本实用新型专利技术提供了一种气力输送装置及输送车，该气力输送装置包括真空发生器、转输罐、绞龙输送机、收集管和输送管，真空发生器的吸气口与转输罐连通，且真空发生器在转输罐内形成负压用于吸料，转输罐与收集管连通，绞龙输送机的进料口与转输罐连通，绞龙输送机的出料口与输送管和真空发生器的排气口连通，真空发生器在绞龙输送机内形成正压用于送料。装料时，负压真空作用的收集管将堆场、卡车或料仓等的散料收集至转输罐内；卸料时，绞龙输送机工作，散料被绞龙输送机推送至输送管，此时输送管正压送料，将转输罐内散料输送至卡车、料仓等装料载具上。因此，该气力输送装置实现了自动连续装卸料，减轻劳动强度，密闭施工减少散料损耗。散料损耗。散料损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种气力输送装置及输送车
[0001]本技术涉及散料输送
，具体而言，涉及一种气力输送装置及输送车。
技术介绍
[0002]在收集和输送散料堆时，例如粮食堆、盐堆和矿粉堆等，大部分是将散料装袋后运输。但是运输过程中，需要装袋和拆袋，存在效率低的弊端。为了提高散料堆的运输效率，逐渐向散装运输方向发展，即直接将散料堆收集到卡车上运输。散装运输通常是采用铲车、抓斗等设备将散料堆装填到卡车上进行运输，但是在装填的过程中，散料可能会被碾压破坏造成较大的损耗，并且劳动操作强度大。
技术实现思路
[0003]本技术解决的问题是如何在运输散料堆时实现自动装料和自动卸料，减轻劳动强度，以及减少散料损耗。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种气力输送装置，其包括真空发生器、转输罐、绞龙输送机、收集管和输送管，所述真空发生器的吸气口与所述转输罐连通，且所述真空发生器用于在所述转输罐内形成负压，所述转输罐与所述收集管连通，且所述绞龙输送机的进料口与所述转输罐连通，所述绞龙输送机的出料口分别与所述输送管和所述真空发生器的排气口连通，所述真空发生器用于在所述绞龙输送机内形成正压。
[0005]本技术的技术效果为：真空发生器可以抽吸转输罐中的空气，在转输罐中形成负压，并且在收集管内形成负压气流，通过收集管可以将散料堆吸收至转输罐内，转输罐内部的散料可以沉降至底部并且流入绞龙输送机内，绞龙输送机运转时可以将散料推送至绞龙输送机的出料口，真空发生器可以将抽吸到的空气排送至绞龙输送机内，可以在绞龙输送机和输送管中形成正压气流，绞龙输送机中的散料可以被正压气流沿输送管输送至卡车、料仓或船仓中。当需要装料时，可以用收集管将散料堆收集至转输罐内，并且用输送管将转输罐内的散料输送至卡车上，实现自动装料，当需要卸料时，可以用收集管将卡车上的散料收集至转输罐内，并且用输送管将转输罐内的散料输送至料仓中，实现自动卸料，因此，上述气力输送装置可以实现自动装料和自动卸料，减轻劳动强度，并且气力输送不会发生碾压破坏散料的情况，可以减少散料损耗。
[0006]优选地，所述气力输送装置还包括负压管和正压管，所述负压管的一端与所述真空发生器的吸气口连通，所述负压管的另一端与所述转输罐连通，所述正压管的一端与所述真空发生器的排气口连通，所述正压管的另一端与所述绞龙输送机的出料口连通。
[0007]优选地，所述气力输送装置还包括管架装置，所述管架装置包括支撑架和旋转结构，所述旋转结构转动安装于所述支撑架上，且所述旋转结构用于盘绕所述收集管和/或所述输送管。
[0008]优选地，所述旋转结构包括旋转圆盘和旋转把手，所述旋转圆盘转动安装于所述支撑架上，所述旋转把手安装于所述旋转圆盘的侧方，沿所述旋转圆盘的圆周方向，所述旋
转把手用于带动所述旋转圆盘转动，以使所述收集管或所述输送管盘绕于所述旋转圆盘上。
[0009]优选地，所述气力输送装置还包括收集头，所述收集头安装于所述收集管远离所述转输罐的一端，所述收集头的径向尺寸朝向远离所述收集管的方向逐渐变大。
[0010]优选地，所述气力输送装置还包括连接头，所述连接头用于安装于所述输送管远离所述绞龙输送机的一端，所述连接头用于与外部管道连通。
[0011]优选地，所述气力输送装置还包括检修盖，所述转输罐设有检修孔，所述检修盖安装于所述检修孔处。
[0012]优选地，所述收集管连通于所述转输罐的顶部，且所述收集管的一端插设于所述转输罐内，所述收集管位于所述转输罐内的一端的径向尺寸朝向靠近所述转输罐底部的方向逐渐变大。
[0013]本技术还提供一种输送车，其包括底盘系统和如上所述的气力输送装置。
[0014]本技术所述输送车与所述气力输送装置的有益效果相同，这里不再赘述。
