一种打包机的出膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打包机的出膜装置，其结构包括底盘、膜座电机、断膜装置、主体架、升降架、导向板，本实用新型专利技术在进行使用时，通过膜座将薄膜传导到拉膜辊筒和感压辊筒之间，将薄膜按一定比例的状态拉伸输出，感压辊筒随着薄膜压合在其上方压力传感器上的压力值的变化，压力传感器会随之将压力值传导到膜座电机上，使得膜座电机可以根据压力值来调整其放膜速度，从而改善四周薄膜的收缩力，从而提高打包缠绕的品质和效率。包缠绕的品质和效率。包缠绕的品质和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打包机的出膜装置


[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及到一种打包机的出膜装置。

技术介绍

[0002]打包机是包装机械领域中的一种机械设备，它用于对物品表面缠绕薄膜，它包括圆形转盘，物品被放在转盘上随转盘旋转，从而将薄膜缠绕在其表面。薄膜由出膜装置送出，出膜装置安装在缠绕机立柱中的升降架上而可随着缠绕进度上升，将薄膜缠绕在物品表面，在进行使用出膜装置时，需要改进的地方：
[0003]在进行使用出膜装置时，正常情况下通过膜座主体架工作通过安装在升降架上的膜座电机，膜座将薄膜传导到拉膜辊筒和感压辊筒之间，将薄膜按一定比例的状态拉伸输出，感压辊筒随着薄膜压合在压力传感器上的压力值的变化，直接通过驱动膜座电机的放膜速度，从而改善产品四周薄膜的收缩力，物品在打包完成后，通过切膜刀对薄膜进行切断处理，最终提高打包缠绕的品质和效率，当薄膜在对物品进行缠绕完成后，通过切断组件对薄膜进行分切处理，由于薄膜有一点的弹韧性，切膜刀在接触到薄膜周围时，薄膜会受到下压牵制力而发生松弛，以至于切膜刀就切不开薄膜，导致切膜的不完整且切膜的端面会随之出现白化不平整等现象。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种打包机的出膜装置，其结构包括底盘、膜座电机、断膜装置、主体架、升降架、导向板，所述底盘与主体架相接，所述主体架上设有升降架，所述主体架底部安装有膜座电机，所述升降架与断膜装置活动连接，所述断膜装置一侧设有导向板。
[0005]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述断膜装置包括有拉膜辊筒、框体、感压辊筒、断膜组件，所述拉膜辊筒、感压辊筒平行安装在框体上，所述框体一侧设有断膜组件。
[0006]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述断膜组件包括有切槽体、导膜组件、薄膜、安装座、外框、切膜刀，所述切槽体安装在外框内部下端，所述切槽体左右两侧均设有导膜组件，两个所述导膜组件对称安装在外框上，所述导膜组件、切槽体与薄膜相接，所述薄膜另一端面与切膜刀相接，所述切膜刀安装在安装座上，所述安装座设在外框上，所述外框设在框体上。
[0007]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述导膜组件包括有连接座、底座、活动转件、限定抵件、固定板、加压辊、对接座、传导盘，所述连接座设在传导盘内部下端，所述传导盘安装在底座上，所述连接座上安装有活动转件，所述活动转件内部设有对接座，所述活动转件与限定抵件相接，所述限定抵件通过活动转件与传导盘活动连接，所述传导盘上插接有固定板，所述固定板上连接有加压辊，所述加压辊与限定抵件相接触，所述底座安装在外框上设在切槽体一侧，所述限定抵件与薄膜相接。
[0008]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述限定抵件包括有弹压头、卡轮、接杆、弹性
件、转轮、接触摩垫、活动卡件、调节座，所述弹压头设有多个，多个弹压头等距环形设立在卡轮上，所述卡轮连接在接杆上，所述接杆贯穿伸入调节座内部，所述调节座左右两侧均设有弹性件，所述调节座上安装有活动卡件，所述活动卡件与转轮活动连接，所述转轮外部连接有转轮，所述卡轮通过活动转件与传导盘活动连接，所述转轮与加压辊相接触，所述接触摩垫与薄膜相接。
[0009]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述活动转件内部设有多个等距环形设立的对接座。
[0010]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述接触摩垫呈波浪状结构紧贴于转轮外壁。
[0011]作为
技术实现思路
的进一步改进，所述切膜刀呈倒三角形结构，在与薄膜相接触时，可以快速对其进行切割处理。
[0012]作为
技术实现思路
的进一步改进，两个所述弹性件对称设立在调节座内部两侧，调节座在弹性件的作用下可以随之被支撑调整，可以配合转轮进行移动调整。
