一种珠光砂填充装置及工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种珠光砂填充装置及工艺，包括珠光砂填充装置、待填充低温容器、抽真空装置、珠光砂储槽；所述珠光砂填充装置的进沙口与所述珠光砂储槽通过软管连接，所述珠光砂填充装置的出沙口与待填充低温容器连接；所述抽真空装置与待填充低温容器的抽真空口连接；本发明专利技术采用负压吸力填充珠光砂，氮气正压冲击压实珠光砂的思路，相较于目前主流的磁性振锤或振动泵压实珠光砂的方法，避免振动对储罐造成的损伤和成本的增加。结构更简单，操作更安全，制造成本更低。制造成本更低。制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种珠光砂填充装置及工艺


[0001]本专利技术涉及压力容器制造
，具体的说，尤其涉及一种珠光砂填充装置及工艺。

技术介绍

[0002]珠光砂在填充时，进入夹层空间整体处于松散状态。由于颗粒度大小不同、质量较小、颗粒存在安息角度，在短期内无法通过自身重量压实，导致珠光砂颗粒间存在间隙，从而影响低温储罐的绝热性能。
[0003]目前，珠光砂填充时多使用磁性振锤或振动泵，带动珠光砂进行抖动，平息珠光砂的安息角，减小或完全避免形成颗粒间的间隙，提高低温储罐的绝热性能。但是，振动往往会对设备造成一定程度的不可逆损伤。设计过程中加入这种振动工况的考虑，无疑会额外增加设计成本，制造成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种珠光砂填充装置及工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种珠光砂填充装置，包括珠光砂填充装置、待填充低温容器、抽真空装置、珠光砂储槽；所述珠光砂填充装置的进沙口与所述珠光砂储槽通过软管连接，所述珠光砂填充装置的出沙口与待填充低温容器连接；所述抽真空装置与待填充低温容器的抽真空口连接。
[0006]优选的，所述珠光砂填充装置包括氮气气包、冲击阀门、进砂阀门、三通和法兰，所述氮气气包与冲击阀门之间通过法兰连接，所述三通与冲击阀门的另一端、进砂阀门之间通过法兰连接。
[0007]优选的，所述氮气气包上分别设置有充气口，出气口，压力表口，备用口和吊耳，充气口上设置有进气阀，出气口上通过法兰与冲击阀门连接，压力表口上连接有压力表，备用口用一盲板封闭，所述吊耳焊接在氮气气包上方。
[0008]优选的，所述待填充低温容器上方设置有填充口，所述填充口数量可根据待填充低温容器3实际长度开设多个，所述填充口与待填充低温容器的夹层连通；所述填充口通过法兰与三通连接，所述填充口在填充完毕后，用封板堵死。
[0009]优选的，所述抽真空装置为真空泵，真空泵的真空压力表可测量待填充低温容器的夹层的压力。
[0010]优选的，所述珠光砂储槽的底部设置成V型，且珠光砂储槽最低处设出沙口，所述出沙口通过软管与进砂阀门连接。
[0011]一种珠光砂填充装置的工艺，包括如下步骤：步骤一，抽负压；启动抽真空装置，对待填充低温容器的夹层抽一段时间真空，约30分钟，抽至真空装置的真空压力表显示
‑
0.65MPa；
步骤二，填充：开启珠光砂填充装置上的进砂阀门，向待填充低温容器的夹层进行负压填充，填充时，珠光砂储槽上方与空气连通，保证珠光砂储槽内保持大气压强；步骤三，氮气冲击：珠光砂储槽与珠光砂填充装置间软管出现频繁振动时，观察到停止进沙；关闭进砂阀门，打开冲击阀门，对待填充低温容器的夹层进行氮气正压冲击，压实珠光砂；步骤四：氮气冲击后，重复步骤二和步骤三，直至所有填充口停止进砂；每个填充口至少2次氮气压实工作，整个过程中，抽真空装置始终保持工作。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种珠光砂填充装置及工艺，具有一下优点：1.氮气冲击压实珠光砂，避免了对储罐内的支撑结构造成不可逆的振动损伤。
[0013]2.采用负压吸力填充珠光砂，同时采用氮气正压冲击压实，避免了珠光砂与空气中的水分二次接触，减少水分对储罐保温效果的影响。
[0014]3.结构更简单，操作更安全，制造成本更低。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种珠光砂填充装置及工艺的结构示意图。
