一种吊臂的焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种吊臂的焊接工装，包括底板，底板的中部两侧以及底板的另一端固设有多个支撑销轴的轴托，且底板的中部两侧对称设置有多组顶撑在吊臂侧壁上的顶撑架；底板的一端设有调节顶撑吊臂大截面端的顶座，该顶座包括托板、托轴、扇形扣板及弧面顶撑单元，其中弧面顶撑单元调节并倾斜连接在底板上，该弧面顶撑单元的活动端自适应顶撑在吊臂大截面端的弧形面上，且弧面顶撑单元的两侧对称固设托板；托板顶部径向支撑并周向旋转连接托轴，该托轴上径向固设有多个配合扣装在吊臂大截面端的弧形面上的托板。该焊接工装可自适应顶撑在吊臂的弧形面上，且对弧面的待焊接板进行有效支撑，避免焊接应力导致的局部变形问题。避免焊接应力导致的局部变形问题。避免焊接应力导致的局部变形问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吊臂的焊接工装


[0001]本专利技术涉及工装夹具
，具体为一种吊臂的焊接工装。

技术介绍

[0002]现有技术中的吊臂在焊接过程中，难以采用现有的工装，对其弧形不规则平面进行有效的焊接定位及支撑，其在实际焊接中极易因焊接应力等因素造成不可控的局部弯折，无法满足吊臂焊接的精度要求。
[0003]因此，如何设计一种焊接工装，对吊臂的弧形面进行有效支撑，便成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种吊臂的焊接工装，该焊接工装可自适应顶撑在吊臂的弧形面上，且对弧面的待焊接板进行有效支撑，避免焊接应力导致的局部变形问题。
[0005]一种吊臂的焊接工装，其中吊臂的顶部、底部及两端分别穿透连接有多根销轴，该吊臂的一端制为大截面端，吊臂的另一端制为小截面端，且吊臂的大截面端的边缘处制出有弧形面；焊接工装包括底板，底板的中部两侧以及底板的另一端固设有多个支撑销轴的轴托，且底板的中部两侧对称设置有多组顶撑在吊臂侧壁上的顶撑架；底板的一端设有调节顶撑吊臂大截面端的顶座，该顶座包括托板、托轴、扇形扣板及弧面顶撑单元，其中弧面顶撑单元调节并倾斜连接在底板上，该弧面顶撑单元的活动端自适应顶撑在吊臂大截面端的弧形面上，且弧面顶撑单元的两侧对称固设托板；托板顶部径向支撑并周向旋转连接托轴，该托轴上径向固设有多个配合扣装在吊臂大截面端的弧形面上的托板。
[0006]而且，弧面顶撑单元包括U字型轮座、铰接耳座、螺纹杆、螺纹套及斜支撑块，其中螺纹套周向旋转并轴向限位嵌装在斜支撑块的倾斜面上，该螺纹套内螺纹连接螺纹杆；螺纹杆的一端固定连接铰接耳座，该铰接耳座与U字形轮座的中部转动连接；U字形轮座的两端转动连接有顶撑在吊臂弧形面上的支撑胶轮。
[0007]本专利技术的优点和技术效果是：
[0008]本专利技术的一种吊臂的焊接工装，通过顶撑架侧方对向顶紧吊臂，通过轴托在底板上方水平定位并垂向支撑吊臂，最后吊臂大截面端的弧形面由顶座挂紧并自适应顶撑连接，具体为斜支撑快用于提供斜面支撑，斜支撑快上的螺纹套用于提供螺纹杆的轴向顶撑动力，螺纹杆顶端通过铰接耳座与U字形轮座自适应转动连接，最后U自行轮座两端的支撑胶轮配合顶撑在吊臂的弧形面上，由此实现吊臂弧形面由下至上的顶撑定位；同时扇形扣板转动扣装在吊臂弧形面的上部，由左至右且由上至下进行弧形面的挂紧定位。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0010]图2为本专利技术的俯视图；
[0011]图3为图2中A处的局部放大图；
[0012]图4为本专利技术中弧面顶撑单元的剖视图；
[0013]图中：1
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顶座；2
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吊臂；3
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销轴；4
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顶撑架；5