[0013]有益效果
[0014]本技术一种打包机的出膜装置，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过拉膜辊筒、框体、感压辊筒、断膜组件的结合设置，通过膜座将薄膜传导到拉膜辊筒和感压辊筒之间，将薄膜按一定比例的状态拉伸输出，感压辊筒随着薄膜压合在其上方压力传感器上的压力值的变化，压力传感器会随之将压力值传导到膜座电机上，使得膜座电机可以根据压力值来调整其放膜速度，从而改善四周薄膜的收缩力，从而提高打包缠绕的品质和效率。
[0016]本技术通过切槽体、导膜组件、薄膜、安装座、外框、切膜刀的结合设置，薄膜在拉膜辊筒和感压辊筒的作用下随之导入外框内部的导膜组件上，两个导膜组件对称设立在切槽体左右两侧上，有效将薄膜稳定向外导出，薄膜在对物品进行缠绕完成后，通过安装座控制切膜刀下移在切槽体上对薄膜进行分切处理。
[0017]2、本技术通过连接座、底座、活动转件、限定抵件、固定板、加压辊、对接座、传导盘的结合设置，限定抵件在活动转件内部进行活动调整，活动转件内部的对接座可以有效对限定抵件的位置随之限定在调整后的位置上，通过限定抵件和加压辊互相配合将薄膜随之传导出，薄膜在传导后，通过限定抵件在活动转件的作用下随之调整到与加压辊平行状态，有效对薄膜进行对压，有效避免切膜刀在接触到薄膜发生松弛现象。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本技术一种打包机的出膜装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术断膜装置的内部示意图；
[0021]图3为本技术断膜组件的俯视示意图；
[0022]图4为本技术导膜组件的剖面示意图；
[0023]图5为本技术限定抵件的内部示意图。
[0024]图中：底盘1、膜座电机6、断膜装置2、主体架4、升降架3、导向板5、拉膜辊筒Q1、框体E3、感压辊筒W2、断膜组件T4、切槽体R11、导膜组件I15、薄膜T12、安装座P16、外框Y13、切
膜刀U14、连接座D21、底座F23、活动转件L27、限定抵件G22、固定板Z28、加压辊K26、对接座H24、传导盘J25、弹压头K31、卡轮Z33、接杆C35、弹性件X34、转轮L32、接触摩垫B37、活动卡件V36、调节座N38。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：一种打包机的出膜装置，其结构包括底盘1、膜座电机6、断膜装置2、主体架4、升降架3、导向板5，所述底盘1与主体架4相接，所述主体架4上设有升降架3，所述主体架4底部安装有膜座电机6，所述升降架3与断膜装置2活动连接，所述断膜装置2一侧设有导向板5。
[0027]所述断膜装置2包括有拉膜辊筒Q1、框体E3、感压辊筒W2、断膜组件T4，所述拉膜辊筒Q1、感压辊筒W2平行安装在框体E3上，所述框体E3一侧设有断膜组件T4。
[0028]上述的感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包机的出膜装置，其结构包括底盘(1)、膜座电机(6)、断膜装置(2)、主体架(4)、升降架(3)、导向板(5)，其特征在于：所述底盘(1)与主体架(4)相接，所述主体架(4)上的升降架(3)与断膜装置(2)活动连接，所述主体架(4)安装有膜座电机(6)，所述断膜装置(2)上设有导向板(5)；所述断膜装置(2)包括有拉膜辊筒(Q1)、框体(E3)、感压辊筒(W2)、断膜组件(T4)，所述拉膜辊筒(Q1)、感压辊筒(W2)安装在框体(E3)上，所述框体(E3)上设有断膜组件(T4)。2.根据权利要求1所述的一种打包机的出膜装置，其特征在于：所述断膜组件(T4)包括有切槽体(R11)、导膜组件(I15)、薄膜(T12)、安装座(P16)、外框(Y13)、切膜刀(U14)，所述切槽体(R11)安装在外框(Y13)上，所述切槽体(R11)上的导膜组件(I15)安装在外框(Y13)上，所述导膜组件(I15)、切槽体(R11)与薄膜(T12)相接，所述薄膜(T12)与切膜刀(U14)相接，所述切膜刀(U14)安装在安装座(P16)上，所述安装座(P16)设在外框(Y13)上，所述外框(Y13)设在框体(E3)上。3.根据权利要求2所述的一种打包机的出膜装置，其特征在于：所述导膜组件(I15)包括有连接座(D21)、底座(F23)、活动转件(L27)、限定抵件(G22)、固定板(Z28)、加压辊(K26)、对接座(H24)、传导盘(J25)，所述连接座(D21)设在传导盘(J25)上，所述传导盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建朝，
申请(专利权)人：厦门聚富塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：