一种泄爆系统、用于泄爆的机柜、储能系统技术方案

本申请提供了一种泄爆系统、用于泄爆的机柜、储能系统，可以降低漏水风险。泄爆系统可以应用于箱体泄爆。所述泄爆系统可以包括固定板，所述固定板固定在所述箱体的外壁上，所述外壁为所述箱体的顶壁，或者所述外壁为所述箱体的任一侧壁。泄爆通道，所述泄爆通道设置在所述固定板远离所述外壁的表面上，且所述泄爆通道与所述外壁上的开口连通；泄爆盖，所述泄爆盖盖设在所述泄爆通道上，所述泄爆盖与所述固定板相对，并通过泄爆螺栓固定在所述固定板上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种泄爆系统、用于泄爆的机柜、储能系统


[0001]本申请涉及泄爆
，尤其涉及到一种泄爆系统、用于泄爆的机柜、储能系统。

技术介绍

[0002]通常储能电池放置在电化学储能机柜。电池发生热失控过程中，电池内部电解液、正负极材料、隔膜发生复杂的化学、物理反应，产生大量可燃气体释放到储能机柜中。当可燃气体遇到火花或者高温，会产生燃爆。燃爆造成机柜解体，并且燃爆产生的冲击波以及热辐射均对机柜周边构成威胁风险。因而，现有电化学储能机柜配置有泄爆装置。当机柜内发生燃爆，可以通过燃爆装置定向释放燃爆产生的冲击波和火焰，并避免机柜承受较大爆炸压力解体。现有电化储能机柜上配置的泄爆装置一般为内嵌的泄爆门、泄爆窗，具有较大的漏水风险。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种泄爆系统、用于泄爆的机柜、储能系统，该方案可以降低漏水风险。
[0004]第一方面，本申请提供一种泄爆系统，可以应用于箱体泄爆。所述泄爆系统可以包括固定板，所述固定板固定在所述箱体的外壁上，所述外壁为所述箱体的顶壁，或者所述外壁为所述箱体的任一侧壁。泄爆通道，所述泄爆通道设置在所述固定板远离所述外壁的表面上，且所述泄爆通道与所述外壁上的开口连通；泄爆盖，所述泄爆盖盖设在所述泄爆通道上，所述泄爆盖与所述固定板相对，并通过泄爆螺栓固定在所述固定板上。
[0005]本申请实施例中，在发生泄爆时，泄爆螺栓将泄爆盖固定在固定板的功能失效，使得泄爆盖远离泄爆通道。泄爆通道将箱体外部与箱体内部连通，实现泄爆系统的泄爆功能。其中，所述泄爆通道设置在所述固定板远离所述外壁的表面上，可见泄爆通道向箱体的外部延伸。泄爆盖盖设在泄爆通道上可以将泄爆通道与箱体外部之间隔离。并且，泄爆通道设置在固定板上，泄爆通道向箱体的外部延伸，可以防止液体经由泄爆开口进入箱体内部，降低液体进入箱体的风险。本申请实施例提供的泄爆系统可以防止雨水直接进入箱体内部，或者可以防止箱体的外壁上的积水进入箱体内部，固定板可以灵活地安装在箱体的外壁上，可以减少泄爆系统的安装复杂度，从而简化安装，具有较为广泛的应用。
[0006]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括：第一阻挡结构，所述第一阻挡结构设置在所述泄爆通道的外周壁上，且设置在远离所述固定板的一端，其中，所述第一阻挡结构的第一表面朝向所述泄爆盖，第一阻挡结构的第二表面朝向所述固定板，第一阻挡结构的第一表面与第一阻挡结构的第二表面相背离。
[0007]本申请实施例中，在泄爆盖上具有异常载荷的场景中，例如泄爆盖上可能存在雪、异物等，第一阻挡结构可以支撑泄爆盖。第一阻挡结构可以增加泄爆盖的承载能力或者支撑能力，不需要额外增设异常载荷防护结构。可选的，所述泄爆螺栓避让所述第一阻挡结
构。这样的设计可以避免液体从泄爆螺栓处渗入的风险。
[0008]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括第一密封件，所述第一密封件用于封堵所述第一阻挡结构的所述一个表面与所述泄爆盖之间的间隙。
[0009]本申请实施例中，第一密封件可以用于封堵第一阻挡结构与泄爆盖之间的空隙，可以避免液体经由第一阻挡结构与泄爆盖之间的空隙进入箱体内部。
