本实用新型专利技术涉及一种自动贴膜装置，包括支撑组件、传膜组件、追标组件、送料组件及贴膜组件，支撑组件包括工作台与支架，传膜组件包括剥料块，剥料块设置于支架的一端，剥料块用于分离胶带上的保护膜；追标组件包括连接支架的感应器，感应器用于感应胶带上的保护膜；送料组件包括滑块与连接滑块的夹具，滑块滑设于工作台，夹具用于固定手机壳；贴膜组件包括支撑座与滚筒，支撑座滑设于支架，滚筒转动连接支撑座，滚筒用于滚压保护膜与手机壳。上述装置通过剥料块使保护膜的一端分离胶带后，滑块带动夹具移动至剥料块的一端，滚筒再下压，使保护膜的一端贴合于手机壳，同时，滑块带动夹具远离剥料块，从而实现贴膜；本装置定位准确、贴膜效果佳。膜效果佳。膜效果佳。
【技术实现步骤摘要】
自动贴膜装置
[0001]本技术涉及贴膜
，特别是涉及一种自动贴膜装置。
技术介绍
[0002]手机壳体在加工时，为了不被划伤需要在生产后对其进行贴膜保护，传统的手机壳贴膜是通过人工进行的，人工把待贴膜的手机壳放入治具中固定，然后人工把带有胶纸的膜裁切下来，再把贴膜撕下，最后人工将贴膜对手机壳进行定位贴合，但是，贴合定位易发生偏移，整个过程容易造成手机壳体表面被划伤、贴膜气泡多，易皱。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种贴膜效果佳的自动贴膜装置。
[0004]一种自动贴膜装置，包括支撑组件、传膜组件、追标组件、送料组件及贴膜组件，所述支撑组件包括工作台与连接所述工作台的支架，所述传膜组件包括剥料块，所述剥料块设置于所述支架的一端，所述剥料块用于分离胶带上的保护膜；所述追标组件包括连接所述支架的感应器，所述感应器用于感应胶带上的保护膜；所述送料组件包括滑块与连接所述滑块的夹具，所述滑块滑设于所述工作台，所述夹具用于固定手机壳；所述贴膜组件包括支撑座与滚筒，所述支撑座滑设于所述支架，所述滚筒转动连接所述支撑座，所述滚筒用于滚压所述保护膜与所述手机壳。
[0005]在其中一个实施例中，所述传膜组件还包括放料辊、导向辊及收料辊，所述放料辊、所述导向辊及所述收料辊均转动连接所述支架，所述放料辊用于放置带有保护膜的胶膜卷，所述收料辊用于放置已脱离保护膜的胶膜卷，所述剥料块与所述放料辊分别设置于所述支架的两端，所述感应器设置于所述放料辊与所述剥料块之间。
[0006]在其中一个实施例中，所述传膜组件还包括夹紧辊与传膜动力元件，所述夹紧辊设置于所述收料辊的一侧，所述传膜动力元件安装于所述支架，所述传膜动力元件用于驱动所述收料辊转动。
[0007]在其中一个实施例中，所述传膜组件还包括升降块与压辊，所述升降块滑设于所述支架的一端，所述压辊安装于所述升降块，所述压辊用于抵接所述剥料块上的保护膜。
[0008]在其中一个实施例中，所述追标组件还包括导轨、安装座及紧固件，所述导轨连接于所述支架，所述安装座滑设于所述导轨，所述感应器连接于所述安装座，所述紧固件用于固定所述安装座与所述导轨。
[0009]在其中一个实施例中，所述送料组件还包括固定座、X轴定位块及Y轴定位块，所述固定座安装于所述工作台，所述滑块滑设于所述固定座，所述X轴定位块滑设于所述滑块，所述Y轴定位块滑设于所述X轴定位块，所述夹具安装于所述Y轴定位块。
[0010]在其中一个实施例中，所述送料组件还包括移动动力元件、X轴调节件及Y轴调节件，所述移动动力元件安装于所述固定座，所述移动动力元件用于驱动所述滑块移动；所述X轴调节件的一端连接所述滑块，另一端穿设所述X轴定位块，所述X轴调节件用于驱动所述
X轴定位块移动；所述Y轴调节件的一端连接所述X轴定位块，另一端穿设所述Y轴定位块，所述Y轴调节件用于驱动所述Y轴定位块移动。
[0011]在其中一个实施例中，所述夹具包括支柱部、承载部、固定部及调节部，所述支柱部为多个，各所述支柱部的一端连接所述Y轴定位块，另一端连接所述承载部，所述固定部安装于所述承载部上，所述调节部滑设于所述承载部，所述固定部与所述承载部配合以固定手机壳。
[0012]在其中一个实施例中，所述贴膜组件还包括第一安装板、第二安装板及升降动力元件，所述第一安装板活动连接所述支架的一端，所述第二安装板活动连接所述第一安装板远离所述支架的一端，所述升降动力元件安装于所述第二安装板。
