一种内嵌式双壳体水解制氢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌式双壳体水解制氢反应釜，属于反应釜技术领域。该反应釜外壳体和反应釜内壳体之间存在间隙；隔挡条的纵向断面为锥形结构，且锥形结构尖端所在的隔挡条外边部与反应釜外壳体的内壁连接，与锥形结构尖端相对的隔挡条内边部与反应釜内壳体的外壁连接；各隔挡条自上而下布设于反应釜外壳体和反应釜内壳体之间的间隙内，且上下相邻层的隔挡条首尾相接，多个隔挡条在反应釜外壳体和反应釜内壳体之间构成螺旋下行通道。本实用新型专利技术反应釜通过将锥形截面的尖端设置在外壳体内壁，将另一端设置在内壳体外壁并形成螺旋下行通道，能够获得最大的接触面和良好的热交换效果和热交换效率，可以实现快速的热交换功能和冷却控温的效果。能和冷却控温的效果。能和冷却控温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式双壳体水解制氢反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种内嵌式双壳体水解制氢反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是应用于化学反应的容器，通过容器的结构设计，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能。对一些需要冷却控制的自发热反应，通常是在反应釜壳外侧面敷设水管，通过水管中的水或其他液体介质进行热交换。但是水管中的水或液体介质，因为水管与反应釜外壳的接触面小，因而热交换少，不能进行充分的热交换，热交换的效率和资源的利用率均不高。而通过容器的结构设计和参数配置，可以提供反应釜内部反应所需的最佳工艺条件；因此，有必要提出一种内嵌式双壳体结构的反应釜，克服传统的水管冷却方式热交换效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术中的问题，本技术提供了一种内嵌式双壳体结构的反应釜，具有结构简单、体积大和高效热交换的特点。
[0004]本技术提供了一种内嵌式双壳体水解制氢反应釜，包括反应釜外壳体，靠近顶部处设有进液口，底部设有出液口；
[0005]反应釜内壳体，位于所述反应釜外壳体内部，且反应釜外壳体和反应釜内壳体之间存在间隙；
[0006]隔挡条，数量为多个，各隔挡条的纵向断面为锥形结构，且锥形结构尖端所在的隔挡条外边部与反应釜外壳体的内壁连接，与锥形结构尖端相对的隔挡条内边部与反应釜内壳体的外壁连接；各隔挡条自上而下布设于所述反应釜外壳体和反应釜内壳体之间的间隙内，且上下相邻层的隔挡条首尾相接，多个隔挡条在反应釜外壳体和反应釜内壳体之间构成螺旋下行通道。
[0007]较佳地，各隔挡条与反应釜外壳体内壁及反应釜内壳体外壁固定连接。
[0008]较佳地，各隔挡条与反应釜外壳体内壁及反应釜内壳体外壁焊接。
[0009]较佳地，各隔挡条等距分布在反应釜外壳体和反应釜内壳体之间的间隙内。
[0010]较佳地，反应釜内壳体顶部为进料口，底部为出料口，且所述进料口上设有盖体，所述出料口处设有阀门。
[0011]较佳地，所述盖体为法兰式盖板，所述法兰式盖板上带有4个、6个、8个或10个圆形过孔，每个圆形过孔内均置有带螺纹的螺钉，所述法兰式盖板通过螺钉穿过圆形过孔紧固在其下方的进料口处设置的圆环形固定座上。
[0012]较佳地，所述反应釜外壳体包括上部弧形壳体、中部圆筒形壳体以及下部弧形壳体，所述进液口位于上部弧形壳体或中部圆筒形壳体上，上部弧形壳体为上收口状；出液口位于下部弧形壳体上，下部弧形壳体为下部收缩状；所述各隔挡条分布在中部圆筒形壳体内，所述上部弧形壳体、中部圆筒形壳体以及下部弧形壳体一体成型或者连接处密封焊接。
[0013]较佳地，所述反应釜内壳体包括上部环型挡边，中部圆柱形壳体以及下部漏斗型壳体，所述漏斗型壳体为下部收缩状；上部环型挡边的外边缘与反应釜外壳体的内壁密封连接；所述上部环型挡边，中部圆柱形壳体以及下部漏斗型壳体一体成型或连接处密封焊接。
[0014]较佳地，所述上部环型挡边的上表面倾斜设置，其高端与反应釜外壳体的内壁密封连接，其低端与中部圆柱形壳体的顶部密封连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用了一种新颖的内嵌式双壳体结构，反应釜的内、外壳与锥形截面螺旋式的隔挡条共同构成了一个双壳夹层流水管腔，具有机构简单、体积大和高效热交换的效果。
[0016]本技术通过锥形截面的隔挡条对内外壳体之间的水流进行导流，通过流动的水流更好的提高热交换效率。
