一种伸缩式槽楔、发电机组及使用方法技术

本发明专利技术涉及发电机技术领域，具体涉及一种伸缩式槽楔、发电机组及使用方法。一种伸缩式槽楔，包括：壳体，设有容纳空间，壳体的顶板上设有与容纳空间对应设置的连接孔；槽楔结构，设于容纳空间内，槽楔结构包括适于分别伸出于壳体两侧的一个鸽尾端，两个相对设置的所述鸽尾端之间留有容置间隙，两个所述鸽尾端通过回弹件相连，所述鸽尾端适于与铁芯的鸽尾槽贴合；施力件，所述施力件穿设于所述连接孔内，所述施力件的底部设于所述容置间隙内。本发明专利技术解决槽楔与槽口松动后，缺陷，机修人员在检修中将定子轴向上的某一直线上的槽楔一块一块地沿轴向敲除下来，存在拆除过程工作量大、耗时长的问题，从而提供一种伸缩式槽楔、发电机组及使用方法。及使用方法。及使用方法。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式槽楔、发电机组及使用方法


[0001]本专利技术涉及发电机
，具体涉及一种伸缩式槽楔、发电机组及使用方法。

技术介绍

[0002]定子是电机静止不动的部分，定子由铁芯、定子绕组和基座三部分组成。为了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，铁芯通常由优质冷轧硅钢片冲制而成，冲片上冲有嵌放线圈的下线槽及放置槽楔用的鸽尾槽。槽楔是作为把线圈紧密的固定在下线槽的一个部件，槽楔与线槽的槽口间通过波纹板连接。
[0003]在发电机组中，可变速发电电动机、双馈电机等转子隐极式结构，与定子结构相同，同样需要采用槽楔进行固定。发电机尤其是大型电机在长期运行后，基于垫条和波纹板的热胀冷缩和材料疲劳等影响，容易出现槽楔松动现象。槽楔松动会导致定子线棒产生火花放电造成电腐蚀，严重时造成定子绝缘损坏，甚至发生发电机短路事故。
[0004]现有的槽楔往往是单一的直条式固定，通过槽楔与槽口的机械连接进行固定，由于波纹板和垫条的寿命影响，会出现周期性松动。待出现松动后需要进行检修，机修小组要对松动处进行改造或更换与机组相关的槽楔和垫条。上述两种处理方式都需要沿定子的轴向，将定子轴向上的某一直线上的槽楔一块一块地沿轴向敲除下来，整个拆除过程中存在着工作量大、耗费长的问题。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的槽楔与槽口松动后，缺陷，机修人员将定子轴向上的某一直线上的槽楔一块一块地沿轴向敲除下来，存在拆除过程工作量大、耗时长的问题，从而提供一种伸缩式槽楔、发电机组及使用方法。<br/>[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种伸缩式槽楔，包括：
[0007]壳体，所述壳体设有容纳空间，所述壳体的顶板上设有与容纳空间对应设置的连接孔；
[0008]槽楔结构，设于所述容纳空间内，所述槽楔结构包括适于分别伸出于壳体两侧的一个鸽尾端，两个相对设置的所述鸽尾端之间留有容置间隙，两个所述鸽尾端通过回弹件相连，所述鸽尾端适于与铁芯的鸽尾槽贴合；
[0009]施力件，所述施力件穿设于所述连接孔内，所述施力件的底部设于所述容置间隙内。
[0010]可选地，所述壳体为长条形，所述壳体的横向方向设有容纳空间，所述槽楔结构与容纳空间数量一一对应设置。
[0011]可选地，每一所述槽楔结构还包括两个槽楔块，每一所述槽楔块分别设有一个鸽尾端，所述回弹件设于两个槽楔块之间。
[0012]可选地，每一槽楔块设有凹槽，所述凹槽为四分之一球形或半锥形。
[0013]可选地，所述容纳空间沿长度方向的侧壁上分别设有一根限位条，所述限位条与
槽楔块的表面贴合。
[0014]可选地，所述槽楔块与鸽尾端一体成型。
[0015]可选地，所述顶板背离容纳空间的表面上设有散热翅片，相邻的所述容纳空间的外壁间设有散热口，所述散热口与铁芯的通风槽口对应设置。
[0016]一种发电机组，还包括铁芯，所述铁芯设有鸽尾槽，所述鸽尾端与鸽尾槽适配，所述槽楔块背离壳体的底面贴合有波纹板。
[0017]一种伸缩式槽楔的使用方法，包括以下步骤：当处于拆卸状态时，向上移动施力件，所述施力件朝向远离容纳空间移动，以离开鸽尾端间的容置间隙，回弹件提供弹性力以带动鸽尾端朝向壳体移动，使鸽尾槽与鸽尾端分离。
[0018]可选地，包括以下步骤：
[0019]安装状态，所述施力件朝向容纳空间方向慢慢移动，通过与凹槽的接触带动鸽尾端朝向背离壳体方向移动；
[0020]施力状态，所述施力件位于容置间隙内，以使鸽尾端与鸽尾槽贴合。
