一种单梁桥式起重机用安全端梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单梁桥式起重机用安全端梁，涉及起重机技术领域，具体为包括端梁本体和安装架，所述安装架位于端梁本体的外表面，所述安装架的上表面螺纹连接有紧固螺丝，所述端梁本体的下表面开设有轮槽，所述轮槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有轮组，所述端梁本体的正面固定连接有支撑板。该单梁桥式起重机用安全端梁，通过将移动轮和固定块在轨道内进行移动，然后通过两侧的滑轮紧贴轨道侧壁上，然后当端梁本体进行移动造成偏移时，通过套筒、套杆、第一弹簧、固定块，滑轮和安装块之间的配合使用，能够有效的在造成偏移时，能够很好的进行阻挡，从而起到了限位的作用，达到了限位的目的。达到了限位的目的。达到了限位的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种单梁桥式起重机用安全端梁


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种单梁桥式起重机用安全端梁。

技术介绍

[0002]单梁桥式起重机广泛应用于机械冶金、交通、电站等多个领域的车间、仓库、料场等场所，其主要由主梁、主梁两端的端梁及主梁下侧的电动葫芦等组成，主梁两端分别与端梁中部垂直固定连接，端梁两端内分别设置主动车轮组和从动车轮组，端梁通过两组车轮来带动整个单梁桥式起重机沿钢结构的轨道，起着至关重要的作用。
[0003]但是现在的端梁在使用时，端梁上也安装车轮组，长久工作后车轮轮缘不能避免磨损，磨损一定程度后易使在端梁移动时造成歪斜，没有很好的阻挡装置，而且端梁在移动时，容易出现很多杂质灰尘，在移动时容易造成的对车轮组的损伤，因此需要一种单梁桥式起重机用安全端梁。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种单梁桥式起重机用安全端梁，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种单梁桥式起重机用安全端梁，包括端梁本体和安装架，所述安装架位于端梁本体的外表面，所述安装架的上表面螺纹连接有紧固螺丝，所述端梁本体的下表面开设有轮槽，所述轮槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有轮组，所述端梁本体的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面套接有皮带，所述皮带远离转杆的一端与传动轮传动连接。
[0008]可选的，所述安装架的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有固定块。
[0009]可选的，所述固定块的上表面固定连接有连接架，所述连接架的内壁滑动连接有移动轮。
[0010]可选的，所述固定块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑动板。
[0011]可选的，所述固定块的内壁固定连接有套筒，所述套筒的下表面滑动连接有套杆，所述套筒的外表面设置有第一弹簧。
[0012]可选的，所述套杆的下表面固定连接有支板，所述第一弹簧的下表面与支板固定连接，所述支板的下表面与滑动板固定连接。
[0013]可选的，所述端梁本体的正面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的下表面转动连接有转盘，所述转盘的内壁固定连接有安装块，所述安装块的下
表面开设有插接槽，所述插接槽的内壁插接有插接块。
[0014]可选的，所述插接块的下表面固定连接有清扫板，所述转盘的一侧固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有盖板，所述盖板的一侧固定连接有卡杆，所述插接块与插接槽的内壁均开设有卡槽，所述卡杆的外表面与转盘滑动连接，所述卡杆与卡槽相适配。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种单梁桥式起重机用安全端梁，具备以下有益效果：
[0017]1、该单梁桥式起重机用安全端梁，通过安装架的设置，使该装置具备了限位的效果，通过安装架和滑动轮的配合设置，在使用的过程中可以当端梁本体在进行移动时，通过将移动轮和固定块在轨道内进行移动，然后通过两侧的滑轮紧贴轨道侧壁上，然后当端梁本体进行移动造成偏移时，通过套筒、套杆、第一弹簧、固定块，滑轮和安装块之间的配合使用，能够有效的在造成偏移时，能够很好的进行阻挡，从而起到了限位的作用，达到了限位的目的。
