真空吸料打散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了真空吸料打散装置，涉及物料输送技术领域。本实用新型专利技术包括输料管路、打散电机、入料斗和气管，输料管路的一端固定有打散电机，输料管路的内部转动连接有打散转轴，打散转轴的外周面呈环形阵列并等间距的固定有打散破碎杆，且打散破碎杆的外周面呈环形阵列固定有破碎齿；输料管路周侧的上部贯穿固定有入料斗，入料斗两侧的输料管路上方皆设置有气管，气管外周的底部等间距的贯穿固定有气嘴。本实用新型专利技术通过设置打散电机、打散破碎杆、打散转轴、气管、气嘴、入料斗、螺旋轴、螺旋叶，解决了物料结块后容易堵塞管路、结块物料自重增加，吸料压力增加，缺少辅助送料功能、以及大量物料堆积在入料斗处难以进入输送管路的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
真空吸料打散装置


[0001]本技术属于物料输送
，特别是涉及真空吸料打散装置。

技术介绍

[0002]真空吸料的工作原理是在料斗腔/管道内形成一定的负压而使物料吸入料斗/管道内，进行物料输送，其多用于粉末状的物料输送。吸料机广泛用在注塑成型的原料输送，可以自动送料给到注塑机。当注塑机的料桶内缺少料时，会给到吸料机信号。吸料机利用抽风的原理将塑胶原料输送给到注塑机的料桶内，当料达到一定程度的时候，吸料机会停止，等到料不够时再次输送即可。
[0003]真空吸料装置多指应用空气气流的能量，传输可流动的物料，以便于物料进一步利于运用的物料输送机械设备。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0004]对于粉末状物料的输送，由于其质轻，易飘散，故采用真空吸料的方式进行输送，然而粉末状物料很容易受潮，产生结块现象，而一旦物料结块，在真空吸料输送过程中便容易堵塞管道，造成停机卡顿，无法继续输送物料，故需要解决物料结块后无法输送的问题；
[0005]物料结块后会增加自重，导致吸料压力增加，故需要辅助输送物料，并实现尽可能的破碎物料，方可满足快速的物料输送使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供真空吸料打散装置，通过设置打散电机、打散破碎杆、打散转轴、气管、气嘴、入料斗、螺旋轴、螺旋叶，解决了物料结块后容易堵塞管路、结块物料自重增加，吸料压力增加，缺少辅助送料功能、以及大量物料堆积在入料斗处，一旦物料结块，很难进入输送管路的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为真空吸料打散装置，包括输料管路、打散电机、入料斗和气管，所述输料管路的一端固定有打散电机，所述输料管路的内部转动连接有打散转轴，所述打散转轴的外周面呈环形阵列并等间距的固定有打散破碎杆，且打散破碎杆的外周面呈环形阵列固定有破碎齿；
[0009]当物料进入输料管路内部后，即使含有结块的物料，通过打散电机的工作，驱动打散转轴高速旋转，连带其表面的众多打散破碎杆及大量的破碎齿快速转动，从而对结块的物料进行快速的破碎，避免块状物料存在，从而保证快速的输送，也不会堵塞管路；
[0010]所述输料管路周侧的上部贯穿固定有入料斗，所述入料斗两侧的输料管路上方皆设置有气管，所述气管外周的底部等间距的贯穿固定有气嘴，所述气嘴皆斜向贯穿固定于输料管路周侧的上部，且气嘴出气端朝向输料管路内部；
[0011]外部的物料输入入料斗内，通过入料斗进入输料管路，在输料管路输料的过程中，通过气管输入的气流，从气嘴喷出，从而对输料管路内的物料进行吹动，辅助输送，快速的将打散的物料导向出料端口处，同时可将打散破碎杆表面的沾染的物料吹下（由于结块物
料含有潮气，湿度大，容易沾染在打散破碎杆表面），避免大量的物料残留。
[0012]进一步地，所述输料管路周侧的下部对称固定有基块，所述输料管路远离打散电机的一端为贯穿式开口设置，且该端口处固定有贯通的吸料嘴；
[0013]基块支撑整个输料管路的稳定，物料从吸料嘴处导出，吸料嘴连接外部的吸料驱动设备。
[0014]进一步地，所述入料斗的顶端固定纵向的安装板，所述安装板的顶面中心处固定有入料电机，所述入料电机的输出轴贯穿安装板固定有螺旋轴，且螺旋轴的外周面固定有螺旋叶；
[0015]入料时，大量的物料进入入料斗内，一旦大量的结块物料堆积，很可能物料无法进入输料管路内部，此时通过入料电机的工作，使螺旋轴旋转，带动其表面的螺旋叶旋转，使堵塞的物料随着螺旋叶旋转进入输料管路内，再加以打散破碎使用，实现螺旋式稳定入料。
