一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备制造技术

本发明专利技术属于纸板检测技术领域，具体是一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，包括设备安装箱，设备安装箱的顶部设置承载检测台，设备安装箱的两侧设有纸板送料机构和纸板出料机构，横向水平板的底部两侧设有纸板取放机构，上调节座的底部设有冲击检测机构，设备顶板的顶部固定设置操控显示面板；本发明专利技术是通过纸板送料机构对待检测纸板进行稳定输送，纸板取放机构进行纸板取放，冲击检测机构对纸板进行耐破强度检测，纸板出料机构将已检测纸板输送出去，实现纸板的连续性检测，适用于大规模、批量化的纸板检测，并且能够对纸板质量等级和批次品质进行全面准确分析，显著提升设备智能化程度和自动化程度。智能化程度和自动化程度。智能化程度和自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备


[0001]本专利技术涉及纸板检测
，具体是一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备。

技术介绍

[0002]纸板是指由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，纸板通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，根据用途可将纸板划分为包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用纸板以及印刷与装饰用纸板，在纸板的生产加工过程中，常需要对纸板的耐破强度进行检测；而现有技术中的纸板耐破强度检测设备在操作时需要人工进行纸板取放，操作麻烦费力，无法适用于大规模、批量化的纸板耐破强度检测，并且在检测时由于纸板四周会向纸板受力处运动而导致受力处不断凹陷，降低检测结果准确性的同时还降低了检测效率，以及难以将耐破强度分析和纸板材料分析相结合并综合分析以判定纸板质量等级和批次品质，智能化程度和自动化程度有待提升；针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，解决了现有技术中无法适用于大规模、批量化的纸板耐破强度检测，降低检测结果准确性的同时还降低了检测效率，且难以将耐破强度分析和纸板材料分析相结合并综合分析以判定纸板质量等级和批次品质，智能化程度和自动化程度有待提升的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，包括设备安装箱，所述设备安装箱的上方设有设备顶板，所述设备安装箱的顶部固定设置承载检测台，且设备顶板与承载检测台之间通过固定杆固定连接，所述设备安装箱的一侧设有纸板送料机构，所述设备安装箱的另一侧设有纸板出料机构，且纸板出料机构的结构与纸板送料机构的结构相同，所述设备顶板的底部安装有横向水平板，所述横向水平板的底部两侧设有纸板取放机构，且横向水平板上安装有作用于两组纸板取放机构的取放驱动机构；所述横向水平板的底部安装有可进行X向和Y向运动的上调节座，且上调节座的底部设有冲击检测机构，所述承载检测台上开设有开口朝上的活动室，所述活动室的内底部安装有可进行X向和Y向运动的下调节座，所述下调节座的上方设有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定设置环形承压盘，且下调节座与支撑筒之间固定设置下升降电缸；所述冲击检测机构包括与上调节座相连的上升降电缸，所述上升降电缸的底端固定设置椭圆罩壳，所述椭圆罩壳的底部通过螺栓固定设置环形下压盘，且环形下压盘与环形承压盘相对应；所述椭圆罩壳的内顶壁固定设置冲击调节电缸，所述冲击调节电缸的底
端固定连接冲击头安装座，且冲击头安装座的底部安装有冲击检测头，冲击检测头与冲击头安装座的连接处安装有压力检测传感器。
[0005]进一步的，所述支撑筒内安装有光电传感器的投光部，所述冲击检测头内安装有光电传感器的受光部，光电传感器的投光部与受光部相对应，且冲击检测机构上安装有位移传感器，所述活动室内安装有超声波厚度传感器；所述设备顶板的顶部固定设置操控显示面板，且光电传感器、位移传感器、超声波厚度传感器和压力检测传感器均与操控显示面板通信连接。
