一种高压压力室端盖全自动封堵机构制造技术

本发明专利技术公开了一种高压压力室端盖全自动封堵机构，包括高压压力室，高压压力室的前后两侧对称设置有通孔，通孔的内部设置有圆转方密封端盖，通孔的外侧设置有承压端盖，承压端盖和圆转方密封端盖之间滑动设置有插拔式承压板，高压压力室的左侧设置有连接套，连接套的前后两侧对称设置有用于驱动插拔式承压板的驱动组件。本发明专利技术把高压压力室端盖的向外涨力均匀的传递到高压压力室外的两面的侧面上；用电动缸推拉插拔式承压板，完全实现了端盖的自动封堵，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；圆转方密封端盖增大了承力面积，使插拔式承压板和承压端盖受力状态俱佳，应力分布均匀；封堵定位精准、满足超高压条件时真三轴试验需要。轴试验需要。轴试验需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高压压力室端盖全自动封堵机构


[0001]本专利技术涉及岩土力学试验仪器
，尤其涉及一种高压压力室端盖全自动封堵机构。

技术介绍

[0002]传统(卡环式)高压压力室端盖的封堵机构，如图10
‑
12所示，高压压力室1的底部设置有压力室堵座11，高压压力室1和压力室堵座11连接处的外侧套设有卡环8，所述卡环8的外侧安装有卡环外圈9，所述卡环8的外壁上连接有手柄10；如图13
‑
14所示，所述卡环8沿圆周均匀分割为三块；当需要打开压力室时，首先工作人员将卡环外圈9抬高，使其高于卡环8；再利用手柄10将卡环8向外侧拉出，使卡环8与高压压力室1、压力室堵座11分离；最后利用起吊装置将压力室拉起一定高度。
[0003]由于传统(卡环式)高压压力室端盖的封堵机构中，卡环采用分体式结构，并且卡环与压力室、压力室堵座接触面积较小，这样接触面受到比较大的应力，从而造成卡环、压力室、压力室堵座的损坏；在打开和关闭压力室的过程中，都需要实验人员使用人力将卡环拉出或者推进，这就要求卡环与压力室、压力室堵座之间的配合有一定间隙；在打开和关闭压力室过程中，如果操作不得当，会对实验人员造成人身伤害。传统(卡环式)高压压力室端盖的封堵机构，在传统的封堵机构里既有拉应力也有剪应力的作用，在这样的受力环境和受到结构尺寸限制的情况下，薄弱环节应力值较大，操作复杂、安全性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高压压力室端盖全自动封堵机构，解决传统的封堵机构里既有拉应力也有剪应力的作用，在这样的受力环境和受到结构尺寸限制的情况下，薄弱环节应力值较大，操作复杂、安全性较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种高压压力室端盖全自动封堵机构，包括高压压力室，所述高压压力室的前后两侧对称设置有通孔，所述通孔的内部设置有圆转方密封端盖，所述通孔的外侧设置有承压端盖，所述承压端盖和所述圆转方密封端盖之间滑动设置有插拔式承压板，所述高压压力室的左侧设置有连接套，所述连接套的前后两侧对称设置有用于驱动所述插拔式承压板的驱动组件。
[0007]进一步的，所述驱动组件包括电动缸，所述电动缸通过支架安装在所述连接套上，所述电动缸的电缸伸缩杆与所述插拔式承压板连接在一起。
[0008]再进一步的，所述承压端盖上开设有凹槽，所述高压压力室的侧面靠近所述电动缸的一侧设置有轨道，所述电缸伸缩杆伸缩带动所述插拔式承压板沿所述轨道水平滑动并插入到所述凹槽内。
[0009]再进一步的，所述承压端盖上设置有多个螺栓孔，连接螺栓贯穿所述螺栓孔将所述承压端盖连接在所述高压压力室上。
[0010]再进一步的，所述圆转方密封端盖包括一体成型的方形端盖和圆形端盖，所述方形端盖的边长大于所述圆形端盖的直径；所述通孔包括方形孔和圆形孔，所述方形端盖、所述圆形端盖分别插入到所述方形孔、所述圆形孔内。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0012]本专利技术一种高压压力室端盖全自动封堵机构，把高压压力室端盖的向外涨力均匀的传递到高压压力室外的两面的侧面上，取代了传统的向外涨力集中到高压压力室的端口处，克服了应力集中、受力情况复杂的弊端；从受力分析上看明显提高了结果的合理性和工作的安全性；用电动缸推拉插拔式承压板，完全实现了端盖的自动封堵，不用人力参与操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，体现了人文设计理念；圆转方密封端盖增大了承力面积，使插拔式承压板和承压端盖受力状态俱佳，应力分布均匀；封堵定位精准、满足超高压条件时真三轴试验需要。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1为本专利技术高压压力室端盖全自动封堵机构立体图；
