一种包覆膜筒的缓冲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包覆膜筒的缓冲机构，其结构包括支撑座、主体、控制面板，支撑座的顶部设有主体，控制面板连接于支撑座的前端面，主体包括框体、升降槽、缓冲装置、覆膜筒、导向筒，框体设置在支撑座的顶部侧端，升降槽位于框体的内部，缓冲装置螺纹连接于框体的端面，覆膜筒连接于缓冲装置的侧端底部，导向筒位于支撑座的顶部端面，缓冲装置包括螺纹杆、旋转把手、下顶块、支撑管、缓冲弹簧、卡合轴，螺纹杆卡合于框体的端面，本实用新型专利技术通过缓冲弹簧与支撑管活动配合，能够在覆膜筒挤压钢化膜的时候让缓冲弹簧进行收缩，使得钢化膜的端面能够得到缓冲，避免钢化膜出现破碎的情况。避免钢化膜出现破碎的情况。避免钢化膜出现破碎的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆膜筒的缓冲机构


[0001]本技术涉及覆膜筒缓冲
，尤其是涉及到一种包覆膜筒的缓冲机构。

技术介绍

[0002]覆膜，实在纸张印刷过后表面加工的一种工艺，就是将一层薄膜覆盖在印刷品的端面，对印刷品起到保护的作用，在我们的生活中是非常常见的，例如很多的书封面都有一层薄膜，这就属于覆膜的产品，还有一些较为精致的产品端面，为了防止表面刮花掉也都会覆盖一层薄膜，而在对手机钢化膜进行覆膜的时候，由于钢化膜是玻璃材质，受到挤压容易破碎，导致包覆膜筒在将薄膜覆盖在钢化膜端面的时候，容易出现将钢化膜挤压破碎的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种包覆膜筒的缓冲机构，其结构包括支撑座、主体、控制面板，所述支撑座的顶部设有主体，所述控制面板连接于支撑座的前端面。
[0004]作为本技术方案的进一步优化，所述主体包括框体、升降槽、缓冲装置、覆膜筒、导向筒，所述框体设置在支撑座的顶部侧端，所述升降槽位于框体的内部，所述缓冲装置螺纹连接于框体的端面，所述覆膜筒连接于缓冲装置的侧端底部，所述导向筒位于支撑座的顶部端面。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲装置包括螺纹杆、旋转把手、下顶块、支撑管、缓冲弹簧、卡合轴，所述螺纹杆卡合于框体的端面，所述旋转把手连接于螺纹杆的顶部，所述下顶块连接于螺纹杆的底部，所述支撑管卡合于下顶块的侧端面，所述缓冲弹簧的顶部端面连接于下顶块，且底部端面连接于支撑管的内部底端，所述卡合轴连接于支撑管的侧端底部，且与覆膜筒的侧端相卡合。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述覆膜筒包括筒体、缓冲层、固定块、卡槽，所述筒体的端面设有缓冲层，所述缓冲层的内侧设有固定块，所述固定块设有两个，且嵌固于筒体的端面，所述卡槽设有两个，且分别设置在筒体的两侧端面。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲层包括缓冲体、缓冲槽、摩擦槽，所述缓冲体嵌套在筒体的外端面，所述缓冲槽设有七个，且环绕于缓冲体的内部端面进行排列，所述摩擦槽设有是二个以上，且环绕于缓冲体的往外端面。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲层为圆环状，且为橡胶材质。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述卡合轴卡合于卡槽的端面。
有益效果
[0010]本技术一种包覆膜筒的缓冲机构与现有技术相比具有以下优点：
[0011]本技术通过缓冲弹簧与支撑管活动配合，能够在覆膜筒挤压钢化膜的时候让
缓冲弹簧进行收缩，使得钢化膜的端面能够得到缓冲，避免钢化膜出现破碎的情况。
[0012]本技术将橡胶材质的缓冲体设置在筒体的端面，让缓冲层与钢化膜相接触的时候，能够往缓冲槽中发生形变，让钢化膜的端面能够得到缓冲力，且通过摩擦槽来加大缓冲层与钢化膜端面之间的摩擦力，从而将钢化膜带动位移进行贴膜，避免覆膜筒下压的力过大钢化膜出现破裂的情况。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种包覆膜筒的缓冲机构的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术一种包覆膜筒的缓冲机构的主体侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种包覆膜筒的缓冲机构的缓冲装置正视结构示意图。
[0017]图4为本技术一种包覆膜筒的缓冲机构的覆膜筒侧视结构示意图。
[0018]图5为本技术一种包覆膜筒的缓冲机构的缓冲层正视结构示意图。