[0010]一种可能的设计中，所述泄爆盖包括底壁和侧壁，所述底壁盖设在所述泄爆通道上，所述侧壁与所述泄爆通道相对。这样的设计中，侧壁可以防止盖体外部液体进入泄爆通道。
[0011]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括：螺栓固定柱，设置在所述固定板上，且与所述泄爆盖抵接；其中，所述泄爆螺栓包括：垫片，设置在所述泄爆盖的底壁的外表面上，且所述垫片的表面与所述泄爆盖的底壁的外表面平行；螺栓，贯穿所述垫片、所述泄爆盖的底壁，并与所述螺栓固定柱配合连接。
[0012]本申请实施例中，螺栓固定柱可以与泄爆盖抵接。螺栓固定柱304可以增强板状垫片与泄爆盖接触处的支撑力。在箱体外部的异常载荷在板状垫片时，异常荷载产生的力可以传递到螺栓固定柱上，可以避免板状垫片承受箱体外部异常载荷而导致失效。
[0013]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括状态检测组件；所述状态检测组件用于检测所述泄爆盖是否覆盖在所述泄爆通道上。本申请实施例中，状态检测组件检测所述泄爆盖是否覆盖在所述泄爆通道上，可以便于获知泄爆系统的状态。
[0014]一些示例中，所述状态检测组件包括所述行程开关；所述行程开关的接触端用于与泄爆盖的底壁接触，其中，若所述行程开关的接触端与所述泄爆盖的底壁分离，则发送第一指示信息；或者，若所述行程开关的接触端与所述泄爆盖的底壁接触，则发送第二指示信息；其中，所述第一指示信号表征所述泄爆盖未盖在所述泄爆通道上，所述第二指示信号表征所述泄爆盖盖设在所述泄爆通道上。可选的，所述行程开关的固定端可以设置在所述泄爆通道的内壁上。
[0015]另一些示例中，所述行程开关的接触端用于与泄爆通道的内壁接触，其中若所述行程开关的接触端与所述泄爆通道的内壁分离，则发送所述第一指示信息；或者若所述行程开关的接触端与所述泄爆通道的内壁接触，则发送所述第二指示信息。可选的，所述行程开关的固定端设置在所述底壁朝向所述泄爆通道的表面上。
[0016]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括第一隔热件。第一隔热件可以设置在所述底壁上，且设置在所述底壁的内表面；其中，所述泄爆盖盖设在所述泄爆通道上时，所述第一隔热件在所述底壁上的投影位于所述泄爆通道在所述底壁上的投影的轮廓中。
[0017]本申请实施例中，第一隔热件可以避免泄爆盖的底壁上凝结水滴，影响箱体内部器件安全运行。一些示例中，第一隔热件可以为保温隔热棉。可选的，第一隔热件可以为岩棉、或者聚氨酯等保温材料。
[0018]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括：第二隔热件，设置在所述底壁上，且设置在所述底壁的外表面；防潮外罩，盖设在所述第二隔热件上。本申请实施例中，第二隔热件可以保持箱体内部温度，避免泄爆盖的底壁上凝结水滴，影响箱体内部器件安全运行。
[0019]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括：第二阻挡结构，设置在所述泄爆盖的侧壁朝向所述泄爆通道的表面上，其中，所述第二阻挡结构的一个表面朝向所述泄爆盖，另一
个表面朝向所述固定板，所述第二阻挡结构避让所述泄爆螺栓。
[0020]本申请实施例中，在一些可场景中，如箱体内部温度高于箱体外部的情形中，空气中的水蒸气容易在泄爆盖上液化成水滴。泄爆盖的侧壁上设置第二阻挡结构，可以提升泄爆系统的密闭效果，也可以防止液体进入箱体内部。
[0021]一种可能的设计中，所述泄爆系统还包括连接组件，所述泄爆盖通过所述连接组件与所述固定板连接，所述连接组件用于在所述箱体发生泄爆时，避免所述泄爆盖飞离所述箱体。这样的设计，可以提高泄爆系统的安全性。
