一种安全帽强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全帽强度检测装置，包括检测机箱和安装在检测机箱内底部的隔板，所述检测机箱内设有检测机构，隔板上设有夹持机构，夹持机构包括电动机、主动齿轮、转动轴、从动齿轮、转动圆盘、两组条形凹槽、两组固定套筒以及两组滑动杆，检测机构包括电磁吸盘、卡槽、安装板、旋转电机、不完全齿轮、固定轴套、冲击杆以及侧向冲击头。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于隔板上的夹持机构采用两组夹持挡片可对放置在转动圆盘上的安全帽进行夹持固定，同时，转动轴可带动安全帽进行转动，检测机构可对安全帽顶部冲击性能、耐穿刺性能以及侧向钢性进行检测，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种安全帽强度检测装置


[0001]本技术涉及安全帽检测领域，具体为一种安全帽强度检测装置。

技术介绍

[0002]安全帽时用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅圆顶帽子，防止冲击物伤害头部的防护用品。由帽壳、帽衬、下颊带和后箍组成，
[0003]帽壳呈半球形，坚固、光滑并有一定弹性，打击物的冲击和穿刺动能主要由帽壳承受。
[0004]冲击吸性性能、耐穿刺性能、侧向钢性是检测安全帽基本技术性能的要求。现有专利中申请号为CN201920287428.7，公开了一种安全帽强度检测装置，通过钩型固定板对安全帽的四周固定，最后通过气缸带动接触板下压实现强度检测。然而，该装置只能对安全帽顶部冲击性能进行检测，无法对安全帽耐穿刺性能以及侧向钢性进行检测，不能满足市场需求。
[0005]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0006]针对以上缺陷，本技术提供一种安全帽强度检测装置，以解决安全帽耐穿刺性能以及侧向钢性检测问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种安全帽强度检测装置，包括检测机箱和安装在检测机箱内底部的隔板，所述检测机箱内设有检测机构，隔板上设有夹持机构；
[0009]夹持机构包括电动机、主动齿轮、转动轴、从动齿轮、转动圆盘、两组条形凹槽、两组固定套筒以及两组滑动杆，所述电动机安装在检测机箱内底部右侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮安装在电动机旋转端上，所述转动轴活动插装在隔板中心处，所述从动齿轮安装在转动轴底部，且与主动齿轮互相啮合，所述转动圆盘安装在转动轴上端，两组条形凹槽均匀开在转动圆盘上表面四周，两组固定套筒分别安装在两组条形凹槽内后端，两组滑动杆后端分别活动插装在两组固定套筒内。
[0010]进一步的，检测机构包括电磁吸盘、卡槽、安装板、旋转电机、不完全齿轮、固定轴套、冲击杆以及侧向冲击头，所述电磁吸盘安装在检测机箱内顶部，所述卡槽开在电磁吸盘底部，所述安装板安装在检测机箱左侧，所述旋转电机水平安装在安装板底部，所述不完全齿轮安装在旋转电机旋转端上，所述固定轴套镶嵌在检测机箱左侧，所述冲击杆活动插装在固定轴套内，所述侧向冲击头安装有冲击杆右端。
[0011]进一步的，所述冲击杆右端外表面套装有弹簧一。
[0012]进一步的，所述冲击杆上左端安装有与不完全齿轮互相啮合的条形齿条。
[0013]进一步的，两组滑动杆后端外表面分别套装有弹簧二。
[0014]进一步的，两组滑动杆上前端分别安装有夹持挡片。
[0015]本技术提供了一种安全帽强度检测装置，具备以下有益效果，通过位于隔板上的夹持机构采用两组夹持挡片可对放置在转动圆盘上的安全帽进行夹持固定，同时，转动轴可带动安全帽进行转动，检测机构可对安全帽顶部冲击性能、耐穿刺性能以及侧向钢性进行检测，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种安全帽强度检测装置示意图。
[0017]图2为本技术所述转动圆盘俯视图。
[0018]图3为本技术安全帽耐穿刺性能检测示意图。
[0019]图4为本技术安全帽侧向钢性检测示意图。
[0020]图中：1、检测机箱；2、隔板；3、电动机；4、主动齿轮；5、转动轴；6、从动齿轮；7、转动圆盘；8、条形凹槽；9、固定套筒；10、滑动杆；11、电磁吸盘；12、卡槽；13、安装板；14、旋转电机；15、不完全齿轮；16、固定轴套；17、冲击杆；18、侧向冲击头；19、弹簧一；20、条形齿条；21、弹簧二；22、夹持挡片。