[0015]优选地，所述输送车还包括起吊装置，所述起吊装置安装于所述底盘系统上，且所述起吊装置用于吊起所述气力输送装置的收集管或输送管。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种气力输送装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种气力输送装置的作业示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、真空发生器；2、转输罐；3、绞龙输送机；4、收集管；5、输送管；6、负压管；7、正压管；8、管架装置；81、支撑架；82、旋转结构；9、收集头；10、连接头；11、检修盖；12、底盘系统；13、起吊装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0021]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0022]参见图1和图2所示，为本技术实施例的一种气力输送装置，其包括真空发生器1、转输罐2、绞龙输送机3、收集管4和输送管5，所述真空发生器1的吸气口与所述转输罐2连通，且所述真空发生器1用于在所述转输罐2内形成负压，所述转输罐2与所述收集管4连通，且所述绞龙输送机3的一端与所述转输罐2连通，所述绞龙输送机3的另一端分别与所述输送管5和所述真空发生器1的排气口连通，且所述真空发生器1用于在所述绞龙输送机3内形成正压。
[0023]具体地，气力输送装置可以包括真空发生器1、转输罐2、绞龙输送机3、收集管4和输送管5，真空发生器1可以设有吸气口和排气口，真空发生器1的吸气口可以与转输罐2连
通，转输罐2为密闭的耐压容器，并且转输罐2的形状为类似圆柱体结构，真空发生器1可以抽吸转输罐2中的空气，在转输罐2中形成负压，转输罐2可以与收集管4连通，在收集管4内形成负压气流，通过收集管4可以将散料堆吸收至转输罐2内。
[0024]绞龙输送机3的相对两端可以分别设有进料口和出料口，绞龙输送机3可以安装于转输罐2的底部，绞龙输送机3的进料口可以与转输罐2的底部连通，转输罐2内部的散料可以沉降至底部并且流入绞龙输送机3内，优选地，进料口与转输罐2底部的最低位置处连通，可以方便转输罐2内部的散料流入至绞龙输送机3内。
[0025]绞龙输送机3运转时，可以将散料推送至绞龙输送机3的出料口，绞龙输送机3的出料口可以分别与输送管5和真空发生器1的排气口连通，真空发生器1可以将抽吸到的空气排送至绞龙输送机3的出料口处，可以在绞龙输送机3和输送管5的连接处形成正压气流，位于绞龙输送机3出料口处的散料可以被正压气流沿输送管5输送至卡车、料仓或船仓中。
[0026]需要说明的是，绞龙输送机3可以消除转输罐2内的负压气流和绞龙输送机3内的正压气流相互间的干扰，确保气力输送装置可以连续的一边吸收散料和一边输送散料。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气力输送装置，其特征在于，包括真空发生器(1)、转输罐(2)、绞龙输送机(3)、收集管(4)和输送管(5)，所述真空发生器(1)的吸气口与所述转输罐(2)连通，且所述真空发生器(1)用于在所述转输罐(2)内形成负压，所述转输罐(2)与所述收集管(4)连通，且所述绞龙输送机(3)的进料口与所述转输罐(2)连通，所述绞龙输送机(3)的出料口分别与所述输送管(5)和所述真空发生器(1)的排气口连通，所述真空发生器(1)用于在所述绞龙输送机(3)内形成正压。2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，还包括负压管(6)和正压管(7)，所述负压管(6)的一端与所述真空发生器(1)的吸气口连通，所述负压管(6)的另一端与所述转输罐(2)连通，所述正压管(7)的一端与所述真空发生器(1)的排气口连通，所述正压管(7)的另一端与所述绞龙输送机(3)的出料口连通。3.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，还包括管架装置(8)，所述管架装置(8)包括支撑架(81)和旋转结构(82)，所述旋转结构(82)转动安装于所述支撑架(81)上，且所述旋转结构(82)用于盘绕所述收集管(4)和/或所述输送管(5)。4.根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征在于，所述旋转结构(82)包括旋转圆盘和旋转把手，所述旋转圆盘转动安装于所述支撑架(81)上，所述旋转把手安装于所述旋转圆盘的侧方，沿所述旋转圆盘的圆周方向，所述旋转把手用于带动所述旋转圆盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜海，余旭阳，张缇，
申请(专利权)人：三一能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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