[0006]进一步的，所述纸板取放机构包括连接板、电缸固定座和滑动设置在横向水平板底部前、后两侧的滑动座，两组所述滑动座通过取放驱动机构驱动，所述滑动座的底部焊接固定有竖向安装杆，所述电缸固定座的前、后两侧固定设置水平安装杆，且竖向安装杆的底端与对应水平安装杆的一端固定连接；所述电缸固定座的底部固定设置驱动电缸，所述驱动电缸的底端与连接箱固定连接，且连接箱与连接板的顶部中心位置固定连接；所述连接板的底部四个拐角处固定设置吸附盘，所述连接箱上安装有多组与其内部相通的负压吸附管，且负压吸附管的另一端与对应吸附盘内部相通，负压吸附管上安装有电磁阀，所述连接箱上安装有与其内部相通的抽负压管和连通管，且抽负压管和连通管上均安装有电磁阀。
[0007]进一步的，所述取放驱动机构包括焊接在横向水平板两侧的固定板，两组所述固定板之间通过轴承转动设置两组螺纹柱，两组所述滑动座与对应两组螺纹柱螺纹连接，其中一组所述固定板上的外侧通过电机座固定设置调节电机，所述调节电机的输出端与其中一组螺纹柱螺纹连接，且两组螺纹柱通过同步带传动连接。
[0008]进一步的，所述纸板送料机构包括输送带和安装架，所述安装架的顶部固定设置前、后两组侧向安装板，两组所述侧向安装板之间通过轴承转动设置两组传送辊，且两组传送辊通过输送带传动连接，输送带对纸板进行输送，其中一组所述侧向安装板上通过电机座固定设置驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一组传送辊相连，两组所述侧向安装板相对的一面设有防偏移侧板，所输送纸板位于两组防偏移侧板之间，且侧向安装板的内侧固定设置与对应防偏移侧板相连的推动电缸。
[0009]进一步的，所述操控显示面板包括处理器、数据存储模块、触控显示模块、纸板耐破分析模块、纸板材料分析模块、纸板评估分级模块和批次综合评估模块，且处理器与数据存储模块、触控显示模块、纸板耐破分析模块、纸板材料分析模块、纸板评估分级模块以及批次综合评估模块均通信连接；纸板耐破分析模块用于对分析纸板i进行耐破分析并生成耐破强度合格信号或耐破强度不合格信号，将耐破强度合格信号或耐破强度不合格信号以及对应分析纸板i发送至处理器；纸板材料分析模块用于对分析纸板i进行材料分析并生成材料合格信号或材料不合格信号，将材料合格信号或材料不合格信号以及对应分析纸板i发送至处理器；处理器将检测分析信息发送至触控显示模块和数据存储模块，触控显示模块进行信息显示，数据存储模块进行信息存储。
[0010]进一步的，纸板耐破分析模块的具体分析过程如下：获取到待检测纸板并标记为分析纸板i，i={1，2，
…
，n}，n表示待检测纸板数量且n
为大于1的正整数；获取到分析纸板i的耐破压力并标记为纸板破力值，通过数据存储模块调取预设纸板破力阈值，将纸板破力值与预设纸板破力阈值进行数值比较，若纸板破力值大于等于预设纸板破力阈值，则判断纸板耐破强度正常并生成耐破强度合格信号，若纸板破力值小于预设纸板破力阈值，则判断纸板耐破强度异常并生成耐破强度不合格信号。
[0011]进一步的，纸板材料分析模块的具体分析过程如下：获取到分析纸板i的厚度数据，将分析纸板i的纸板破力值与对应厚度数据进行比值计算获取到耐破表现值；获取到检测时冲击检测头与对应分析纸板i开始接触时的位置并标记为检测初始位，以及获取到对应分析纸板i破开时冲击检测头的位置并标记为检测结束位，基于冲击检测头的检测初始为和检测结束为获取到冲击位移值，将冲击位移值与对应分析纸板i的厚度数据进行差值计算获取到形变表现值；通过数据存储模块调取预设耐破表现阈值和预设形变表现阈值，将耐破表现值和形变表现值与预设耐破表现阈值和预设形变表现阈值分别进行数值比较；若耐破表现值大于等于预设耐破表现阈值且形变表现值大于等于预设形变表现阈值，则生成材料合格信号；若耐破表现值小于预设耐破表现阈值且形变表现值大于预设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，包括设备安装箱（1），所述设备安装箱（1）的上方设有设备顶板（2），所述设备安装箱（1）的顶部固定设置承载检测台（9），且设备顶板（2）与承载检测台（9）之间通过固定杆固定连接，其特征在于，所述设备安装箱（1）的一侧设有纸板送料机构（6），所述设备安装箱（1）的另一侧设有纸板出料机构（7），且纸板出料机构（7）的结构与纸板送料机构（6）的结构相同，所述设备顶板（2）的底部安装有横向水平板（3），所述横向水平板（3）的