一种蜗壳式离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳式离心风机，包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮可转动地安装于所述蜗壳的内部；所述离心风轮的顶部突出设置有阻流环，所述蜗壳的内壁向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述阻流环；所述安装槽和所述阻流环之间留有运行间隙，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离≤2mm。本方案提出的一种蜗壳式离心风机，可有效减少主气流能量的损失，从而达到提高风机效率的目的，同时还能使进入离心风轮的气流整体流动更加顺畅，且结构简单合理，安装方便快捷，成本低，有利于克服现有技术中的不足之处。有利于克服现有技术中的不足之处。有利于克服现有技术中的不足之处。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗壳式离心风机


[0001]本技术涉及离心风机
，尤其涉及一种蜗壳式离心风机。

技术介绍

[0002]离心风机是通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械。现有技术中的离心风机一般包括蜗壳和离心风轮，其运行原理是：由电机带动离心风轮在蜗壳内部转动，离心风轮在蜗壳内部对气体做功，并通过蜗壳改变气体流动方向并增大气体压力，使蜗壳进风口和出风口之间形成压差，保证气体的循环流通。
[0003]为了确保离心风轮在蜗壳内部的顺畅转动，现有离心风机中的离心风轮与蜗壳之间一般存在间隙。而在离心风机的运行过程中，进入离心风轮的气流有一部分会进入上述间隙中，再汇入离心风轮出口的主气流，造成主气流能量的损失，降低离心风机的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种蜗壳式离心风机，可有效减少主气流能量的损失，从而达到提高风机效率的目的，同时还能使进入离心风轮的气流整体流动更加顺畅，且结构简单合理，安装方便快捷，成本低，有利于克服现有技术中的不足之处。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种蜗壳式离心风机，包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮可转动地安装于所述蜗壳的内部；
[0007]所述离心风轮的顶部突出设置有阻流环，所述蜗壳的内壁向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述阻流环；所述安装槽和所述阻流环之间留有运行间隙，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离≤2mm。
[0008]优选的，所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离≤2mm。
[0009]优选的，所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＜2mm。
[0010]优选的，所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＜2mm。
[0011]优选的，所述阻流环的宽度为0.5～3mm。
[0012]优选的，所述阻流环的外侧壁的高度为1～3mm。
[0013]优选的，所述离心风轮包括由上至下依次设置的进风导圈、叶片和底盘，所述阻流环设置于所述进风导圈的顶部，且所述阻流环位于所述进风导圈的外侧边缘。
[0014]优选的，所述阻流环的数量至少为一个。
[0015]优选的，所述蜗壳包括上壳体和下壳体，且所述安装槽开设于所述上壳体；
[0016]所述上壳体的边缘突出设置有卡扣，所述下壳体的边缘突出设置有卡块，所述卡块可拆卸地安装于所述卡扣。
[0017]优选的，所述阻流环的形状为封闭的圆环。
[0018]本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0019]通过在离心风轮的顶部设置凸起的阻流环，同时在蜗壳的对应处设置凹陷的安装槽，对进入蜗壳和离心风轮间隙之间的气流起到阻断作用，令上述气流难以汇入离心风轮出口的主气流，从而能有效减少主气流能量的损失，达到提高风机效率的目的；同时，由于进入蜗壳和离心风轮间隙之间的气流减少，还有利于使进入离心风轮的气流整体流动更加顺畅。
附图说明
[0020]图1是本技术一种蜗壳式离心风机的结构示意图。
[0021]图2是本技术一种蜗壳式离心风机的一个视角的结构分解图。
[0022]图3是本技术一种蜗壳式离心风机的另一个视角的结构分解图。
[0023]图4是本技术一种蜗壳式离心风机的局部结构剖视图。
[0024]其中：蜗壳1、上壳体11、安装槽111、卡扣112、下壳体12、卡块121；
[0025]离心风轮2、进风导圈21、叶片22、底盘23、阻流环211。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术方案提供了一种蜗壳式离心风机，包括蜗壳1和离心风轮2，所述离心风轮2可转动地安装于所述蜗壳1的内部；
[0028]所述离心风轮2的顶部突出设置有阻流环211，所述蜗壳1的内壁向内凹陷设置有安装槽111，所述安装槽111用于容纳所述阻流环211；所述安装槽111和所述阻流环211之间留有运行间隙，且所述安装槽111的内槽壁与所述阻流环211的内侧壁之间的距离≤2mm。
[0029]为了确保离心风轮在蜗壳内部的顺畅转动，现有离心风机中的离心风轮与蜗壳之间一般存在间隙。而在离心风机的运行过程中，进入离心风轮的气流有一部分会进入上述间隙中，再汇入离心风轮出口的主气流，造成主气流能量的损失，降低离心风机的效率。
[0030]因此，为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种蜗壳式离心风机，如图1
‑
4所示，包括蜗壳1和可在蜗壳1的内部转动安装的离心风轮2。具体地，离心风轮2的顶部突出设置有阻流环211，蜗壳1的内壁向内凹陷设置有用于容纳阻流环211的安装槽111，通过在离心风轮2的顶部设置凸起的阻流环211，同时在蜗壳1的对应处设置凹陷的安装槽111，可以对进入蜗壳1和离心风轮2间隙之间的气流起到阻断作用，令上述气流难以汇入离心风轮2出口的主气流，从而能有效减少主气流能量的损失，达到提高风机效率的目的；同时，由于进入蜗壳1和离心风轮2间隙之间的气流减少，还有利于使进入离心风轮2的气流整体流动更加顺畅。
[0031]进一步地，为了避免离心风轮2在高速转动时与蜗壳1发生干涉，本方案的安装槽111和阻流环211之间留有运行间隙，但本方案将上述运行间隙中安装槽111的内槽壁与阻流环211的内侧壁之间的距离限定为≤2mm，如图4中距离m所示，有利于确保阻流环211的阻
流作用得到有效实现。
[0032]更进一步说明，所述安装槽111的槽底与所述阻流环211的顶部之间的距离≤2mm。
[0033]更进一步地，为了进一步提升阻流环211的阻流作用，本方案还进一步优选安装槽111的槽底与阻流环211的顶部之间的距离限定为≤2mm，如图4中距离n所示，以进一步提升离心风机的运行效率。
[0034]更进一步说明，所述安装槽111的内槽壁与所述阻流环211的内侧壁之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽111的内槽壁与所述阻流环211的内侧壁之间的距离＜2mm。
[0035]更进一步说明，所述安装槽111的槽底与所述阻流环211的顶部之间的距离＞0.5mm，且安装槽111的槽底与所述阻流环211的顶部之间的距离＜2mm。
[0036]为了同时兼顾运行顺畅和阻流作用，本方案还对运行间隙中安装槽111的内槽壁与阻流环211的内侧壁之间的距离，以及安装槽111的槽底与阻流环211的顶部之间的距离进行了范围的优选。
[0037]更进一步说明，所述阻流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳式离心风机，其特征在于：包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮可转动地安装于所述蜗壳的内部；所述离心风轮的顶部突出设置有阻流环，所述蜗壳的内壁向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述阻流环；所述安装槽和所述阻流环之间留有运行间隙，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离≤2mm。2.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离≤2mm。3.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＜2mm。4.根据权利要求2所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＜2mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炜亮，叶涛，覃万翔，韦宏茂，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：