混合叶轮及制浆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种混合叶轮及制浆设备，混合叶轮包括叶轮本体，所述叶轮本体的底端开设有向顶端方向延伸的空腔，且所述叶轮本体的侧壁开设有与所述空腔连通的过流孔。叶轮本体可绕其自身轴线旋转，在旋转过程中，固体物料沿叶轮本体的外部流道自上而下输送；液体物料从叶轮本体的空腔自下而上输送，液体物料流经空腔，从叶轮本体的侧壁上开设的过流孔流出，与固体物料相混合。叶轮本体上空腔以及过流孔的设置使得液体物料的液面得以提高，从而提高了固体物料和液体物料的混合界面高度，进一步提高混合效率。高混合效率。高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
混合叶轮及制浆设备


[0001]本专利技术涉及制浆设备
，具体涉及一种混合叶轮及制浆设备。

技术介绍

[0002]制浆设备广泛用于制药、食品、化工等行业，在准备工艺阶段，将液体和固体充分混合后获得预制混合物，提高后续的加工效率。
[0003]在现有的设备中，将固液的分散和混合集成在同一设备上，由于现有结构中固体和液体的交界面较低，固体和液体的接触面积小而且接触时间短，从而导致了固体和液体的混合度低，混合效率低下的问题，影响制浆效率。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术为了在于克服现有技术中的固液交界面低导致的固液混合度低，混合效率慢的缺陷，从而提供一种混合叶轮及制浆设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种混合叶轮，包括：叶轮本体，所述叶轮本体的底端开设有向顶端方向延伸的空腔，且所述叶轮本体的侧壁开设有与所述空腔连通的过流孔。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述过流孔的数量为多个，多个所述过流孔环绕所述叶轮本体的侧壁间隔设置，且所述过流孔设置在靠近所述叶轮本体顶端的侧壁。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，沿所述叶轮本体的内壁朝向外壁的方向，所述过流孔由所述叶轮本体的顶端向所述叶轮本体的底端方向倾斜。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述叶轮本体位于所述过流孔的上方设有挡板，所述挡板由所述叶轮本体的顶端朝向底端的方向倾斜。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述过流孔沿所述叶轮本体的径向设置。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，沿所述叶轮本体的内壁朝向外壁的方向，所述过流孔由所述叶轮本体的底端向所述叶轮本体的顶端方向倾斜。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，沿所述叶轮本体的旋转方向相反的方向，所述过流孔由内向外且朝向同一侧倾斜。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述过流孔为圆孔、椭圆形孔、多边形孔或扁平孔。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述叶轮本体包括圆柱段和与所述圆柱段平滑连接的锥台段，所述锥台段的大端与所述圆柱段连接，所述空腔贯穿所述圆柱段并延伸至所述锥台段内。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述过流孔设于所述锥台段的侧壁。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述空腔为环形腔，所述环形腔与所述叶轮本体同轴设置，或所述空腔包括多个间隔设置的子空腔，多个所述子空腔共同构成所述空腔。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述叶轮本体的外壁间隔设有多个叶片，相邻两个所述叶片之间的区域设有至少一个所述过流孔。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述叶轮本体的外壁间隔设有多个叶片，所述挡板的两端与相邻两侧的所述叶片相抵接。
[0019]本专利技术还提出了一种制浆设备，包括：壳体，所述混合叶轮设于所述壳体中。
[0020]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本专利技术提供的混合叶轮，叶轮本体可绕其自身轴线旋转，在旋转过程中，固体物料例如粉体沿叶轮本体的外部流道自上而下输送；液体物料从叶轮本体的空腔自下而上输送，液体物料流经空腔，从叶轮本体的侧壁上开设的过流孔流出，与固体物料相混合。叶轮本体上的空腔以及过流孔的设置使得液体物料的液面得以提高，从而提高了固体物料和液体物料的混合界面高度，进一步提高混合效率。
