本发明专利技术公开的一种大输液软袋生产过程中的冲废装置，涉及制药包装机械领域，由安装墙板２３、包括上直线驱动单元安装板１、上直线驱动单元２、上连接板３、上压杆４、导杆２１、导杆压簧２０和上压板１９的上冲废部件以及包括下压板１７、等高柱１４、下连接板１６、下压杆７、下压杆压簧８、下直线驱动单元１０和下直线驱动单元安装板１１的下冲废部件构成；具有结构简单、运动简洁、运行可靠、能同时去除前、后废角等特点，本发明专利技术配用于软袋大输液生产线中，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中的去废，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制药包装机械领域，特别是一种大输液软袋生产过程 中的冲废装置。
技术介绍
目前，大输液软袋的四角都是圆弧状的，因其生产是连续进行的， 因此，在每两个袋之间的前后端都会存在一个圆弧状的废角，这种废角应该在袋灌装之前去除，以免影响袋灌装质量。现有技术中，去除 这种废角是在袋成型工位与袋灌装工位之间增设一个带有前废角去除 和后废角去除两道工序的去废工位，使得整机延长，提高了设备的运行成本；而且，在使用过程中，容易出现软袋错位或使软袋变形，影 响生产质量。近年来，出现了一些能够一次性去除前后废角的设备， 这类设备是采用多个直线驱动单元(驱动气缸)，利用各个直线驱动单 元运动的组合来实现去除前后废角的目的，由于直线驱动单元数量多、 运动复杂，因而，其整台设备运行的可靠性有所降低。
技术实现思路
针对上述产品存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一 种结构简单、运动简洁、运行可靠、能同时去除前、后废角的冲废装置。为解决上述技术问题，本专利技术所釆取的技术方案是专利技术一种大输 液软袋生产过程中的冲废装置由安装墙板23和装置在其上部的上冲废部件以及装置在其下部的下冲废部件构成；A、所述的上冲废部件包括上直线驱动单元安装板l、上直线驱动 单元2、上连接板3、至少一根以上的上压杆4、至少一根以上的导杆 21、导杆压簧20以及上压板19;上直线驱动单元安装板1装置在安 装墙板23上，其上装置上直线驱动单元2，上直线驱动单元2的伸出 轴连接上连接板3;导杆21的下端固定在上压板19上，其上部穿装 导杆压簧20后穿装在上连接板3上；上压杆4的上端固定在上连接板 3上，其下部插入上压板19对应处的缺口中；B、所述的下冲废部件包括下压板17、至少一根以上的等高柱14、 下连接板16、与上压杆4相同数量的下压杆7、下压杆压簧8、下直 线驱动单元10和下直线驱动单元安装板11;下直线驱动单元安装板 11装置在安装墙板23上，其上装置下直线驱动单元IO,下直线驱动 单元10的伸出轴连接下连接板16;等高柱14将下连接板16与下压 板17连为一体；下压杆7由下向上穿出下连接板16后套装下压杆压 簧8，下压杆7的上部略大，封住下压杆压簧8的上端，下压杆7的 上端插入下压板17对应处的缺口中。在下连接板16上还装置有吹气装置15。本专利技术的冲废装置，在同一工位中，釆用上、下两个直线驱动单 元，利用压杆和导杆的滑动性，加上压簧的弹性来实现冲废的目的。 本专利技术与现有技术相比，至少可以节省l-3个以上的直线驱动单元， 大大简化了设备的构造，使得各个部件的运动相对地比较简洁，从而 提高了设备运行的可靠性。同时，改进了压袋方式，摒弃了现有技术 中的口管压紧、压块压袋的压袋方式，直接采用上下压板进行压紧定 位的压袋方式，由于其接触面积较大，有效地避免了在去废过程中的 软袋错位或使软袋变形现象的发生，提高了产品的生产质量。附图说明附图l是本专利技术的主视示意附图2是本专利技术的右视示意附图3是本专利技术的冲废状态时的右视示意附图4是本专利技术的冲废示意附图5是本专利技术的A局部放大示意附图6是本专利技术的B局部放大示意图。图中l是上直线驱动单元安装板，2是上直线驱动单元，3是上 连接板，4是上压杆，5是上压杆下端的凹孔，6是下压杆凸头，7是 下压杆，8是下压杆压簧，9是下压杆轴套，IO是下直线驱动单元， ll是下直线驱动单元安装板，12是后挡板，13是前挡板，14是等高 柱，15是吹气装置，16是下连接板，17是下压板，18是软袋，19是上压板，20是导杆压簧，21是导杆，22是导杆轴套，23是安装墙板， 24是废角。具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本专利技术作进一步的说明。本实施例是应用于软袋大输液生产线中的一个去废工位，其中的直线驱动单元均采用驱动气缸(也可釆用其它形式的直线驱动装置)，因此，在下面的描述中，将"上直线驱动单元安装板、上直线驱动单 ;"p:古纯舰^1始；^iT:古战1117 4绐浙4r " P々4t忠社拔乂U 、 I _EU >入"V仁"7V "T~ 7 U q I_EU>^^m^"7V "T"乂LI ^"fVWA^ Vi u*"1" ^P^'WA_ 、上气缸、下气缸和下气缸安装板"的方式来描述。