[0022]一些示例中，所述连接组件为铰接组件；所述泄爆螺栓位于所述泄爆盖的第一侧；其中，所述泄爆盖通过所述铰接组件与所述固定板铰接；其中，所述铰接组件设置在所述泄爆盖的第二侧，所述泄爆盖的第二侧与所述泄爆盖的第一侧相对或者相邻；并且所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泄爆系统，其特征在于，应用于箱体(20)泄爆，所述泄爆系统包括：固定板(101)，所述固定板(101)固定在所述箱体(20)的外壁(20A)上，所述外壁(20A)为所述箱体(20)的顶壁，或者所述外壁(20A)为所述箱体(20)的任一侧壁(110B)；泄爆通道(102)，所述泄爆通道(102)设置在所述固定板(101)远离所述外壁(20A)的表面上，且所述泄爆通道(102)与所述外壁(20A)上的开口连通；泄爆盖(110)，所述泄爆盖(110)盖设在所述泄爆通道(102)上，所述泄爆盖(110)与所述固定板(101)相对，并通过泄爆螺栓(300)固定在所述固定板(101)上。2.如权利要求1所述的泄爆系统，其特征在于，所述泄爆系统还包括：第一阻挡结构(401)，所述第一阻挡结构(401)设置在所述泄爆通道(102)的外周壁上，且设置在远离所述固定板(101)的一端，其中，所述第一阻挡结构(401)的第一表面朝向所述泄爆盖(110)，第二表面朝向所述固定板(101)，所述第一表面与所述第二表面相背离。3.如权利要求2所述的泄爆系统，其特征在于，所述泄爆螺栓(300)避让所述第一阻挡结构(401)。4.如权利要求2或3所述的泄爆系统，其特征在于，所述泄爆系统还包括第一密封件(501)，所述第一密封件(501)用于封堵所述第一阻挡结构(401)的所述第一表面与所述泄爆盖(110)之间的间隙。5.如权利要求1
‑
4任一所述的泄爆系统，其特征在于，所述泄爆盖(110)包括底壁(110A)和侧壁(110B)，所述底壁(110A)盖设在所述泄爆通道(102)上，所述侧壁(110B)与所述泄爆通道(102)相对。6.如权利要求5所述的泄爆系统，其特征在于，所述泄爆系统还包括状态检测组件；所述状态检测组件用于检测所述泄爆盖(110)是否覆盖在所述泄爆通道(102)上。7.如权利要求6所述的泄爆系统，其特征在于，所述状态检测组件包括所述行程开关(801)；在所述行程开关(801)的接触端(801A)用于与所述泄爆盖(110)的底壁(110A)接触的情况下；若所述行程开关(801)的接触端(801A)与所述泄爆盖(110)的底壁(110A)分离，则发送第一指示信息；或者，若所述行程开关(801)的接触端(801A)与所述泄爆盖(110)的底壁(110A)接触，则发送第二指示信息；其中，所述第一指示信号表征所述泄爆盖(110)未盖设在所述泄爆通道(102)上，所述第二指示信号表征所述泄爆盖(110)盖设在所述泄爆通道(102)上；或者，在所述行程开关(801)的接触端(801A)用于与所述泄爆通道(102)的内壁接触的情况下；若所述行程开关(801)的接触端(801A)与所述泄爆通道(102)的内壁分离，则发送所述第一指示信息；或者若所述行程开关(801)的接触端(801A)与所述泄爆通道(102)的内壁接触，则发送第二指示信息。8.如权利要求5所述的泄爆系统，其特征在于，所述泄爆系统还包括：螺栓301固定柱304，设置在所述固定板(101)上，且与所述泄爆盖(110)抵接；其中，所述泄爆螺栓(300)包括：垫片，设置在所述泄爆盖(110)的底壁(110A)的外表面上，且所述垫片的表面与所述泄爆盖(110)的底壁(110A)的外表面平行；
螺栓301，贯穿所述垫片、所述泄爆盖(110)的底壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张欢，朱静，李伟国，张志豪，
申请(专利权)人：华为数字能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：