一种旋塞阀制造技术

本实用新型专利技术的一种旋塞阀，包括阀本体，所述阀本体的顶开口端配装有经铸造成型的阀盖，阀盖包括连接的底座部和轴套部，所述底座部与阀本体顶开口端连接，所述轴套部中上下滑动配装有阀杆，所述底座部还设有第一安装部以配装第一微动开关，所述底座部还设有第二安装部以配装第二微动开关，所述阀杆上配装压板以在阀杆下压时使得压板压触第一微动开关的触片而实现该微动开关的启动操作，所述轴套部开设径向孔以供第二微动开关的触发端容置，同时所述阀杆上开设有环状凹槽以供触发端的前端容置以在阀杆下压时环状凹槽顶壁压触触发端的前端而实现该第二微动开关的启动操作。该旋塞阀整体结构简洁，质量高，且下压阀杆则可联动启动两个微动开关。动两个微动开关。动两个微动开关。

【技术实现步骤摘要】
一种旋塞阀


[0001]本技术涉及灶具用阀体
，特别涉及一种旋塞阀。

技术介绍

[0002]如图4所示，为现有的一种旋塞阀，其包括阀本体1
’
、装于阀本体1
’
的上开口端的阀盖组件，该阀盖组件一方面实现对阀本体1
’
顶开口端的封盖，另一方面在阀杆5
’
插装后在阀杆5
’
的带动下启动微动开关而实现点火操作。
[0003]在该旋塞阀中，该阀盖组件包括配装于阀本体1
’
顶开口端的盖体2
’
、配装于盖体2
’
上的支架3
’
、装于支架3
’
下方的压板4
’
、以及配装的弹簧等部件，其中压板4
’
用于压触微动开关以启动点火操作。由此不难发现，该阀盖组件大部分为需要单独制作的钣金件，加上所涉零部件较多，组装后整体结构较为复杂，不够简洁，且存在较大的装配累积公差，导致产品质量达不到高标准要求，对于旋塞阀质量要求较高的高端灶具，则不是特别适用。
[0004]另外，对于现有的旋塞阀，大部分在阀杆5
’
下压的动作过程中，用来实现点火操作，而对于高端灶具而言，仅仅实现灶具的点火功能远远不够，还需要进行其他操作的联动。
[0005]为此，如何实现阀盖组件的简洁化，以提升旋塞阀整体质量，并同时兼顾在阀杆下压过程中实现多操作联动，是行业内需要解决的实际问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提出一种新结构的旋塞阀。
[0007]本技术提出的旋塞阀，其专利技术构思主要是设计一种通过铸造成型的铝质阀盖，一方面用来封盖阀本体，另一方面用来配装两个微动开关，使得在阀杆下压时能同时启动两个微动开关来实现多操作联动。
[0008]本技术的旋塞阀，其具体技术方案为，提供一种旋塞阀，包括阀本体，所述阀本体的顶开口端配装有经铸造成型的阀盖，所述阀盖包括连接的底座部和轴套部，所述底座部与阀本体顶开口端连接，所述轴套部中上下滑动配装有阀杆，所述底座部还设有第一安装部以配装第一微动开关，所述底座部还设有第二安装部以配装第二微动开关，所述阀杆上配装压板以在阀杆下压时使得压板压触第一微动开关的触片而实现该微动开关的启动操作，所述轴套部开设径向孔以供第二微动开关的触发端容置，同时所述阀杆上开设有环状凹槽以供触发端的前端容置以在阀杆下压时环状凹槽顶壁压触触发端的前端而实现该第二微动开关的启动操作。
[0009]优选地，所述底座部呈板体状，且于边缘处设置两连接部，所述连接部通过紧固件以实现连接于阀本体的顶开口端。
[0010]优选地，所述底座部于边缘处水平延伸而成型出所述的第二安装部，所述底座部于边缘处垂直向下延伸而成型出所述的第一安装部。
[0011]优选地，所述两连接部在底座部上以轴套部为中心形成对称设置，所述第一微动
开关配装于第一安装部后其触片的压触部和所述第二微动开关配装于第二安装部后其触发前端在底座部上也以轴套部为中心形成对称设置。
[0012]优选地，所述轴套部的外侧壁上设置有轴向导向槽，所述压板在阀杆下压时沿着轴向导向槽运行。
[0013]优选地，所述轴向导向槽的两侧壁还向上延伸出轴套部，由此延长导向效果。
[0014]优选地，所述阀杆上固装卡环，所述压板套装于卡环下方的阀杆上，所述压板与轴套部的顶端之间还设置有套装于阀杆上的弹簧。
[0015]优选地，所述轴套部的底部还向下延伸出底座部以形成弧形状的限位挡环，由此限制阀杆的旋转角度。
