一种裁剪设备的高频震动裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裁剪设备的高频震动裁剪机构。它包括刀具筒套和切割刀，刀具筒套内设有相互间隔设置的第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁和第二电磁铁上均缠绕有励磁线圈，刀具筒套内还设有同时贯穿两电磁铁的芯轴，芯轴上固定有永磁体，永磁体位于第一电磁铁和所述第二电磁铁之间，切割刀固定在所述芯轴的下端。本实用新型专利技术利用电磁感应现象，通过改变励磁线圈的电流方向和强度可以控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁极方向和磁场强度，进而实现芯轴上下往复运动，该方式远比机械传动结构简单，整体的部件的数量大大减少，可以较大幅度的降低生产成本。大幅度的降低生产成本。大幅度的降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种裁剪设备的高频震动裁剪机构


[0001]本技术涉及一种裁剪机，尤其是涉及一种裁剪设备的高频震动裁剪机构。

技术介绍

[0002]在面料生产行业中会大量应用裁剪机，裁剪机是一种用于裁剪面料的设备。当前市面上的主流裁剪机为数控裁剪机，具有裁剪精度高、裁剪速度快、裁剪路线可编程等优点。裁剪机的刀具一般分为圆刀和震动刀，根据面料的不同选择不同的刀具。其中，振动刀的工作方式一般通过电机等传动机构带动刀具不断的作上下的往复运动，实现刀具上下高频振荡，从而完成对材料的裁剪。但由于整体的传动结构比较复杂，导致其生产和组装成本相对昂贵，对应的电机造价也较高昂。另外，为了实现对电机转速的控制，还需要额外增加一套用于控制电机转速的主控系统，从而进一步增加了裁剪机的生产成本。
[0003]因此，如何在确保能够对面料进行正常裁剪的同时，还能够降低裁剪机的生产成本是目前所要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种裁剪设备的高频震动裁剪机构；解决现有技术中存在电机传动机构带动刀具震动的结构过于复杂而导致成本高昂的问题。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种裁剪设备的高频震动裁剪机构，包括刀具筒套和切割刀，所述刀具筒套内设有相互间隔设置的第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁上均缠绕有励磁线圈，所述刀具筒套内还设有同时贯穿两电磁铁的芯轴，所述芯轴上固定有永磁体，所述永磁体位于所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间，所述切割刀固定在所述芯轴的下端。/>[0006]本技术利用电磁感应现象，通过改变励磁线圈的电流方向和强度可以控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁极方向和磁场强度。情形一，第一电磁铁与永磁体的相邻磁极相反，第二电磁铁与永磁体的相邻磁极相同，此时永磁体受到第一电磁铁的吸力和第二电磁铁的斥力，因此向上运动；情形二，第一电磁铁与永磁体的相邻磁极相同，第二电磁铁与永磁体的相邻磁极相反，此时永磁体受到第一电磁铁的斥力和第二电磁铁的吸力，因此向下运动。通过切换电流方向来实现芯轴上下往复运动，远比机械传动结构简单，整体的部件的数量大大减少，可以较大幅度的降低生产成本；而且通过改变电流变换的频率就能同步修改刀具震动的频率，使用方便。
[0007]进一步的，由于部分芯轴会进入两励磁线圈所产生的磁场内，为了避免芯轴自身因产生磁性而出现干扰，芯轴的材料为非铁磁材料，比如铝合金、部分不锈钢等。
[0008]进一步的，所述芯轴上从上至下设有第一抵接块和第二抵接块，所述刀具筒套上设有与所述第一抵接块对应的第一限位部、与所述第二抵接块对应的第二限位部。当第一限位部与第一抵接块抵接时，永磁体与第一电磁铁之间未接触；当第二限位部与第二抵接块抵接时，永磁体与第二电磁铁之间也未接触，任意抵接块在高速状态下与对应限位部抵
接时，都会产生剧烈的碰撞和磨损，这样设计是为了保护避免永磁体直接与电磁铁产生碰撞。
