一种酸液中和槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸液中和槽，涉及到污水处理技术领域，包括槽体，所述槽体呈空心圆柱状且顶部平切形成进液口，所述槽体上设置有驱动件，所述驱动件上设置有多个与所述槽体内壁贴合的分散板，所述分散板呈弯曲状，且开设有若干个分散孔；所述槽体一侧开设有斜向下设置的出渣口，所述出渣口的位置高于所述槽体内酸性废液的液位；所述槽体上设置有支撑件，所述支撑件上设置有储料箱和PLC控制器。本实用新型专利技术能够在中和过程中，将产生的沉淀物与液体分离，实现固液分离，减少了后续处理步骤，同时避免沉淀物粘附在槽体内壁上，保障槽体的清洁性，且能够控制碱性物质的下料量，从而将酸性废液中和至可以排放的标准，较之人工放料，精准性更高。精准性更高。精准性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种酸液中和槽


[0001]本技术涉及污水处理
，特别涉及一种酸液中和槽。

技术介绍

[0002]在化工生产企业的生产装置中，污水处理系统工艺流程已经比较成熟；例如公开号为CN216837288U提出的一种污水处理中和槽，包括中和槽本体和搅拌装置，中和槽本体的槽口水平扣合有顶板，搅拌装置安装在顶板上表面，顶板上还贯穿有进水口和进料口，中和槽本体的槽壁底部还开设有排水管道，顶板的上表面还通过支架安装有可调式储料仓和圆盘给料机，圆盘给料机位于可调式储料仓的正下方，可调式储料仓的仓底开设有供料出口，供料出口与圆盘给料机的进料口接通，圆盘给料机出料口伸入进料口内。
[0003]上述方案可将石灰储存在可调式储料仓内，根据需要改变调节板的插入深度，调节石灰下料速度，保证石灰加入量稳定的同时，有效提高了石灰使用效果，使运行及人工成本降低了，增加了企业的经济效益。
[0004]但是申请人发现，在通过石灰与酸性液体进行反应时，会产生沉淀物，从而需要对中和液进行后续处理，才可以排放，且上述方案在长期使用时，会有沉淀物粘附在中和槽本体内壁上，长期使用则需要对内壁进行清理，费时费力。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本申请提供了一种酸液中和槽。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种酸液中和槽，包括槽体，所述槽体呈空心圆柱状且顶部平切形成进液口，所述槽体上设置有驱动件，所述驱动件上设置有多个与所述槽体内壁贴合的分散板，所述分散板呈弯曲状，且开设有若干个分散孔；
[0007]所述槽体一侧开设有斜向下设置的出渣口，所述出渣口的位置高于所述槽体内酸性废液的液位；
[0008]所述槽体上设置有支撑件，所述支撑件上设置有储料箱和PLC控制器，所述储料箱出料口设置有与所述PLC控制器电性连接的电磁阀门，所述储料箱内储有与酸性废液中和的碱性物质。
[0009]优选地，所述驱动件包括固定连接在所述槽体上的电机，所述电机的输出端固定连接有贯穿并延伸至所述槽体内的转轴，所述分散板以所述转轴为轴心圆形阵列在所述转轴的外圈。
[0010]优选地，所述出渣口上固定套接有斜向下设置的出渣管。
[0011]优选地，所述支撑件包括两个对称固定连接在所述槽体上的固定架，所述储料箱和所述PLC控制器均设置在两个所述固定架的顶部。
[0012]优选地，所述储料箱的顶部开设有进料口，且底部固定套接有出料管，所述电磁阀门设置在所述出料管内，所述储料箱的底部内壁呈漏斗状。
[0013]优选地，所述槽体的底部开设有排液口。
[0014]优选地，所述槽体的底部对称设置有两个支撑架。
[0015]综上，本技术的技术效果和优点：
[0016]本技术能够在中和过程中，将产生的沉淀物与液体分离，实现固液分离，减少了后续处理步骤，同时避免沉淀物粘附在槽体内壁上，保障槽体的清洁性，且能够控制碱性物质的下料量，从而将酸性废液中和至可以排放的标准，较之人工放料，精准性更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为酸液中和槽立体结构示意图。
[0019]图2为槽体和出渣管剖视正视结构示意图。
[0020]图3为槽体结构示意图。
[0021]图4为储料箱剖视结构示意图。