[0019]图中：支撑座1、主体2、控制面板3、框体21、升降槽22、缓冲装置23、覆膜筒24、导向筒25、螺纹杆231、旋转把手232、下顶块233、支撑管234、缓冲弹簧235、卡合轴236、筒体a1、缓冲层a2、固定块a3、卡槽a4、缓冲体a21、缓冲槽a22、摩擦槽a23。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本技术的优选实施方案。
实施例
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种包覆膜筒的缓冲机构，其结构包括支撑座1、主体2、控制面板3，所述支撑座1的顶部设有主体2，所述控制面板3连接于支撑座1的前端面。
[0022]所述主体2包括框体21、升降槽22、缓冲装置23、覆膜筒24、导向筒25，所述框体21设置在支撑座1的顶部侧端，所述升降槽22位于框体21的内部，所述缓冲装置23螺纹连接于框体21的端面，所述覆膜筒24连接于缓冲装置23的侧端底部，所述导向筒25位于支撑座1的顶部端面。
[0023]所述缓冲装置23包括螺纹杆231、旋转把手232、下顶块233、支撑管234、缓冲弹簧235、卡合轴236，所述螺纹杆231卡合于框体21的端面，所述旋转把手232连接于螺纹杆231的顶部，所述下顶块233连接于螺纹杆231的底部，所述支撑管234卡合于下顶块233的侧端面，所述缓冲弹簧235的顶部端面连接于下顶块233，且底部端面连接于支撑管234的内部底端，所述卡合轴236连接于支撑管234的侧端底部，且与覆膜筒24的侧端相卡合。
[0024]所述覆膜筒24包括筒体a1、缓冲层a2、固定块a3、卡槽a4，所述筒体a1的端面设有缓冲层a2，所述缓冲层a2的内侧设有固定块a3，所述固定块a3设有两个，且嵌固于筒体a1的端面，所述卡槽a4设有两个，且分别设置在筒体a1的两侧端面。
[0025]所述缓冲层a2包括缓冲体a21、缓冲槽a22、摩擦槽a23，所述缓冲体a21嵌套在筒体
a1的外端面，所述缓冲槽a22设有七个，且环绕于缓冲体a21的内部端面进行排列，所述摩擦槽a23设有二个以上，且环绕于缓冲体a21的往外端面。
[0026]所述缓冲层a2为圆环状，且为橡胶材质。
[0027]所述卡合轴236卡合于卡槽a4的端面。
[0028]工作原理：在要对钢化膜进行覆膜的时候，将钢化膜放置在支撑座1的端面，然后转动旋转把手232带动缓冲装置23下降，使得覆膜筒24也能够跟随往下移动，将钢化膜下压到导向筒25的端面，使得卷绕在导向筒25端面的薄膜能够与钢化膜的端面紧密贴合在一起，且通过缓冲弹簧235与支撑管234活动配合，能够在覆膜筒24挤压钢化膜的时候让缓冲弹簧235进行收缩，使得钢化膜的端面能够得到缓冲，避免钢化膜出现破碎的情况，最后将橡胶材质的缓冲体a21设置在筒体a1的端面，让缓冲层a2与钢化膜相接触的时候，能够往缓冲槽a22中发生形变，让钢化膜的端面能够得到缓冲力，且通过摩擦槽a23来加大缓冲层a2与钢化膜端面之间的摩擦力，从而将钢化膜带动位移进行贴膜，避免覆膜筒24下压的力过大钢化膜出现破裂的情况。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆膜筒的缓冲机构，其结构包括支撑座（1）、主体（2）、控制面板（3），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部设有主体（2），所述控制面板（3）连接于支撑座（1）的前端面。2.根据权利要求1所述的一种包覆膜筒的缓冲机构，其特征在于：所述主体（2）包括框体（21）、升降槽（22）、缓冲装置（23）、覆膜筒（24）、导向筒（25），所述框体（21）设置在支撑座（1）的顶部侧端，所述升降槽（22）位于框体（21）的内部，所述缓冲装置（23）螺纹连接于框体（21）的端面，所述覆膜筒（24）连接于缓冲装置（23）的侧端底部，所述导向筒（25）位于支撑座（1）的顶部端面。3.根据权利要求2所述的一种包覆膜筒的缓冲机构，其特征在于：所述缓冲装置（23）包括螺纹杆（231）、旋转把手（232）、下顶块（233）、支撑管（234）、缓冲弹簧（235）、卡合轴（236），所述螺纹杆（231）卡合于框体（21）的端面，所述旋转把手（232）连接于螺纹杆（231）的顶部，所述下顶块（233）连接于螺纹杆（231）的底部，所述支撑管（234）卡合于下顶块（233）的侧端面，所述缓冲弹簧（235）的顶部端面连接于下顶块（233），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朝，蔡晓玲，苏冠锋，江春丽，
申请(专利权)人：厦门聚富塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：