本实施例包括安装墙板23、上冲废部件和下冲废部件，上冲废部 件和下冲废部件分别装置在安装墙板23的上部和下部。上冲废部件由上气缸安装板l、上气缸2、上连接板3、六根上压 杆4 (也可为二根或四根或八根等)、四根导杆21 (也可为二根或六根 或八根等)、导杆压簧20以及上压板19构成。上气缸安装板1装置在 安装墙板23的上部，其上装置上气缸2;上气缸2向下的伸出轴连接 上连接板3的上面。上连接板3上开有与导杆21数量相同的导杆孔， 该导杆孔内均装有导杆轴套22，导杆轴套22下端的台阶抵住上连接 板3的下面。导杆21的上端头较大，下部略小，由上而下穿进导杆轴 套22后，再穿装导杆压簧20,下端穿进上压板19的导杆孔中，该导杆孔的下部较大，在该处用螺栓(也可直接套用螺母，或其它的连接 方式)连接。上压杆4为阶梯轴，其上端略小部位穿进上连接板3的槽孔中(该槽孔的位置对应着软袋上需要冲除的废角，同时，在该槽 孔内，上压杆4的位置可调节，以便适应不同容量规格的软袋)，在其 上面用螺栓(也可直接套用螺母，或其它的连接方式)固定；上压杆 4的下部插入上压板19对应处的缺口中，其下端面中间开有向上的凹 孔5。下冲废部件由下压板17、四根等高柱14(也可为二根或六根或八 根等)、下连接板16、与上压杆4相同数量的下压杆7、下压杆压簧8、 下气缸10和下气缸安装板11构成。下气缸安装板11装置在安装墙板 23的下部，其上面装置下气缸IO,下气缸10向上的伸出轴连接下连接板16的下面；等高柱14将下连接板16与下压板17连为一体。下 压杆7为两头小、中间大的台阶轴，其上端带有与上压杆4下部端面 凹孔相配套的凸头6，其下部套装下压杆压簧8后穿过套装在下连接 板16的槽孔中的下压杆轴套9 (下压杆轴套9上端的台阶卡在下连接 板16的上面；同时，该槽孔的位置与上压杆4对应，并且，在该槽孔 内，下压杆7的位置可调节，以便适应不同容量规格的软袋)，用螺栓 (也可直接套用螺母，或其它的连接方式)连接。下压杆7中间的台 阶封住下压杆压簧8的上端，下压杆压簧8的下端抵住下压杆轴套9 的上端面。下压杆7上端的凸头6插入下压板17对应处的缺口中。上 汰肝4 ;fP卜汰肝/的押K;^休狩里叠。在下连接板16上还装置有用于吹去废角的吹气装置15。 在下压板17和上压板19的内部，均装有循环冷却水，用于冷却软袋。使用过程中，由软袋成型工位制成的软袋18,在携袋传送装置的 挟持下，被送至本专利技术的去废工位(即上压板19与下压板17之间)， 此时，各袋虽已形成并已切割，但尚未分离，在袋与袋之间的边角存 在有待去除的软袋废角24 。这时，下气缸10驱动下连接板16、连同 等高柱14、下压杆7、下压杆压簧8和下压板17上升，待下压板17 的上面到达软袋18的位置时，停止驱动。接着，上气缸2驱动上连接 板3、上压杆4、导杆21、导杆压簧20以及上压板19向下运动，当 上压板19的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大输液软袋生产过程中的冲废装置，其特征在于：由安装墙板（２３）和装置在其上部的上冲废部件以及装置在其下部的下冲废部件构成； Ａ、所述的上冲废部件包括上直线驱动单元安装板（１）、上直线驱动单元（２）、上连接板（３）、至少一根以上的上 压杆（４）、至少一根以上的导杆（２１）、导杆压簧（２０）以及上压板（１９）；上直线驱动单元安装板（１）装置在安装墙板（２３）上，其上装置上直线驱动单元（２），上直线驱动单元（２）的伸出轴连接上连接板（３）；导杆（２１）的下端固定在上压板（１９）上，其上部穿装导杆压簧（２０）后穿装在上连接板（３）上；上压杆（４）的上端固定在上连接板（３）上，其下部插入上压板（１９）对应处的缺口中； Ｂ、所述的下冲废部件包括下压板（１７）、至少一根以上的等高柱（１４）、下连接板（１６）、与 上压杆（４）相同数量的下压杆（７）、下压杆压簧（８）、下直线驱动单元（１０）和下直线驱动单元安装板（１１）；下直线驱动单元安装板（１１）装置在安装墙板（２３）上，其上装置下直线驱动单元（１０），下直线驱动单元（１０）的伸出轴连接下连接板（１６）；等高柱（１４）将下连接板（１６）与下压板（１７）连为一体；下压杆（７）由下向上穿出下连接板（１６）后套装下压杆压簧（８），下压杆（７）的上部略大，封住下压杆压簧（８）的上端，下压杆（７）的上端插入下压板（１７）对应处的缺口中。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘稳根，邹祖送，
申请(专利权)人：湖南汇一制药机械有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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