[0016]附图中：珠光砂储槽1、珠光砂填充装置2、备用口21、吊耳22、压力表23、氮气气包24、进气阀25、冲击阀门26、进砂阀门27、三通28、待填充低温容器3、抽真空装置4。
实施方式
[0017]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
[0018]请参阅说明书附图，本专利技术实施例中，一种珠光砂填充装置，包括珠光砂填充装置2、待填充低温容器3、抽真空装置4、珠光砂储槽1；所述珠光砂填充装置2的进沙口与所述珠光砂储槽1通过软管连接，所述珠光砂填充装置2的出沙口与待填充低温容器3连接；所述抽真空装置4与待填充低温容器3的抽真空口连接。
[0019]所述珠光砂填充装置2包括氮气气包24、冲击阀门26、进砂阀门27、三通28和法兰，所述氮气气包24与冲击阀门26之间通过法兰连接，所述三通28与冲击阀门26的另一端、进砂阀门27之间通过法兰连接。
[0020]所述氮气气包24上分别设置有充气口，出气口，压力表口，备用口21和吊耳22，充气口上设置有进气阀25，出气口上通过法兰与冲击阀门26连接，压力表口上连接有压力表23，备用口21用一盲板封闭，所述吊耳22焊接在氮气气包24上方。
[0021]所述待填充低温容器3上方设置有填充口，所述填充口数量可根据待填充低温容器3实际长度开设多个，所述填充口与待填充低温容器3的夹层连通；所述填充口通过法兰与三通28连接，所述填充口在填充完毕后，用封板堵死。
[0022]所述抽真空装置4为真空泵，真空泵的真空压力表可测量待填充低温容器3的夹层的压力。
[0023]所述珠光砂储槽1的底部设置成V型，且珠光砂储槽1最低处设出沙口，所述出沙口
通过软管与进砂阀门27连接。
[0024]一种珠光砂填充装置的工艺，包括如下步骤：步骤一，抽负压；启动抽真空装置4，对待填充低温容器3的夹层抽一段时间真空，约30分钟，抽至真空装置4的真空压力表显示
‑
0.65MPa；步骤二，填充：开启珠光砂填充装置2上的进砂阀门27，向待填充低温容器3的夹层进行负压填充，填充时，珠光砂储槽1上方与空气连通，保证珠光砂储槽1内保持大气压强；步骤三，氮气冲击：珠光砂储槽1与珠光砂填充装置3间软管出现频繁振动时，观察到停止进沙；关闭进砂阀门27，打开冲击阀门26，对待填充低温容器3的夹层进行氮气正压冲击，压实珠光砂；步骤四：氮气冲击后，重复步骤二和步骤三，直至所有填充口停止进砂；每个填充口至少2次氮气压实工作，整个过程中，抽真空装置4始终保持工作。
[0025]本专利技术的有益效果是：1.氮气冲击压实珠光砂，避免了对储罐内的支撑结构造成不可逆的振动损伤。
[0026]2.采用负压吸力填充珠光砂，同时采用氮气正压冲击压实，避免了珠光砂与空气中的水分二次接触，减少水分对储罐保温效果的影响。
[0027]3.结构更简单，操作更安全，制造成本更低。
[0028]以上的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠光砂填充装置，其特征在于：包括珠光砂填充装置、待填充低温容器、抽真空装置、珠光砂储槽；所述珠光砂填充装置的进沙口与所述珠光砂储槽通过软管连接，所述珠光砂填充装置的出沙口与待填充低温容器连接；所述抽真空装置与待填充低温容器的抽真空口连接。2.根据权利要求1所述的一种珠光砂填充装置，其特征在于：所述珠光砂填充装置包括氮气气包、冲击阀门、进砂阀门、三通和法兰，所述氮气气包与冲击阀门之间通过法兰连接，所述三通与冲击阀门的另一端、进砂阀门之间通过法兰连接。3.根据权利要求2所述的一种珠光砂填充装置，其特征在于：所述氮气气包上分别设置有充气口，出气口，压力表口，备用口和吊耳，充气口上设置有进气阀，出气口上通过法兰与冲击阀门连接，压力表口上连接有压力表，备用口用一盲板封闭，所述吊耳焊接在氮气气包上方。4.根据权利要求1所述的一种珠光砂填充装置，其特征在于：所述待填充低温容器上方设置有填充口，所述填充口数量可根据待填充低温容器3实际长度开设多个，所述填充口与待填充低温容器的夹层连通；所述填充口通过法兰与三通连接，所述填充口在填充完毕后，用封板堵死。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，曲勇哲，李传杰，王进光，郝玉国，
申请(专利权)人：山东中杰特种装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：