[0015]图2为本专利技术高压压力室端盖全自动封堵机构主视图；
[0016]图3为本专利技术高压压力室端盖全自动封堵机构剖视图；
[0017]图4为本专利技术高压压力室端盖全自动封堵机构俯视图；
[0018]图5为本专利技术高压压力室立体图；
[0019]图6为本专利技术连接套立体图；
[0020]图7为本专利技术承压端盖立体图；
[0021]图8为本专利技术插拔式承压板立体图；
[0022]图9为本专利技术圆转方密封端盖立体图；
[0023]图10为传统(卡环式)高压压力室端盖的封堵机构立体结构示意图；
[0024]图11为传统(卡环式)高压压力室端盖的封堵机构剖视图；
[0025]图12为传统(卡环式)高压压力室端盖的封堵机构俯视图；
[0026]图13为卡环立体结构示意图；
[0027]图14为卡环剖视图；
[0028]附图标记说明：1、高压压力室；2、连接套；3、电动缸；4、承压端盖；5、插拔式承压板；6、圆转方密封端盖；7、轨道；8、卡环；9、卡环外圈；10、手柄；11、压力室堵座；101、通孔；101
‑
1、圆形孔；102
‑
2、方形孔；301、电缸伸缩杆；401、凹槽；601、方形端盖；602、圆形端盖。
具体实施方式
[0029]如图1
‑
9所示，一种高压压力室端盖全自动封堵机构,包括高压压力室1，所述高压压力室1的前后两侧对称设置有通孔101，所述通孔101的内部设置有圆转方密封端盖6，所述通孔101的外侧设置有承压端盖4，所述承压端盖4和所述圆转方密封端盖6之间滑动设置有插拔式承压板5，所述高压压力室1的左侧通过螺栓连接有连接套2，所述连接套2的前后两侧对称设置有用于驱动所述插拔式承压板5的驱动组件。
[0030]具体来说，所述驱动组件包括电动缸3，所述电动缸3通过支架安装在所述连接套2
上，所述电动缸3的电缸伸缩杆301与所述插拔式承压板5连接在一起；此外，驱动组件也可以选用液压缸、气缸、电动液压推杆等。
[0031]如图7所示，所述承压端盖4上开设有凹槽401，所述高压压力室1的侧面靠近所述电动缸3的一侧通过螺栓连接有轨道7，所述电缸伸缩杆301伸缩带动插拔式承压板5沿所述轨道7水平滑动并插入到所述凹槽401内；所述承压端盖4上设置有多个螺栓孔，连接螺栓贯穿所述螺栓孔将所述承压端盖4连接在所述高压压力室1上；用电动缸推拉插拔式承压板，完全实现了端盖的自动封堵，不用人力参与操作，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，体现了人文设计理念。
[0032]如图9所示，所述圆转方密封端盖6包括一体成型的方形端盖601和圆形端盖602，所述方形端盖601的边长大于所述圆形端盖602的直径；所述通孔101包括方形孔101
‑
2和圆形孔101
‑
1，所述方形端盖601、所述圆形端盖602分别插入到所述方形孔101
‑
2、所述圆形孔101
‑
1内；圆转方密封端盖6插入到通孔101内的过程通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压压力室端盖全自动封堵机构，包括高压压力室(1)，其特征在于：所述高压压力室(1)的前后两侧对称设置有通孔(101)，所述通孔(101)的内部设置有圆转方密封端盖(6)，所述通孔(101)的外侧设置有承压端盖(4)，所述承压端盖(4)和所述圆转方密封端盖(6)之间滑动设置有插拔式承压板(5)，所述高压压力室(1)的左侧设置有连接套(2)，所述连接套(2)的前后两侧对称设置有用于驱动所述插拔式承压板(5)的驱动组件。2.根据权利要求1所述的高压压力室端盖全自动封堵机构，其特征在于：所述驱动组件包括电动缸(3)，所述电动缸(3)通过支架安装在所述连接套(2)上，所述电动缸(3)的电缸伸缩杆(301)与所述插拔式承压板(5)连接在一起。3.根据权利要求2所述的高压压力室端盖全自动封堵机构，其特征在于：所述承压端盖(4)上开设有凹槽(401)，所述高压压力室(1)的侧面靠近所述电动缸(3)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪洪广，由爽，张磊，蔡美峰，张希巍，郝庆泽，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：