[0018]2、该单梁桥式起重机用安全端梁，通过清扫板的设置，使该装置具备了清扫的效果，通过清扫板和端梁本体的配合设置，在使用的过程中可以通过液压杆带动清扫板进行上下升降对轨道内的杂物进行清扫，然后通过拉动卡杆将卡杆从卡槽内取出，然后将清扫板和插接块取出进行更换，避免使用久了造成磨损使用效果差，然后通过插接块和插接杆将卡接，然后通过第二弹簧的回弹力将卡杆卡进卡槽内进行固定，从而起到了更换清扫的作用，达到了清扫更换的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术主视的结构示意图；
[0021]图3为本技术仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0024]图6为本技术图5中B处放大的结构示意图。
[0025]图中：1、端梁本体；2、安装架；3、轮槽；4、转杆；5、轮组；6、支撑板；7、电机；8、皮带；9、固定板；10、固定块；11、连接架；12、移动轮；13、滑槽；14、滑块；15、滑动板；16、套筒；17、套杆；18、第一弹簧；19、液压杆；20、安装盘；21、连接块；22、插接槽；23、插接块；24、清扫板；25、第二弹簧；26、卡杆；27、卡槽；28、安装块；29、滑轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种单梁桥式起重机用安全端梁，包括端梁本体1和安装架2，安装架2的内壁固定连接有固定板9，固定板9的上表面固定连接有固
定块10，固定块10的上表面固定连接有连接架11，连接架11的内壁滑动连接有移动轮12，固定块10的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有滑动板15，固定块10的内壁固定连接有套筒16，套筒16的下表面滑动连接有套杆17，套筒16的外表面设置有第一弹簧18，套杆17的下表面固定连接有支板，第一弹簧18的下表面与支板固定连接，支板的下表面与滑动板15固定连接，滑动板15的下表面固连接有安装块28，安装块28的下表面设置有滑轮29，安装架2位于端梁本体1的外表面，安装架2的上表面螺纹连接有紧固螺丝，端梁本体1的下表面开设有轮槽3，轮槽3的内壁转动连接有转杆4，转杆4的外表面固定连接有轮组5，端梁本体1的正面固定连接有支撑板6，支撑板6的上表面固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有传动轮，传动轮的外表面套接有皮带8，皮带8远离转杆4的一端与传动轮传动连接。
[0029]使用时，该单梁桥式起重机用安全端梁，通过安装架2的设置，使该装置具备了限位的效果，通过安装架2和滑轮29的配合设置，在使用的过程中可以当端梁本体1在进行移动时，通过将移动轮12和固定块10在轨道内进行移动，然后通过两侧的滑轮29紧贴轨道侧壁上，然后当端梁本体1进行移动造成偏移时，通过套筒16、套杆17、第一弹簧18、固定块10，滑轮29和安装块28之间的配合使用，能够有效的在造成偏移时，能够很好的进行阻挡，从而起到了限位的作用，达到了限位的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单梁桥式起重机用安全端梁，包括端梁本体(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)位于端梁本体(1)的外表面，所述安装架(2)的上表面螺纹连接有紧固螺丝，所述端梁本体(1)的下表面开设有轮槽(3)，所述轮槽(3)的内壁转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外表面固定连接有轮组(5)，所述端梁本体(1)的正面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面套接有皮带(8)，所述皮带(8)远离转杆(4)的一端与传动轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种单梁桥式起重机用安全端梁，其特征在于：所述安装架(2)的内壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的上表面固定连接有固定块(10)。3.根据权利要求2所述的一种单梁桥式起重机用安全端梁，其特征在于：所述固定块(10)的上表面固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)的内壁滑动连接有移动轮(12)。4.根据权利要求3所述的一种单梁桥式起重机用安全端梁，其特征在于：所述固定块(10)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的一侧固定连接有滑动板(15)。5.根据权利要求4所述的一种单梁桥式起重机用安全端梁，其特征在于：所述固定块(10)的内壁固定连接有套筒(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚广印，尚广新，田明军，丁双，
申请(专利权)人：河南凯迪起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：