一种自动化投料器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化投料器，属于投料器技术领域。该自动化投料器包括：投料器本体，投料器本体包括投料器上板、投料器下盖、拨料盘、储料仓，储料仓固定连接投料器上板，且储料仓内部腔体与投料器上板的下表面通过投料通道连通，投料通道设置在投料器上板上，投料器上板固定卡设在投料器下盖上，投料器下盖的下表面固定连接电机的壳体，电机的输出轴穿过投料器下盖，并且固定连接拨料盘，拨料盘设置于投料器上板和投料器下盖之间，拨料盘上设有多个绕电机的输出轴均匀布设的下料通道。由于投料通道、下料通道和出料管的大小均相同，粉料进行填充、下落的速度较快，不需要长时间等待粉料流动并填充满的问题，使用起来简单快捷，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化投料器


[0001]本专利技术涉及投料器
，具体涉及一种自动化投料器。

技术介绍

[0002]目前，在工业化生产线上，粉料的供给通常主要通过传送带来实现自动送料，比如水泥、化肥和粮食的送料。在一些工业制造和化工生产线特别是生产制造装备上还需要通过管道系统来传送固态粉料，比如管式螺旋送料机、真空粉末颗粒吸料机、正压气力输送系统等，但是这些供料机构装备复杂、体积大、动力和技术要求高；同时公开号为CN207192343U的一种可精确分料的分料装置，虽然可用于精确分料，但是在使用过程中，进料斗的形状不匹配粉料仓的大小，需要等待物料流动并填充满粉料仓，因此，分料效率较低，分料频率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的问题，针对现有固态粉料传送，特别是管道系统传送固态粉料装备所存在的上述不足，本专利技术提供一种采用内置粉料装载转盘和利用材料自身重力实现的自动供料机构和装置。该粉料传送机构具有装置简单、体积小、驱动动力小和技术要求低等优点，可以适合工业化生产、化工生产等行业使用，特别适合一些中小型化工反应设备和装置使用，可产生良好效率和经济性效益。
[0004]本专利技术提供了一种自动化投料器，包括：投料器本体，投料器本体包括投料器上板、投料器下盖、拨料盘、储料仓，所述储料仓固定连接投料器上板，且储料仓内部腔体与投料器上板的下表面通过投料通道连通，投料通道设置在投料器上板上，投料器上板固定卡设在投料器下盖上，投料器下盖的下表面固定连接电机的壳体，电机的输出轴穿过投料器下盖，并且固定连接拨料盘，拨料盘设置于投料器上板和投料器下盖之间，拨料盘上设有多个绕电机的输出轴均匀布设的下料通道，各下料通道均能够与设置在投料器下盖上的出料管贯通；投料通道、下料通道和出料管的大小均相同。
[0005]较佳地，所述储料仓的下方固定设有带有外螺纹的下料管，下料管螺纹连接所述投料通道的内壁。
[0006]较佳地，所述投料器上板下表面外周均匀设有多个凸块，各凸块均能够和投料器下盖上设有的凹槽卡接限位。
[0007]较佳地，所述拨料盘为采用聚合树脂材料3D打印制作的圆盘结构，且各下料通道的截面形状包括圆形和扇形。
[0008]较佳地，所述电机和投料器下盖均固定设置在支架上。
[0009]较佳地，所述电机的输出轴上设有半圆榫，输出轴插设入拨料盘中心与半圆榫相匹配的卡槽内。
[0010]较佳地，所述投料器上板与所述投料器下盖均与拨料盘紧密滑动连接，投料器上
板的下表面设有橡胶环，橡胶环环绕投料通道的下边缘设置，橡胶环的下表面连接有毛刷，用于避免物料外溢。
[0011]较佳地，所述储料仓上端为加料端，并设有旋转开启的上盖。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：对储料仓内一次性投放足量的粉料，控制器控制电机间歇转动，每次转动的角度等于相邻两个下料通道之间的夹角，使用过程中，储料仓内的粉料均通过投料通道实现对一个下料通道进行填充，电机转动一个特定角度后，投料通道继续对下个下料通道进行填充，同时下料通道推动在其内部的粉料移动，当填充的粉料移动到出料管上方时，由于粉料的自身重力而下落，将下落的粉料及时挪走便是特定重量或体积的粉料。本自动化投料器在使用过程中依靠重力的作用能够实现将储料仓内的粉料进行等份分料，避免了传统供料机构装备复杂、体积大、动力和技术要求高，避免了不能快速等量分料的问题，同时，由于拨料盘的转动完全在封闭的空间内，因此不仅避免了水泥、化肥和粮食的泄漏和飘散问题，保证了生产安全，而且由于投料通道、下料通道和出料管的大小均相同，粉料进行填充、下落的速度较快，不需要长时间等待粉料流动并填充满的问题，使用起来简单快捷，实用性强，效率高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的第一种示意图；图2为本专利技术的第二种示意图。