底部两侧设有纸板取放机构（4），且横向水平板（3）上安装有作用于两组纸板取放机构（4）的取放驱动机构（5）；所述横向水平板（3）的底部安装有可进行X向和Y向运动的上调节座（16），且上调节座（16）的底部设有冲击检测机构（8），所述承载检测台（9）上开设有开口朝上的活动室（11），所述活动室（11）的内底部安装有可进行X向和Y向运动的下调节座（14），所述下调节座（14）的上方设有支撑筒（15），所述支撑筒（15）的顶部固定设置环形承压盘（12），且下调节座（14）与支撑筒（15）之间固定设置下升降电缸（13）；所述冲击检测机构（8）包括与上调节座（16）相连的上升降电缸（81），所述上升降电缸（81）的底端固定设置椭圆罩壳（82），所述椭圆罩壳（82）的底部通过螺栓固定设置环形下压盘（83），且环形下压盘（83）与环形承压盘（12）相对应；所述椭圆罩壳（82）的内顶壁固定设置冲击调节电缸（84），所述冲击调节电缸（84）的底端固定连接冲击头安装座（85），且冲击头安装座（85）的底部安装有冲击检测头（86），冲击检测头（86）与冲击头安装座（85）的连接处安装有压力检测传感器（87）。2.根据权利要求1所述的一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，其特征在于，所述支撑筒（15）内安装有光电传感器的投光部，所述冲击检测头（86）内安装有光电传感器的受光部，光电传感器的投光部与受光部相对应，且冲击检测机构（8）上安装有位移传感器，所述活动室（11）内安装有超声波厚度传感器；所述设备顶板（2）的顶部固定设置操控显示面板（10），且光电传感器、位移传感器、超声波厚度传感器和压力检测传感器（87）均与操控显示面板（10）通信连接。3.根据权利要求1所述的一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，其特征在于，所述纸板取放机构（4）包括连接板（41）、电缸固定座（46）和滑动设置在横向水平板（3）底部前、后两侧的滑动座（48），两组所述滑动座（48）通过取放驱动机构（5）驱动，所述滑动座（48）的底部焊接固定有竖向安装杆（47），所述电缸固定座（46）的前、后两侧固定设置水平安装杆（49），且竖向安装杆（47）的底端与对应水平安装杆（49）的一端固定连接；所述电缸固定座（46）的底部固定设置驱动电缸（45），所述驱动电缸（45）的底端与连接箱（44）固定连接，且连接箱（44）与连接板（41）的顶部中心位置固定连接；所述连接板（41）的底部四个拐角处固定设置吸附盘（42），所述连接箱（44）上安装有多组与其内部相通的负压吸附管（43），且负压吸附管（43）的另一端与对应吸附盘（42）内部相通，负压吸附管（43）上安装有电磁阀，所述连接箱（44）上安装有与其内部相通的抽负压管（410）和连通管（411），且抽负压管（410）和连通管（411）上均安装有电磁阀。4.根据权利要求3所述的一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，其特征在于，所述取放驱动机构（5）包括焊接在横向水平板（3）两侧的固定板（51），两组所述固定板（51）之间通过轴承转动设置两组螺纹柱（53），两组所述滑动座（48）与对应两组螺纹柱（53）螺纹连接，其中一组所述固定板（51）上的外侧通过电机座固定设置调节电机（52），所述调节电
机（52）的输出端与其中一组螺纹柱（53）螺纹连接，且两组螺纹柱（53）通过同步带（54）传动连接。5.根据权利要求1所述的一种基于光电传感器的纸板耐破强度检测设备，其特征在于，所述纸板送料机构（6）包括输送带（61）和安装架（64），所述安装架（64）的顶部固定设置前、后两组侧向安装板（63），两组所述侧向安装板（63）之间通过轴承转动设置两组传送辊（62），且两组传送辊（62）通过输送带（61）传动连接，输送带（61）对纸板进行输送，其中一组所述侧向安装板（63）上通过电机座固定设置驱动电机（66），且驱动电机（66）的输出端与其中一组传送辊（62）相连，两组所述侧向安装板（63）相对的一面设有防偏移侧板（65），所输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘勇刚，覃必清，连兴，李小东，周波，吴兵，
申请(专利权)人：重庆协兴共创智能包装有限公司，
类型：发明
国别省市：