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轴托；6
‑
底板；7
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弧面顶撑单元；8
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扇形扣板；9
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托轴；10
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托板；11
‑
弧形面；12
‑
支撑胶轮；13
‑
U字形轮座；14
‑
斜支撑块；15
‑
铰接耳座；16
‑
螺纹杆；17
‑
螺纹套。
具体实施方式
[0014]为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本专利技术的保护范围。
[0015]一种吊臂的焊接工装，其中吊臂2的顶部、底部及两端分别穿透连接有多根销轴3，该吊臂的一端制为大截面端，吊臂的另一端制为小截面端，且吊臂的大截面端的边缘处制出有弧形面11；焊接工装包括底板6，底板的中部两侧以及底板的另一端固设有多个支撑销轴的轴托5，且底板的中部两侧对称设置有多组顶撑在吊臂侧壁上的顶撑架4；底板的一端设有调节顶撑吊臂大截面端的顶座1，该顶座包括托板10、托轴9、扇形扣板8及弧面顶撑单元7，其中弧面顶撑单元调节并倾斜连接在底板上，该弧面顶撑单元的活动端自适应顶撑在吊臂大截面端的弧形面上，且弧面顶撑单元的两侧对称固设托板；托板顶部径向支撑并周向旋转连接托轴，该托轴上径向固设有多个配合扣装在吊臂大截面端的弧形面上的托板。
[0016]而且，弧面顶撑单元包括U字型轮座13、铰接耳座15、螺纹杆16、螺纹套17及斜支撑块14，其中螺纹套周向旋转并轴向限位嵌装在斜支撑块的倾斜面上，该螺纹套内螺纹连接螺纹杆；螺纹杆的一端固定连接铰接耳座，该铰接耳座与U字形轮座的中部转动连接；U字形轮座的两端转动连接有顶撑在吊臂弧形面上的支撑胶轮12。
[0017]另外，本专利技术优选的，轴托及顶撑架均采用现有技术中的成熟产品，其焊接时与吊臂的定位支撑及夹装固定结构均采用现有技术中的成熟技术手段。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施方式，下面提供一种实施例：
[0019]本专利技术的一种吊臂的焊接工装，定位吊臂时，吊臂的底板及侧板首先以倾斜姿态吊装至底座上方，而后以吊臂的小截面端先配合接触在底座一端的轴托内，再将缓慢下方吊臂的大截面端，直至吊臂中部的销轴也卡入轴托内部，而后在吊臂大截面端的弧形面上方挂接扇形扣板，再调节螺纹套使螺纹杆及U字形轮座倾斜上升并顶撑再吊臂的弧形面上，顶撑过程中铰接耳座将自适应调节两个支撑胶轮的顶撑角度，螺纹杆一直上升至扇形扣板扣紧弧形面顶部为止。而后再依次对向锁紧吊臂两侧的支撑架，即完成吊臂焊接前的工装定位工作。
[0020]最后，本专利技术的未述之处均采用现有技术中的成熟产品及成熟技术手段。
[0021]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊臂的焊接工装，其中吊臂的顶部、底部及两端分别穿透连接有多根销轴，该吊臂的一端制为大截面端，吊臂的另一端制为小截面端，且吊臂的大截面端的边缘处制出有弧形面；焊接工装包括底板，底板的中部两侧以及底板的另一端固设有多个支撑销轴的轴托，且底板的中部两侧对称设置有多组顶撑在吊臂侧壁上的顶撑架；其特征在于：所述底板的一端设有调节顶撑吊臂大截面端的顶座，该顶座包括托板、托轴、扇形扣板及弧面顶撑单元，其中弧面顶撑单元调节并倾斜连接在底板上，该弧面顶撑单元的活动端自适应顶撑在吊臂大截面端的弧形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，崔越，崔文来，崔建涛，崔雅臣，张涛，李绍功，李绍德，梁东坡，王振锋，崔艳鹏，
申请(专利权)人：天津宝涞精工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：