[0009]进一步的，所述刀具筒套的上侧设有第一沉孔，所述第一沉孔与所述第一抵接块的外形相适应，所述第一沉孔内设有第二沉孔，第一沉孔与第二沉孔之间形成了所述的第一限位部。当芯轴高速向上移动时，第一抵接块进入至第一沉孔内，此时第一沉孔和第二沉孔所形成的空腔内的空气会被第一抵接块快速挤压，即使部分空气会从间隙排出，但是该区域的气压还是会急剧增大，因而产生反作用力用于给芯轴降速，减低抵接时产生的碰撞强度，减少整体的震动，降低材料的磨损。
[0010]进一步的，所述第二沉孔内设有柔性胶片与透气孔，所述柔性胶片为覆盖所述透气孔设置。通过上述结构，形成了单向阀结构，第二沉孔内气压增大时，气体无法从透气孔排出，但是当第二沉孔内气压减小时，外界气体可从透气孔进入。后一种情况适用于芯轴刚开始向下运动的情形，避免第二沉孔内气压剧烈减小，产生的负压会阻碍芯轴向下运动。
[0011]进一步的，刀具筒套的上端旋接有堵头，所述第一沉孔与第二沉孔均设置在所述堵头上。这样设计是便于后期更换柔性胶片或者添加润滑油。
[0012]进一步的，所述芯轴的轮廓为任意一种多边形，两电磁铁上设有与芯轴外轮廓相适应的轴孔。这样设计是为了保证芯轴周向固定，避免刀具发生转动。
[0013]因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.通过改变励磁线圈的电流方向和强度可以控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁极方向和磁场强度，进而实现芯轴上下往复运动，远比机械传动结构简单，整体的部件的数量大大减少，可以较大幅度的降低生产成本；2.通过改变电流变换的频率就能同步修改刀具震动的频率，使用方便；3.通过压缩空气起到缓冲的效果，减少使用时的震动感，降低材料的磨损。
附图说明
[0014]附图1是本技术中刀具位于上止点时的结构示意图；
[0015]附图2是附图1的A部放大图；
[0016]附图3是本技术中刀具位于下止点时的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1：见图1和图3，一种裁剪设备的高频震动裁剪机构，包括刀具筒套100和切割刀200，刀具筒套内设有相互间隔设置的第一电磁铁301和第二电磁铁302，刀具筒套内部设有用于卡固两电磁铁的限位槽110，第一电磁铁和第二电磁铁上均缠绕有励磁线圈310，两电磁铁上设有环形的绕线槽，刀具筒套内还设有同时贯穿两电磁铁的芯轴400，芯轴上固定有圆盘状的永磁体500，永磁体位于第一电磁铁和第二电磁铁之间，切割刀固定在芯轴的
下端。
[0020]本实施例利用电磁感应现象，通过改变励磁线圈的电流方向和强度可以控制第一电磁铁和第二电磁铁的磁极方向和磁场强度。情形一，第一电磁铁与永磁体的相邻磁极相反，第二电磁铁与永磁体的相邻磁极相同，此时永磁体受到第一电磁铁的吸力和第二电磁铁的斥力，因此向上运动；情形二，第一电磁铁与永磁体的相邻磁极相同，第二电磁铁与永磁体的相邻磁极相反，此时永磁体受到第一电磁铁的斥力和第二电磁铁的吸力，因此向下运动。通过切换电流方向来实现芯轴上下往复运动，远比机械传动结构简单，整体的部件的数量大大减少，可以较大幅度的降低生产成本；而且通过改变电流变换的频率就能同步修改刀具震动的频率，使用方便。
[0021]由于部分芯轴会进入两励磁线圈所产生的磁场内，为了避免芯轴自身因产生磁性而出现干扰，芯轴的材料为304不锈钢，不锈钢硬度高，抗磨损。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁剪设备的高频震动裁剪机构，包括刀具筒套和切割刀，其特征在于：所述刀具筒套内设有相互间隔设置的第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁上均缠绕有励磁线圈，所述刀具筒套内还设有同时贯穿两电磁铁的芯轴，所述芯轴上固定有永磁体，所述永磁体位于所述第一电磁铁和所述第二电磁铁之间，所述切割刀固定在所述芯轴的下端。2.根据权利要求1所述的裁剪设备的高频震动裁剪机构，其特征在于：所述芯轴的材料为非铁磁材料。3.根据权利要求2所述的裁剪设备的高频震动裁剪机构，其特征在于：所述芯轴上从上至下设有第一抵接块和第二抵接块，所述刀具筒套上设有与所述第一抵接块对应的第一限位部、与所述第二抵接块对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘箭，侯俊青，何建，毋慧娟，
申请(专利权)人：金华市百灵鸟服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：