[0021]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0022]1.本专利技术提供的伸缩式槽楔，壳体，壳体设有容纳空间，壳体的顶板上设有与容纳空间对应设置的连接孔；槽楔结构，设于容纳空间内，槽楔结构包括适于分别伸出于壳体两侧的一个鸽尾端，两个相对设置的鸽尾端之间留有容置间隙，两个鸽尾端通过回弹件相连，鸽尾端适于与铁芯的鸽尾槽贴合；施力件，施力件穿设于连接孔内，施力件的底部设于容置间隙内。当处于拆卸状态时，向上移动施力件，施力件朝向远离容纳空间移动，以离开鸽尾端间的容置间隙，回弹件提供弹性力以带动鸽尾端朝向壳体移动，使鸽尾槽与鸽尾端分离。通过移动施力件，有回弹件提供弹性力自动带动鸽尾端朝向壳体移动，具有拆卸方便的优点，在维修时哪出出现松动、修理或替换相应的壳体和容纳空间内的槽楔结构即可。无需人工敲打使鸽尾端脱离鸽尾槽，且无需将定子轴向上的某一直线上的槽楔全部敲除下来，有效提升现场检修维护的效率。
[0023]2.本专利技术提供的伸缩式槽楔，壳体为长条形，壳体的横向方向设有容纳空间，槽楔结构与容纳空间数量一一对应设置，以在沿壳体的长度方向设置若干个槽楔结构，在维修时哪出出现松动、修理或替换相应的壳体和容纳空间内的槽楔结构即可。
[0024]3.本专利技术提供的伸缩式槽楔，每一槽楔结构还包括两个槽楔块，每一槽楔块分别设有一个鸽尾端，回弹件设于两个槽楔块之间，槽楔块起到分别与鸽尾端、回弹件连接的作用，槽楔块与鸽尾端一体成型以便于加工。
[0025]4.本专利技术提供的伸缩式槽楔，每一槽楔块设有凹槽，凹槽的横截面为半球形或半锥形，由于凹槽的横截面不同，通过施力件的运动即可实现带动槽楔块和鸽尾端实现相对于壳体的运动的目的。
[0026]5.本专利技术提供的伸缩式槽楔，容纳空间沿长度方向的侧壁上分别设有一根限位条，限位条与槽楔块的表面贴合，以对槽楔块进行限位，避免槽楔块沿壳体的高度方向进行上下移动。
[0027]6.本专利技术提供的伸缩式槽楔，顶板背离容纳空间的表面上设有散热翅片，散热翅片增加了壳体外侧表面的对流换热能力，使槽楔结构的热快速传递至壳体，再由散热翅片进行发散。相邻的容纳空间的外壁间设有散热口，散热口与铁芯的通风槽口对应设置以增
加铁芯通风道的冷却空气入口面积，提升铁芯和绕组的散热效果。
[0028]7.本专利技术提供的发电机组，还包括铁芯，铁芯设有鸽尾槽，鸽尾槽与鸽尾端适配、以使鸽尾槽对鸽尾端形成固定，槽楔块背离壳体的底面贴合有波纹板，槽楔块对波纹板产生挤压作用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术的实施方式中提供的伸缩式槽楔的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的实施方式中提供的槽楔结构与壳体连接的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的实施方式中提供的壳体的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的实施方式中提供的槽楔结构处于拆卸状态的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术的实施方式中提供的槽楔结构处于施力状态的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、连接孔；2、壳体；3、散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式槽楔，其特征在于，包括：壳体(2)，所述壳体(2)设有容纳空间(6)，所述壳体(2)的顶板上设有与容纳空间(6)对应设置的连接孔(1)；槽楔结构，设于所述容纳空间(6)内，所述槽楔结构包括适于分别伸出于壳体(2)两侧的一个鸽尾端(9)，两个相对设置的所述鸽尾端(9)之间留有容置间隙(13)，两个所述鸽尾端(9)通过回弹件(10)相连，所述鸽尾端(9)适于与铁芯的鸽尾槽贴合；施力件(11)，所述施力件(11)穿设于所述连接孔(1)内，所述施力件(11)的底部设于所述容置间隙(13)内。2.根据权利要求1所述的伸缩式槽楔，其特征在于，所述壳体(2)为长条形，所述壳体(2)的横向方向设有容纳空间(6)，所述槽楔结构(12)与容纳空间(6)数量一一对应设置。3.根据权利要求1－2任一项所述的伸缩式槽楔，其特征在于，每一所述槽楔结构(12)还包括两个槽楔块(7)，每一所述槽楔块(7)分别设有一个鸽尾端(9)，所述回弹件(10)设于两个槽楔块(7)之间。4.根据权利要求3所述的伸缩式槽楔，其特征在于，每一槽楔块(7)设有凹槽(8)，所述凹槽(8)为四分之一球形或半锥形。5.根据权利要求3所述的伸缩式槽楔，其特征在于，所述容纳空间(6)沿长度方向的侧壁上分别设有一根限位条(5)，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱彦靓，孙勇，杨静，马哲，高远，吴海飞，李乐颖，高峻泽，
申请(专利权)人：中国长江三峡集团有限公司，
类型：发明
国别省市：