊液进入所述产品的焊接缝隙内。
[0010]可选地，所述焊头包括连接部和焊接部，所述焊接部的一端与所述连接部的中部连接形成T型结构，所述焊接部的另一端设置有所述圆弧倒角。
[0011]可选地，所述连接部上设置有多个连接孔和通槽，多个所述通槽分别设置在多个所述连接孔远离所述焊接部的一侧。
[0012]可选地，所述加热模块包括两个加热板，两个所述加热板对称嵌设在所述连接部上。
[0013]可选地，所述机械臂包括：
[0014]水平移动机构；
[0015]伸缩杆，所述伸缩杆的固定端设置在所述水平移动机构的移动端，所述伸缩杆的伸缩端设置有所述加热模块和所述焊头。
[0016]可选地，所述焊接部呈矩形状，所述焊接部的宽度不大于焊缝的宽度。
[0017]可选地，还包括质检模块：
[0018]视频采集单元，用于采集所述缝隙的填充状态信息；
[0019]处理模块，与所述视频采集单元和所述机械臂电连接，能够根据所述填充状态信息判断焊接是否合格，若否则停止所述机械臂。
[0020]可选地，所述视频采集单元设置有多个。
[0021]可选地，所述视频采集单元设置在所述机械臂上。
[0022]可选地，所述焊接位依次间隔的排列有多个，所述焊头和所述视频采集单元依次经过多个所述焊接位。
[0023]本技术提供一种补锡焊接装置，其有益效果在于：
[0024]1、该补锡焊接装置通过机械臂移动加热后的焊头至焊丝位，融化焊丝为焊液，焊液依靠张力化为焊液珠挂附在圆弧倒角上，之后机械臂移动焊头和焊液珠至焊接位，使焊头和焊液珠接近光伏接线盒内汇流条和接线盒的间隙，利用焊液珠表面的张力使焊液珠自动填充至缝隙内，达到填补的效果，提高产品的抗拉强度。
[0025]2、该补锡焊接装置可并入流水线，在不影响生产效率的前提下提高太阳能电池板汇流条的焊接质量，提高焊缝的抗拉强度，同时相比改进前的焊接设备可大幅降低热循环寿命试验后电阻值。
[0026]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0027]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0028]图1示出了现有技术的光伏接线盒的焊缝的结构示意图。
[0029]图2示出了根据本技术的一个实施例的一种补锡焊接装置的结构示意图。
[0030]图3示出了根据本技术的一个实施例的一种补锡焊接装置的视频采集单元的结构示意图。
[0031]图4示出了根据本技术的一个实施例的一种补锡焊接装置的焊头的结构示意图。
[0032]图5示出了根据本技术的一个实施例的一种补锡焊接装置的图2的A处放大图。
[0033]图6示出了根据本技术的一个实施例的一种补锡焊接装置的图2的B处放大图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、焊丝位；2、焊接位；3、焊头；4、加热板；5、水平移动机构；6、伸缩杆；7、视频采集单元；8、圆弧倒角。
具体实施方式
[0036]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0037]如图2
‑
6所示，一种补锡焊接装置，包括：
[0038]焊丝位1，焊丝位1用于定长供给焊丝；
[0039]焊接位2，用于固定待焊接的产品；
[0040]焊头3，一端设置有加热模块，另一端设置有圆弧倒角8，加热模块能够加热焊头3融化焊丝为焊液，使焊液滴挂在圆弧倒角8上；
[0041]机械臂，机械臂能够驱动焊头3往复于焊丝位1和焊接位2，使焊液进入产品内的焊接缝隙内。
[0042]具体的，产品为光伏接线盒，焊丝为锡丝，受热融化为焊液，定长供给控制焊液的量，使用时机械臂先移动加热后的焊头3至焊丝位1，融化焊丝为焊液，焊液依靠张力化为焊液珠挂附在圆弧倒角8上，之后机械臂移动焊头3和焊液珠至焊接位2，使焊头3和焊液珠接近光伏接线盒内汇流条和接线盒的间隙，利用焊液珠表面的张力使焊液珠自动填充至缝隙内，达到填补的效果。
[0043]进一步，圆弧倒角8根据焊头3的厚度、焊丝的类型和焊缝的大小适应性调整，使焊液珠挂附在圆弧倒角8的中部，并确保定量的焊液珠准确停留在缝隙的边缘，方便填补缝隙。
[0044]在本实施例中，焊头3包括连接部和焊接部，焊接部的一端与连接部的中部连接形成T型结构，焊接部的另一端设置有圆弧倒角8。
[0045]具体的，通过连接部与机械臂连接，通过T型结构保证连接稳定同时方便焊头3进入光伏接线盒的缝隙。
[0046]在本实施例中，连接部上设置有多个连接孔和通槽，多个通槽分别设置在多个连接孔远离焊接部的一侧。
[0047]在本实施例中，加热模块包括两个加热板4，两个加热板4对称嵌设在连接部上。
[0048]具体的，通过加热板4加热焊头3。
[0049]在本实施例中，机械臂包括：
[0050]水平移动机构5；
[0051]伸缩杆6，伸缩杆6的固定端设置在水平移动机构5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种补锡焊接装置，其特征在于，包括：焊丝位，所述焊丝位用于定长供给焊丝；焊接位，用于固定待焊接的产品；焊头，一端设置有加热模块，另一端设置有圆弧倒角，所述加热模块能够加热所述焊头融化焊丝为焊液，使所述焊液滴挂在所述圆弧倒角上；机械臂，所述机械臂能够驱动所述焊头往复于所述焊丝位和所述焊接位，使所述焊液进入所述产品内的焊接缝隙内。2.根据权利要求1所述的一种补锡焊接装置，其特征在于，所述焊头包括连接部和焊接部，所述焊接部的一端与所述连接部的中部连接形成T型结构，所述焊接部的另一端设置有所述圆弧倒角。3.根据权利要求2所述的一种补锡焊接装置，其特征在于，所述连接部上设置有多个连接孔和通槽，多个所述通槽分别设置在多个所述连接孔远离所述焊接部的一侧。4.根据权利要求2所述的一种补锡焊接装置，其特征在于，所述加热模块包括两个加热板，两个所述加热板对称嵌设在所述连接部上。5.根据权利要求1所述的一种补锡焊接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓勇，汤佳琪，韩兴，
申请(专利权)人：秦皇岛可视自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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