[0014]附图标记说明：2.投料器上板，3.投料器下盖，4.拨料盘，5.储料仓，6.电机，21.投料通道，22.凸块，31.凹槽，41.卡槽，42.下料通道，51.下料管，621.半圆榫。
具体实施方式
[0015]下面如图1，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供的一种自动化投料器，包括：投料器本体，投料器本体包括投料器上板2、投料器下盖3、拨料盘4、储料仓5，所述储料仓5固定连接投料器上板2，且储料仓5内部腔体与投料器上板2的下表面通过投料通道21连通，投料通道21设置在投料器上板2上，投料器上板2固定卡设在投料器下盖3上，投料器下盖3的下表面固定连接电机6的壳体，电机6的输出轴穿过投料器下盖3，并且固定连接拨料盘4，拨料盘4设置于投料器上板2和投料器下盖3之间，拨料盘4上设有多个绕电机6的输出轴均匀布设的下料通道42，各下料通道42均能够与设置在投料器下盖3上的出料管贯通；投料通道21、下料通道42和出料管的大小均相同。
[0017]对储料仓5内一次性投放足量的粉料，控制器控制电机6间歇转动，每次转动的角度等于相邻两个下料通道42之间的夹角，使用过程中，储料仓5内的粉料均通过投料通道21实现对一个下料通道42进行填充，电机6转动一个特定角度后，投料通道21继续对下个下料通道42进行填充，同时下料通道42推动在其内部的粉料移动，当填充的粉料移动到出料管上方时，由于粉料的自身重力而下落，将下落的粉料及时挪走便是特定重量或体积的粉料。
本自动化投料器在使用过程中依靠重力的作用能够实现将储料仓5内的粉料进行等份分料，避免了传统供料机构装备复杂、体积大、动力和技术要求高，避免了不能快速等量分料的问题，同时，由于拨料盘4的转动完全在封闭的空间内，因此不仅避免了水泥、化肥和粮食的泄漏和飘散问题，保证了生产安全，而且由于投料通道21、下料通道42和出料管的大小均相同，粉料进行填充、下落的速度较快，不需要长时间等待粉料流动并填充满的问题，使用起来简单快捷，实用性强，效率高。
[0018]优选地，所述储料仓5的下方固定设有带有外螺纹的下料管51，下料管51螺纹连接所述投料通道21的内壁。
[0019]目的在于便于拆卸储料仓5。
[0020]优选地，所述投料器上板2下表面外周均匀设有多个凸块22，各凸块22均能够和投料器下盖3上设有的凹槽31卡接限位。
[0021]目的在于便于固定和拆卸投料器上板2和投料器下盖3。
[0022]优选地，所述拨料盘4为采用聚合树脂材料3D打印制作的圆盘结构，且各下料通道42的截面形状包括圆形和扇形。
[0023]如图1所述的扇形下料通道42，转运粉料的量最大，粉料与拨料盘4的上表面摩擦最小，在不损失硬度的前提下尽可能减轻质量，达到节约能耗的目的。
[0024]优选地，所述电机6和投料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化投料器，其特征在于，包括：投料器本体，包括投料器上板（2）、投料器下盖（3）、拨料盘（4）、储料仓（5），所述储料仓（5）固定连接投料器上板（2），且储料仓（5）内部腔体与投料器上板（2）的下表面通过投料通道（21）连通，投料通道（21）设置在投料器上板（2）上，投料器上板（2）固定卡设在投料器下盖（3）上，投料器下盖（3）的下表面固定连接电机（6）的壳体，电机（6）的输出轴穿过投料器下盖（3），并且固定连接拨料盘（4），拨料盘（4）设置于投料器上板（2）和投料器下盖（3）之间，拨料盘（4）上设有多个绕电机（6）的输出轴均匀布设的下料通道（42），各下料通道（42）均能够与设置在投料器下盖（3）上的出料管贯通；投料通道（21）、下料通道（42）和出料管的大小均相同。2.根据权利要求1所述的一种自动化投料器，其特征在于，所述储料仓（5）的下方固定设有带有外螺纹的下料管（51），下料管（51）螺纹连接所述投料通道（21）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种自动化投料器，其特征在于，所述投料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜辉，杜耀添，杜宏，
申请(专利权)人：西安卓越蔚来氢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：