[0013]在其中一个实施例中，所述剥料块倾斜向下连接于所述支架，所述剥料块朝下的一端呈尖角状。
[0014]上述自动贴膜装置通过剥料块使保护膜的一端分离胶带后，滑块带动夹具移动至剥料块的一端，滚筒再下压，使保护膜的一端贴合于手机壳，同时，滑块带动夹具远离剥料块，从而实现贴膜；本自动贴膜装置定位准确、贴膜效果佳。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施例所示的自动贴膜装置的结构示意图；
[0016]图2为图1所示自动贴膜装置中支架、剥料块、升降块、压辊及追标组件的结构示意图；
[0017]图3为图1所示自动贴膜装置中送料组件的结构示意图，其中，固定座与移动动力元件未展示；
[0018]图4为图1所示自动贴膜装置中支架、剥料块及贴膜组件的结构示意图。
[0019]附图中标号的含义为：
[0020]100、自动贴膜装置；
[0021]10、支撑组件；11、工作台；12、支架；20、传膜组件；21、剥料块；22、放料辊；23、导向辊；24、收料辊；25、限位块；26、夹紧辊；27、传膜动力元件；28、升降块；29、压辊；30、追标组件；31、感应器；32、导轨；33、安装座；34、紧固件；40、送料组件；41、滑块；42、夹具；421、支柱部；422、承载部；423、固定部；424、调节部；43、固定座；44、X轴定位块；45、Y轴定位块；46、移动动力元件；47、X轴调节件；48、Y轴调节件；50、贴膜组件；51、支撑座；52、滚筒；53、第一安装板；54、第二安装板；55、升降动力元件；56、插轴；57、连接柱；58、弹性件；60、控制组件；61、显示屏。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜装置，其特征在于，包括支撑组件、传膜组件、追标组件、送料组件及贴膜组件，所述支撑组件包括工作台与连接所述工作台的支架，所述传膜组件包括剥料块，所述剥料块设置于所述支架的一端，所述剥料块用于分离胶带上的保护膜；所述追标组件包括连接所述支架的感应器，所述感应器用于感应胶带上的保护膜；所述送料组件包括滑块与连接所述滑块的夹具，所述滑块滑设于所述工作台，所述夹具用于固定手机壳；所述贴膜组件包括支撑座与滚筒，所述支撑座滑设于所述支架，所述滚筒转动连接所述支撑座，所述滚筒用于滚压所述保护膜与所述手机壳。2.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述传膜组件还包括放料辊、导向辊及收料辊，所述放料辊、所述导向辊及所述收料辊均转动连接所述支架，所述放料辊用于放置带有保护膜的胶膜卷，所述收料辊用于放置已脱离保护膜的胶膜卷，所述剥料块与所述放料辊分别设置于所述支架的两端，所述感应器设置于所述放料辊与所述剥料块之间。3.根据权利要求2所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述传膜组件还包括夹紧辊与传膜动力元件，所述夹紧辊设置于所述收料辊的一侧，所述传膜动力元件安装于所述支架，所述传膜动力元件用于驱动所述收料辊转动。4.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述传膜组件还包括升降块与压辊，所述升降块滑设于所述支架的一端，所述压辊安装于所述升降块，所述压辊用于抵接所述剥料块上的保护膜。5.根据权利要求1所述的自动贴膜装置，其特征在于，所述追标组件还包括导轨、安装座及紧固件，所述导轨连接于所述支架，所述安装座滑设于所述导轨，所述感应...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄元清，宁小强，
申请(专利权)人：东莞市天富励德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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