[0016]进一步地，两个所述气管相对的一端皆贯穿入料斗并伸入入料斗内部，且螺旋轴的尾端位于两个气管相互靠近的一端之间，两个所述气管相互远离的一端皆固定有输气连接管；
[0017]输气连接管连接外部气源，通过气管中转输入，最终从气嘴喷出气流，对输料管路内的物料吹动进行辅助送料。
[0018]进一步地，所述打散电机的输出轴贯穿输料管路的端部并与打散转轴的端部固定连接；
[0019]打散电机的工作可驱动打散转轴的旋转。
[0020]进一步地，所述打散破碎杆的旋转半径小于输料管路的内径；保证不会产生运动干涉，且打散破碎杆的旋转路径与气嘴不在同一竖直线上。
[0021]进一步地，每组呈环形阵列设置的打散破碎杆斜上方皆设置有一个气嘴，且该气嘴的出气朝向皆吹向打散破碎杆表面；该角度的设计，使气嘴吹出的气流能够直接吹向打散破碎杆表面，将其表面沾染的物料吹下。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术通过设置打散电机、打散破碎杆、打散转轴，解决了物料结块后容易堵塞管路的问题；当结块物料进入输料管路内部后，打散电机工作，驱动打散转轴高速旋转，连带其表面的众多打散破碎杆及大量的破碎齿快速转动，从而对结块的物料进行快速的破碎，避免块状物料存在，不会堵塞管路，保证快速的输送使用。
[0024]本技术通过设置气管、气嘴，解决了结块物料自重增加，吸料压力增加，缺少辅助送料功能的问题；通过气管输入的气流，从气嘴喷出，从而对输料管路内的物料进行吹动，辅助输送，快速的将打散的物料导向出料端口处，其一避免物料残留，其二避免结块物料自重高，不便输送的问题。
[0025]本技术通过设置入料斗、螺旋轴、螺旋叶，解决了大量物料堆积在入料斗处，一旦物料结块，很难进入输送管路的问题；通过入料电机的工作，使螺旋轴旋转，带动其表面的螺旋叶旋转，使堵塞的物料随着螺旋叶旋转进入输料管路内，保证进料的顺畅，不会造成入料处的堵塞。
附图说明
[0026]图1为真空吸料打散装置的结构立体图；
[0027]图2为另一视角的结构图；
[0028]图3为输料管路与入料斗的剖视图；
[0029]图4为打散电机与打散转轴的结构图；
[0030]图5为气管的结构图；
[0031]图6为入料电机与螺旋轴的连接图。
[0032]附图标记：
[0033]1、输料管路；101、基块；102、吸料嘴；2、打散电机；201、打散转轴；202、打散破碎杆；2021、破碎齿；3、入料斗；301、安装板；302、入料电机；303、螺旋轴；304、螺旋叶；4、气管；401、气嘴；402、输气连接管。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]请参阅图1
‑
6所示，本技术为真空吸料打散装置，包括输料管路1、打散电机2、入料斗3和气管4，输料管路1的一端固定有打散电机2，输料管路1的内部转动连接有打散转轴201，打散转轴201的外周面呈环形阵列并等间距的固定有打散破碎杆202，且打散破碎杆202的外周面呈环形阵列固定有破碎齿2021；
[0036]当物料进入输料管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空吸料打散装置，包括输料管路（1）、打散电机（2）、入料斗（3）和气管（4），其特征在于：所述输料管路（1）的一端固定有打散电机（2），所述输料管路（1）的内部转动连接有打散转轴（201），所述打散转轴（201）的外周面呈环形阵列并等间距的固定有打散破碎杆（202），且打散破碎杆（202）的外周面呈环形阵列固定有破碎齿（2021）；所述输料管路（1）周侧的上部贯穿固定有入料斗（3），所述入料斗（3）两侧的输料管路（1）上方皆设置有气管（4），所述气管（4）外周的底部等间距的贯穿固定有气嘴（401），所述气嘴（401）皆斜向贯穿固定于输料管路（1）周侧的上部，且气嘴（401）出气端朝向输料管路（1）内部。2.根据权利要求1所述的真空吸料打散装置，其特征在于：所述输料管路（1）周侧的下部对称固定有基块（101），所述输料管路（1）远离打散电机（2）的一端为贯穿式开口设置，且该端口处固定有贯通的吸料嘴（102）。3.根据权利要求1所述的真空吸料打散装置，其特征在于：所述入料斗（3）的顶端固定纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚德东，李瑛瑛，
申请(专利权)人：新乡市紫晨筛分科技有限公司，
类型：新型
国别省市：