[0022]2.本专利技术提供的混合叶轮，过流孔设置在叶轮本体顶端的侧壁上，液体物料自下而上输送，流经空腔后从过流孔流出，即从叶轮的顶部侧壁流出，从而提高了固体物料和液体物料的混合界面；多个过流孔间隔设置，当叶轮本体绕其自身轴线转动时，在空腔内的液体物料受离心力作用从多个过流孔甩出，对液体物料起到分散作用，进一步提高固体物料和液体物料的混合效率。
[0023]3.本专利技术提供的混合叶轮，沿叶轮本体的内壁朝向外壁的方向，过流孔由叶轮本体的顶端向叶轮本体的底端方向倾斜，固体物料和液体物料的交界处形成倾斜面，进而增大固体和液体的混合接触面积，提高固体和液体的混合效率，加快固体向下输送的速度，同时降低返料的概率，提高固体和液体混合质量，提高制浆效率。此外，还可以避免固体物料和液体物料混合产生的结块对过流孔造成堵塞，影响混合效率。
[0024]4.本专利技术提供的混合叶轮，当过流孔由叶轮本体的底端向所述叶轮本体的顶端方向倾斜，或沿所述叶轮本体的径向设置时，在过流孔的上方设置挡板，且挡板由叶轮本体的顶端朝向底端的方向倾斜，使得固体物料自上而下流动时，在挡板的阻隔作用下，朝远离叶轮外壁的方向流动，避免固体物料和液体物料混合时产生的结块对过流孔造成堵塞，影响混合效率。
[0025]5.本专利技术提供的混合叶轮，沿叶轮本体的内壁朝向外壁的方向，过流孔由叶轮本体的底端向所述叶轮本体的顶端方向倾斜，从而提高液体物料与固体物料的混合界面的高度，进一步提高混合效率。
[0026]6.本专利技术提供的混合叶轮，多个子空腔共同构成空腔，当叶轮本体转动时，液体物料在多个子空腔随叶轮旋转，转动过程中，液体物料在离心力作用下被分散，使得流出过流孔的液体物料分散度更高，固体物料和液体物料的混合效率更高。
[0027]7.本专利技术提供的混合叶轮，两个叶片之间的区域设有至少一个过流孔，过流孔沿叶轮本体的旋转方向相反的方向，由内向外且朝向同一侧倾斜设置，此时叶轮本体随自身轴线转动过程中，空腔内的液体物料在旋转产生的离心力作用下驱动液体物料从过流孔甩出，与叶片发生撞击后进一步被分散，从而使得固体物料和液体物料的混合更加均匀，减少结块的产生，提高混合效率。
[0028]8.本专利技术提供的制浆设备，将上述的混合叶轮安装在壳体内部，进而提高该制浆设备的固体物料和液体物料的混合界面高度，从而加快下料速度，提升制浆效率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术的一些实施例中提供的混合叶轮的结构视图；
[0031]图2为图1所示的混合叶轮的半剖试图；
[0032]图3为本专利技术的一些实施例中提供的过流孔为扁平孔的混合叶轮的结构视图；
[0033]图4为本专利技术的一些实施例中提供的带挡板的混合叶轮的结构视图；
[0034]图5为图4所示的混合叶轮的半剖试图；
[0035]图6为本专利技术的一些实施例中提供的装配有混合叶轮的制浆设备的剖视图。
[0036]附图标记说明：1、壳体；2、混合叶轮；3、液体分散装置；4、固体分散装置；11、进液口；12、固体进口；13、混合物出口；21、叶轮本体；22、叶片；211、锥台段；212、圆柱段；213、过流孔；214、空腔；215、挡板。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合叶轮，其特征在于，包括：叶轮本体(21)，所述叶轮本体(21)的底端开设有向顶端方向延伸的空腔(214)，且所述叶轮本体(21)的侧壁开设有与所述空腔(214)连通的过流孔(213)。2.根据权利要求1所述的混合叶轮，其特征在于，所述过流孔(213)的数量为多个，多个所述过流孔(213)环绕所述叶轮本体(21)的侧壁间隔设置，且所述过流孔(213)设置在靠近所述叶轮本体(21)顶端的侧壁。3.根据权利要求1所述的混合叶轮，其特征在于，沿所述叶轮本体(21)的内壁朝向外壁的方向，所述过流孔(213)由所述叶轮本体(21)的顶端向所述叶轮本体(21)的底端方向倾斜。4.根据权利要求1所述的混合叶轮，其特征在于，所述叶轮本体(21)位于所述过流孔(213)的上方设有挡板(215)，所述挡板(215)由所述叶轮本体(21)的顶端朝向底端的方向倾斜。5.根据权利要求4所述的混合叶轮，其特征在于，沿所述叶轮本体(21)的内壁朝向外壁的方向，所述过流孔(213)由所述叶轮本体(21)的底端向所述叶轮本体(21)的顶端方向倾斜。6.根据权利要求4所述的混合叶轮，其特征在于，所述过流孔(213)沿所述叶轮本体(21)的径向设置。7.根据权利要求3或5所述的混合叶轮，其特征在于，沿所述叶轮本体(21)的旋转方向相反的方向，所述过流孔(213)由内向外且朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：白淑娟，杜保东，金旭东，石桥，张旺，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：