[0017]本技术的循环流水管腔最大化地利用反应釜自身部件和结构而构成，充分利用了反应釜的内壳和外壳的表面来获得最大的接触面和良好的热交换效果和热交换效率，可以实现快速的热交换功能和冷却控温的效果。可以适合工业化生产、化工生产等行业使用，特别适合一些中小型化工反应设备和装置使用，可产生良好效率和经济性效益。
附图说明
[0018]图1为本实用技术内嵌式双壳体水解制氢反应釜的整体剖面结构图；
[0019]图2为本实用技术双壳体上夹层水管腔截面示意图；
[0020]图3为本实用技术锥形截面螺旋式隔挡条结构图；
[0021]图4为本实用技术夹层水管腔截面放大图；
[0022]图5为本实用技术法兰式盖板及安装分解图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1.反应釜外壳体，11.上部弧形壳体，12.中部圆筒形壳体，13.下部弧形壳体，2.反应釜内壳体，21.上部环型挡边，22.中部圆柱形壳体，23.下部漏斗型壳体，3.隔挡条，4.进液口，5.出液口，6.进料口，7.出料口，8.盖体，9.阀门，10.双壳夹层流水管腔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
5，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种内嵌式双壳体水解制氢反应釜，包括反应釜外壳体1，靠近顶部处设有进液口4，底部设有出液口5；出液口5上可以设置阀门；
[0027]反应釜内壳体2，位于所述反应釜外壳体1内部，且反应釜外壳体1和反应釜内壳体2之间存在间隙；
[0028]隔挡条3，数量为多个，各隔挡条3的纵向断面为锥形结构，且锥形结构尖端所在的隔挡条3外边部与反应釜外壳体1的内壁连接，与锥形结构尖端相对的隔挡条3内边部与反应釜内壳体2的外壁连接；如图1
‑
3所示，各隔挡条3自上而下布设于所述反应釜外壳体1和
反应釜内壳体2之间的间隙内，且上下相邻层的隔挡条3首尾相接，多个隔挡条3在反应釜外壳体1和反应釜内壳体2之间构成螺旋下行通道。
[0029]优选地，各隔挡条3与反应釜外壳体1内壁及反应釜内壳体2外壁固定连接。
[0030]优选地，各隔挡条3与反应釜外壳体1内壁及反应釜内壳体2外壁焊接。
[0031]优选地，各隔挡条3等距分布在反应釜外壳体1和反应釜内壳体2之间的间隙内。
[0032]优选地，反应釜内壳体2顶部为进料口6，底部为出料口7，且所述进料口6上设有盖体8，所述出料口7处设有阀门9。
[0033]优选地，所述盖体8为法兰式盖板，所述法兰式盖板上带有4个、6个、8个或10个圆形过孔，每个圆形过孔内均置有带螺纹的螺钉，所述法兰式盖板通过螺钉穿过圆形过孔紧固在其下方的进料口6处设置的圆环形固定座上。
[0034]优选地，所述反应釜外壳体1包括上部弧形壳体11、中部圆筒形壳体12以及下部弧形壳体13，所述进液口4位于上部弧形壳体11或中部圆筒形壳体12上，上部弧形壳体11为上收口状，利于气体汇集和收取；出液口5位于下部弧形壳体13上，下部弧形壳体13为下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式双壳体水解制氢反应釜，其特征在于，包括：反应釜外壳体(1)，靠近顶部处设有进液口(4)，底部设有出液口(5)；反应釜内壳体(2)，位于所述反应釜外壳体(1)内部，且反应釜外壳体(1)和反应釜内壳体(2)之间存在间隙；隔挡条(3)，数量为多个，各隔挡条(3)的纵向断面为锥形结构，且锥形结构尖端所在的隔挡条(3)外边部与反应釜外壳体(1)的内壁连接，与锥形结构尖端相对的隔挡条(3)内边部与反应釜内壳体(2)的外壁连接；各隔挡条(3)自上而下布设于所述反应釜外壳体(1)和反应釜内壳体(2)之间的间隙内，且上下相邻层的隔挡条(3)首尾相接，多个隔挡条(3)在反应釜外壳体(1)和反应釜内壳体(2)之间构成螺旋下行通道。2.如权利要求1所述的内嵌式双壳体水解制氢反应釜，其特征在于，所述各隔挡条(3)与反应釜外壳体(1)内壁及反应釜内壳体(2)外壁固定连接。3.如权利要求2所述的内嵌式双壳体水解制氢反应釜，其特征在于，所述各隔挡条(3)与反应釜外壳体(1)内壁及反应釜内壳体(2)外壁焊接。4.如权利要求1所述的内嵌式双壳体水解制氢反应釜，其特征在于，所述各隔挡条(3)等距分布在反应釜外壳体(1)和反应釜内壳体(2)之间的间隙内。5.如权利要求1所述的内嵌式双壳体水解制氢反应釜，其特征在于，所述反应釜内壳体(2)顶部为进料口(6)，底部为出料口(7)，且所述进料口(6)上设有盖体(8)，所述出料口(7)处设有阀门(9)。6.如权利要求5所述的内嵌式双壳体水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜耀添，杜辉，杜宏，
申请(专利权)人：西安卓越蔚来氢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：