一种板式换热器接管装配结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板式换热器接管装配结构，涉及板式换热器领域，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体的一侧设置有换热管；本实用新型专利技术通过设置第一螺栓，使第一限位环固定在换热上，设置液压缸本体，从而两个夹持板紧贴在接管本体的上下，增加接管本体在换热管内组装拼接的固定性，设置第二螺栓，使第二限位环固定在接管本体上，设置四个对拉螺栓，进一步将第一限位环和第二限位环固定在换热管和接管本体上，增加板式换热器连接的换热管对接管进行压紧固定组装拼接，从而板式换热器的换热管和接管在使用该装配结构进行连接时更加稳定和便捷，不易出现分离的情况，提高了整个结构的实用性，同时不需要人工焊接的方式进行组装拼接。式进行组装拼接。式进行组装拼接。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器接管装配结构


[0001]本技术涉及板式换热器
，尤其涉及一种板式换热器接管装配结构。

技术介绍

[0002]板式换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工生产中板式换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，板式换热器的应用较为广泛，适用于不同介质、不同工况、不同温度、不同压力的换热器，结构型式也不同，板式换热器在制作加工的过程中需要将板式换热器整体与换热管连接；
[0003]现有的板式换热器与接管连接时，需要通过装配结构，常用的装配结构主要是采用焊接的方式，通过工作人员将接管与板式换热器连接的换热管进行焊接，在焊接的过程中，由于接管会在板式换热器连接的换热管中转动，从而需要工作人员一只手对接管进行固定，另一只手来焊接，使工作人员无法手拿焊接保护罩进行保护工作人员的眼睛，如果采用一个人进行焊接，一个人手动定位固定接管，从而需要增加工作人员的数量，因此本技术提出一种板式换热器接管装配结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种板式换热器接管装配结构，该板式换热器接管装配结构通过设置第一螺栓，使第一限位环固定在换热上，设置液压缸本体，从而两个夹持板紧贴在接管本体的上下，增加接管本体在换热管内组装拼接的固定性，设置第二螺栓，使第二限位环固定在接管本体上，设置四个对拉螺栓，进一步将第一限位环和第二限位环固定在换热管和接管本体上，增加板式换热器连接的换热管对接管进行压紧固定组装拼接，从而板式换热器的换热管和接管在使用该装配结构进行连接时更加稳定和便捷，不易出现分离的情况，提高了整个结构的实用性，同时不需要人工焊接的方式进行组装拼接。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种板式换热器接管装配结构，包括板式换热器本体，所述板式换热器本体的一侧设置有换热管，所述换热管的内壁设置有内螺纹，所述换热管的内壁设置有接管本体，所述换热管的外壁设置有外螺纹，所述换热管的外壁设置有第一限位环，所述第一限位环的上下两侧均设置有第一耳板，所述第一耳板的内壁设置有第一螺栓，所述第一限位环的内壁开设有第一螺纹孔，所述接管本体的外壁设置有第二限位环，所述第二限位环的内壁设置有密封垫，所述第二限位环的上下两侧均设置有第二耳板，所述第二耳板的内壁设置有第二螺栓，所述第二限位环的内壁开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓的外壁设置有螺母，所述换热管的外壁设置有固定套。
[0006]所述固定套的内壁开设有通孔，所述固定套的上下两侧均设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有夹持板，所述固定套的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁设置有拉杆，所述拉杆的外壁设置有弹簧，所述拉杆的顶部设置有滑板，所述滑板的顶部设置有卡杆，所述换热管的底部开设有卡槽。
[0007]进一步改进在于：所述换热管与接管本体之间为嵌套连接，所述接管本体与外螺纹之间为一体化设置，所述外螺纹与内螺纹之间为螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述第一限位环与换热管之间为嵌套连接，所述第一限位环与第一螺纹孔之间为一体化设置。
[0009]进一步改进在于：所述第二限位环与接管本体之间为嵌套连接，所述第二限位环与第一限位环之间为相互平行设置。
[0010]进一步改进在于：所述对拉螺栓的数量为四个，所述四个对拉螺栓均与各第二螺纹孔和第一螺纹孔之间为螺纹连接，所述对拉螺栓的两端设置有螺母为螺纹连接。
[0011]进一步改进在于：所述夹持板的数量为两个，所述两个夹持板均与接管本体之间为紧密贴合。