[0022]图中：1、槽体；101、排液口；102、出渣口；2、电机；3、分散板；301、分散孔；4、固定架；5、PLC控制器；6、储料箱；601、出料管；602、进料口；7、出渣管；8、转轴；9、支撑架；10、电磁阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
‑
4所示的一种酸液中和槽，包括槽体1，槽体1呈空心圆柱状且顶部平切形成进液口，使得酸性废液能够进入到槽体1内，槽体1上设置有驱动件，驱动件上设置有多个与槽体1内壁贴合的分散板3，通过驱动件带动分散板3转动，分散板3呈弯曲状，且开设有若干个分散孔301；槽体1一侧开设有斜向下设置的出渣口102，出渣口102的位置高于槽体1内酸性废液的液位；
[0025]如图1
‑
4所示，槽体1上设置有支撑件，支撑件上设置有储料箱6和PLC控制器5，储料箱6出料口设置有与PLC控制器5电性连接的电磁阀门10，储料箱6内储有与酸性废液中和的碱性物质。
[0026]在本实施例中，碱性物质为石灰粉。
[0027]在对酸性废液进行中和处理时，通过PLC控制器5控制电磁阀门10的打开，使得储料箱6内储存的石灰进入到槽体1内，在驱动件的作用下，使得分散板3转动，使得酸性废液和石灰充分混合，进而调节酸性废液的酸碱度，同时在分散孔301的作用下，使得中和产生的沉淀物与液体分离，进入到出渣口102内，从而排出槽体1，实现固液分离。
[0028]如图1和图2所示，驱动件包括固定连接在槽体1上的电机2，电机2的输出端固定连接有贯穿并延伸至槽体1内的转轴8，分散板3以转轴8为轴心圆形阵列在转轴8的外圈。
[0029]电机2启动使得转轴8转动，带动分散板3转动，使得酸液废液充分与石灰混合，在分散孔301的作用下，使得中和产生的沉淀物与液体分离，在分散板3的引导下沉淀物进入到出渣口102内，从而排出槽体1，实现固液分离，减少了后续处理步骤，同时避免沉淀物粘附在槽体内壁上保障槽体的清洁性。
[0030]因而在实际使用时，分散板3的长度等于槽体1内侧长度。
[0031]为了便于引导沉淀物离开槽体1，如图1和图3所示，出渣口102上固定套接有斜向下设置的出渣管7。
[0032]如图1和图4所示，为了提高储料箱6和PLC控制器5的稳定性，支撑件包括两个对称固定连接在槽体1上的固定架4，储料箱6和PLC控制器5均设置在两个固定架4的顶部。
[0033]如图2和图4所示，储料箱6的顶部开设有进料口602，便于工作人员添加碱性物质(例如石灰)且底部固定套接有出料管601，电磁阀门10设置在出料管601内，通过PLC控制器5控制电磁阀门10的开合时间，进而控制碱性物质的下料量，从而将酸性废液中和至可以排放的标准，较之人工放料，精准性更高，储料箱6的底部内壁呈漏斗状，便于内部碱性物质进入到出料管601内。
[0034]如图2和图3所示，槽体1的底部开设有排液口101，在中和完成后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸液中和槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)呈空心圆柱状且顶部平切形成进液口，所述槽体(1)上设置有驱动件，所述驱动件上设置有多个与所述槽体(1)内壁贴合的分散板(3)，所述分散板(3)呈弯曲状，且开设有若干个分散孔(301)；所述槽体(1)一侧开设有斜向下设置的出渣口(102)，所述出渣口(102)的位置高于所述槽体(1)内酸性废液的液位；所述槽体(1)上设置有支撑件，所述支撑件上设置有储料箱(6)和PLC控制器(5)，所述储料箱(6)出料口设置有与所述PLC控制器(5)电性连接的电磁阀门(10)，所述储料箱(6)内储有与酸性废液中和的碱性物质。2.根据权利要求1所述的酸液中和槽，其特征在于：所述驱动件包括固定连接在所述槽体(1)上的电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有贯穿并延伸至所述槽体(1)内的转轴(8)，所述分散板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：安徽万维环保科技咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：