实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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4所示：一种安全帽强度检测装置，包括检测机箱1和安装在检测机箱1内底部的隔板2，所述检测机箱1内设有检测机构，隔板2上设有夹持机构；夹持机构包括电动机3、主动齿轮4、转动轴5、从动齿轮6、转动圆盘7、两组条形凹槽8、两组固定套筒9以及两组滑动杆10，所述电动机3安装在检测机箱1内底部右侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮4安装在电动机3旋转端上，所述转动轴5活动插装在隔板2中心处，所述从动齿轮6安装在转动轴5底部，且与主动齿轮4互相啮合，所述转动圆盘7安装在转动轴5上端，两组条形凹槽8均匀开在转动圆盘7上表面四周，两组固定套筒9分别安装在两组条形凹槽8内后端，两组滑动杆10后端分别活动插装在两组固定套筒9内；检测机构包括电磁吸盘11、卡槽12、安装板13、旋转电机14、不完全齿轮15、固定轴套16、冲击杆17以及侧向冲击头18，所述电磁吸盘11安装在检测机箱1内顶部，所述卡槽12开在电磁吸盘11底部，所述安装板13安装在检测机箱1左侧，所述旋转电机14水平安装在安装板13底部，所述不完全齿轮15安装在旋转电机14旋转端上，所述固定轴套16镶嵌在检测机箱1左侧，所述冲击杆17活动插装在固定轴套16内，所述侧向冲击头18安装有冲击杆17右端；所述冲击杆17右端外表面套装有弹簧一19；所述冲击杆17上左端安装有与不完全齿轮15互相啮合的条形齿条20；两组滑动杆10后端外表面分别套装有弹簧二21；两组滑动杆10上前端分别安装有夹持挡片22。
[0022]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要检测的安全帽放置在转动圆盘7上；
[0023]夹持时：两组条形凹槽8均匀开在转动圆盘7上表面四周，两组固定套筒9分别安装在两组条形凹槽8内后端，两组滑动杆10后端分别活动插装在两组固定套筒9内，两组滑动杆10后端外表面分别套装有弹簧二21，两组滑动杆10上前端分别安装有夹持挡片22，如图2所示，两组夹持挡片22可对安全帽进行夹持固定，防止安全帽检测过程中发生脱落现象；
[0024]检测时：电磁吸盘11安装在检测机箱1内顶部，卡槽12开在电磁吸盘11底部，当需
要对安全帽的顶部冲击性能进行检测时，使用者将顶部冲击头上端吸附在卡槽12内，如图3所示，然后，电磁吸盘11断电，顶部冲击头脱落，并砸向安全帽的顶部，使用者观察安全帽表面状况，判断安全帽的顶部冲击性能，当需要对安全帽的耐穿刺性能进行检测时，使用者将耐穿刺冲击头上端吸附在卡槽12内，如图4所示，然后，电磁吸盘11断电，耐穿刺冲击头脱落，并砸向安全帽的顶部，使用者观察安全帽表面状况，判断安全帽的耐穿刺性能，安装板13安装在检测机箱1左侧，旋转电机14水平安装在安装板13底部，不完全齿轮15安装在旋转电机14旋转端上，固定轴套16镶嵌在检测机箱1左侧，冲击杆17活动插装在固定轴套16内，侧向冲击头18安装有冲击杆17右端，冲击杆17右端外表面套装有弹簧一19，冲击杆17上左端安装有与不完全齿轮15互相啮合的条形齿条20，如图1所示，当需要对安全帽侧向钢性进行检测时，旋转电机14正转，通过不完全齿轮15拨动冲击杆17向左侧滑动，当不完全齿轮15与条形齿条20分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全帽强度检测装置，包括检测机箱（1）和安装在检测机箱（1）内底部的隔板（2），其特征在于，所述检测机箱（1）内设有检测机构，隔板（2）上设有夹持机构；夹持机构包括电动机（3）、主动齿轮（4）、转动轴（5）、从动齿轮（6）、转动圆盘（7）、两组条形凹槽（8）、两组固定套筒（9）以及两组滑动杆（10），所述电动机（3）安装在检测机箱（1）内底部右侧，且旋转端竖直朝上，所述主动齿轮（4）安装在电动机（3）旋转端上，所述转动轴（5）活动插装在隔板（2）中心处，所述从动齿轮（6）安装在转动轴（5）底部，且与主动齿轮（4）互相啮合，所述转动圆盘（7）安装在转动轴（5）上端，两组条形凹槽（8）均匀开在转动圆盘（7）上表面四周，两组固定套筒（9）分别安装在两组条形凹槽（8）内后端，两组滑动杆（10）后端分别活动插装在两组固定套筒（9）内。2.根据权利要求1所述的一种安全帽强度检测装置，其特征在于，检测机构包括电磁吸盘（11）、卡槽（12）、安装板（13）、旋转电机（14）、不完全齿轮（15）、固定轴套（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏熙航，苏振江，张树玲，张希库，
申请(专利权)人：河北泰盾智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：