[0012]进一步改进在于：所述拉杆与滑板之间为焊接连接，所述拉杆和滑板与活动槽之间为活动连接。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置第一螺栓，使第一限位环固定在换热上，设置液压缸本体，从而两个夹持板紧贴在接管本体的上下，增加接管本体在换热管内组装拼接的固定性，设置第二螺栓，使第二限位环固定在接管本体上，设置四个对拉螺栓，进一步将第一限位环和第二限位环固定在换热管和接管本体上，增加板式换热器连接的换热管对接管进行压紧固定组装拼接，从而板式换热器的换热管和接管在使用该装配结构进行连接时更加稳定和便捷，不易出现分离的情况，提高了整个结构的实用性，同时不需要人工焊接的方式进行组装拼接。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术换热管正视结构示意图；
[0016]图3为本技术第一限位环侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术第二限位环侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术立体结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1、板式换热器本体；2、换热管；3、内螺纹；4、外螺纹；5、接管本体；6、第一限位环；7、第一耳板；8、第一螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二限位环；11、密封垫；12、第二耳板；13、第二螺栓；14、第二螺纹孔；15、对拉螺栓；16、螺母；17、固定套；18、通孔；19、液压缸本体；20、夹持板；21、活动槽；22、拉杆；23、弹簧；24、滑板；25、卡杆；26、卡槽。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1
‑
6所示，本实施例提出了一种板式换热器接管装配结构，包括板式换热器本体1，板式换热器本体1的一侧设置有换热管2，换热管2的内壁设置有内螺纹3，换热管2的内壁设置有接管本体5，换热管2的外壁设置有外螺纹4，换热管2的外壁设置有第一限位环6，第一限位环6的上下两侧均设置有第一耳板7，第一耳板7的内壁设置有第一螺栓8，第一
限位环6的内壁开设有第一螺纹孔9，接管本体5的外壁设置有第二限位环10，第二限位环10的内壁设置有密封垫11，第二限位环10的上下两侧均设置有第二耳板12，第二耳板12的内壁设置有第二螺栓13，第二限位环10的内壁开设有第二螺纹孔14，第二螺纹孔14的内壁设置有对拉螺栓15，对拉螺栓15的外壁设置有螺母16，换热管2的外壁设置有固定套17。
[0023]固定套17的内壁开设有通孔18，固定套17的上下两侧均设置有液压缸本体19，液压缸本体19的输出端固定连接有夹持板20，固定套17的内壁开设有活动槽21，活动槽21的内壁设置有拉杆22，拉杆22的外壁设置有弹簧23，拉杆22的顶部设置有滑板24，滑板24的顶部设置有卡杆25，换热管2的底部开设有卡槽26，本装置在使用时，工作人员将第一限位环6套在各换热管2上，手动将两个第一螺栓8各穿过第一限位环6上下两个第一耳板7中，使第一限位环6固定在换热管2上，然后工作人员将固定套17套在换热管2上，同时手动将上下两个拉杆22向外拉动，使各拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器接管装配结构，其特征在于：包括板式换热器本体(1)，所述板式换热器本体(1)的一侧设置有换热管(2)，所述换热管(2)的内壁设置有内螺纹(3)，所述换热管(2)的内壁设置有接管本体(5)，所述换热管(2)的外壁设置有外螺纹(4)，所述换热管(2)的外壁设置有第一限位环(6)，所述第一限位环(6)的上下两侧均设置有第一耳板(7)，所述第一耳板(7)的内壁设置有第一螺栓(8)，所述第一限位环(6)的内壁开设有第一螺纹孔(9)，所述接管本体(5)的外壁设置有第二限位环(10)，所述第二限位环(10)的内壁设置有密封垫(11)，所述第二限位环(10)的上下两侧均设置有第二耳板(12)，所述第二耳板(12)的内壁设置有第二螺栓(13)，所述第二限位环(10)的内壁开设有第二螺纹孔(14)，所述第二螺纹孔(14)的内壁设置有对拉螺栓(15)，所述对拉螺栓(15)的外壁设置有螺母(16)，所述换热管(2)的外壁设置有固定套(17)；所述固定套(17)的内壁开设有通孔(18)，所述固定套(17)的上下两侧均设置有液压缸本体(19)，所述液压缸本体(19)的输出端固定连接有夹持板(20)，所述固定套(17)的内壁开设有活动槽(21)，所述活动槽(21)的内壁设置有拉杆(22)，所述拉杆(22)的外壁设置有弹簧(23)，所述拉杆(22)的顶部设置有滑板(24)，所述滑板(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青云，刘娟，
申请(专利权)人：南京博堃自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：