[0016]优选地，所述轴套部的外侧壁于径向孔的外开口端处径向延伸出延长部以足够容纳第二微动开关的触发端。
[0017]有益效果：
[0018]本技术通过铸造一体成型出包括轴套部和底座部的阀盖，以及利用阀杆上环状凹槽顶壁压触触发端的第二微动开关的设置，以及利用压板压触触片的第一微动开关的设置，最终使得由阀盖、第一微动开关、第二微动开关等部件组成的结构整体得到简化，且重要部件阀盖也由铸造便可一体成型，其中仅存在压板这一钣金件，避免了像现有技术中那样需要采用多钣金件组装而造成产品质量下降的现象发生，更为重要的是，通过一体铸造成型的阀盖设置后，仅在阀杆下压这一动作过程中，便能同时完成第一微动开关和第二微动开关的联动操作，这样除了点火操作外，还可以联动其他操作，避免了像现有技术中那样在阀杆下压时仅能实现点火这一单一操作。
[0019]由此本技术实现了结构简洁化，产品质量优化，多重联动操作可实现化的有益效果。
附图说明
[0020]图1为本技术旋塞阀的第一方位结构示意图。
[0021]图2为本技术旋塞阀的阀盖的结构示意图。
[0022]图3为本技术旋塞阀的阀盖和阀杆配装后的剖视结构示意图。
[0023]图4为现有旋塞阀的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图，对本技术具体实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于下述实施例启示，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0026]本技术中的旋塞阀，可以用于灶具，其具备阀本体及配装在阀本体顶开口端的阀盖。所述阀本体内设置有阀腔和各气道，在各部件配装后，共同构成了所述的旋塞阀。
[0027]下面以具体实施例来进行详细描述，如图1
‑
图3所示，在本实施例中，提供了一种可以用于灶具的旋塞阀，该旋塞阀包括阀本体1和阀盖2，所述阀本体1和阀盖2之间通过螺钉进行连接，连接处保持平整密封。
[0028]在本实施例中，所述阀盖2安装在阀本体1的顶开口端，所述阀盖2经铸造一体成型成铝质阀盖，这个有区别于现有技术中的钣金阀盖，整体质量可控，成品质量高。
[0029]在本实施例中，所述阀盖2包括连接的底座部3和轴套部4，轴套部4基本居于底座部3的中部位置，轴套部4呈中空锥状，内部上下滑动配装有阀杆5，而底座部3整体呈平板状，大致位于轴套部4的底部处，并沿着轴套部4的径向方向水平设置。
[0030]在本实施例中，所述底座部3设有第一安装部31以配装第一微动开关6。作为第一安装部31的具体设置，在本实施例中，所述第一安装部31于底座部3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，包括阀本体，其特征在于，所述阀本体的顶开口端配装有经铸造成型的阀盖，所述阀盖包括连接的底座部和轴套部，所述底座部与阀本体顶开口端连接，所述轴套部中上下滑动配装有阀杆，所述底座部还设有第一安装部以配装第一微动开关，所述底座部还设有第二安装部以配装第二微动开关，所述阀杆上配装压板以在阀杆下压时使得压板压触第一微动开关的触片而实现该微动开关的启动操作，所述轴套部开设径向孔以供第二微动开关的触发端容置，同时所述阀杆上开设有环状凹槽以供触发端的前端容置以在阀杆下压时环状凹槽顶壁压触触发端的前端而实现该第二微动开关的启动操作。2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述底座部呈板体状，且于边缘处设置两连接部，所述连接部通过紧固件以实现连接于阀本体的顶开口端。3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于，所述底座部于边缘处水平延伸而成型出所述的第二安装部，所述底座部于边缘处垂直向下延伸而成型出所述的第一安装部。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国荣，英世林，叶名乾，
申请(专利权)人：宁波光芒燃具有限公司，
类型：新型
国别省市：