一种自动表圈拆解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动表圈拆解设备，其机架装设定位夹持组件、升降顶压组件；定位夹持组件包括表壳定位机构、表圈夹持机构，表壳定位机构包括有可上下浮动的表壳定位底模，表壳定位底模上表面开设表壳定位槽；表圈夹持机构包括同步驱动机构、左侧表圈夹板、与左侧表圈夹板同步反向移动的右侧表圈夹板，同步驱动机构分别与左侧表圈夹板、右侧表圈夹板驱动连接；升降顶压组件包括有装设于机架的升降驱动模组，升降驱动模组的驱动端装设有升降活动座，升降活动座装设有表壳压头。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动且高效地实现表圈拆解作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、表圈拆解作业效率高的优点。圈拆解作业效率高的优点。圈拆解作业效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动表圈拆解设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种自动表圈拆解设备。

技术介绍

[0002]对于具有表圈、表壳的手表产品而言，在其组装生产过程中，表圈一般通过扣卡方式安装于表壳的相应位置。当手表需要进行拆解操作时，往往就需要将表圈从表壳相应的安装位置拆解下来。
[0003]专利号为：ZL 201120378584.8、专利名称为：带表卡尺表圈、表针拆装装置的中国技术专利，该带表卡尺表圈、表针拆装装置包括装置基座、表圈提拉压爪、指针提拉压爪、提拉压爪横梁、框架、提拉压轴、螺纹螺旋杆、螺旋副，其中，螺纹螺旋杆设置在框架内，并穿过螺纹副后通过连接螺钉与提拉压轴相连，提拉压轴由穿过框架的导向止转螺钉固定，提拉压爪横梁穿过框架与提拉压轴下端相连，其两端对称套接一对带有台阶的表圈提拉压爪，框架位于提拉压抓横梁下端内设置有对称的一对带有台阶的指针提拉压爪，而用于放置待维修的带表卡尺的装置基座上设置有带表卡尺游框。
[0004]需指出的是，上述带表卡尺表圈、表针拆装装置的技术方案虽然能够实现表圈拆解；但是，操作过程依靠手动操作，自动化程度低，且拆解作业效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动表圈拆解设备，该自动表圈拆解设备能够自动且高效地实现表圈拆解作业，结构设计新颖、自动化程度高。
[0006]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0007]一种自动表圈拆解设备，包括有机架，机架装设有定位夹持组件、位于定位夹持组件上端侧的升降顶压组件；
[0008]定位夹持组件包括有表壳定位机构、表圈夹持机构，表壳定位机构包括有可上下浮动的表壳定位底模，表壳定位底模的上表面开设有表壳定位槽；
[0009]表圈夹持机构包括有同步驱动机构、位于表壳定位底模左端侧的左侧表圈夹板、位于表壳定位底模右端侧且与左侧表圈夹板同步反向移动的右侧表圈夹板，同步驱动机构分别与左侧表圈夹板、右侧表圈夹板驱动连接；
[0010]升降顶压组件包括有装设于机架的升降驱动模组，升降驱动模组的驱动端装设有升降活动座，升降活动座装设有表壳压头。
[0011]其中，所述表壳定位底模与所述机架之间装设有若干呈均匀间隔分布的浮动弹簧，各浮动弹簧的上端部分别与表壳定位底模抵接。
[0012]其中，所述机架包括有呈水平横向布置的支撑横板，所述表壳定位底模对应各所述浮动弹簧分别螺装有朝下竖向延伸的弹簧定位柱，支撑横板对应各弹簧定位柱分别装设有横板导套，各弹簧定位柱的下端部分别嵌插于相应横板导套的中心孔内；
[0013]各浮动弹簧分别套装于相应弹簧定位柱的外围，各浮动弹簧的上端部分别与表壳
定位底模抵接，各浮动弹簧的下端部分别与相应横板导套上端面抵接。
[0014]其中，所述同步驱动机构包括有螺装于所述机架的同步驱动安装架，同步驱动安装架螺装有左侧支座、位于左侧支座右端侧的右侧支座，左侧支座与右侧支座之间装设有呈水平横向布置的双向丝杆，双向丝杆的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧支座、右侧支座；
[0015]同步驱动安装架装设有同步驱动电机，同步驱动电机的动力输出轴通过联轴器与双向丝杆的左端部或者右端部连接；
[0016]双向丝杆的左侧螺纹部螺装有左侧驱动螺母，双向丝杆的右侧螺纹部螺装有右侧驱动螺母；左侧驱动螺母与所述左侧表圈夹板之间装设有左侧驱动架，左侧驱动螺母、左侧表圈夹板分别与左侧驱动架螺接；右侧驱动螺母与所述右侧表圈夹板之间装设有右侧驱动架，右侧驱动螺母、右侧表圈夹板分别与右侧驱动架螺接。
[0017]其中，所述左侧驱动架与所述左侧支座之间装设有左侧导轨滑块副，所述右侧驱动架与所述右侧支座之间装设有右侧导轨滑块副。
[0018]其中，所述升降驱动模组包括有螺装于所述机架的升降驱动电机、呈竖向布置的升降驱动丝杆，升降驱动丝杆的上端部、下端部分别通过轴承安装于机架，升降驱动电机的动力输出轴与升降驱动丝杆驱动连接；
[0019]所述升降活动座螺装有丝杆螺母，丝杆螺母与升降驱动丝杆相配合。
[0020]其中，所述升降驱动电机的动力输出轴通过同步带传动机构与所述升降驱动丝杆驱动连接。
[0021]其中，所述升降活动座与所述机架之间装设有升降导轨滑块副。
[0022]其中，所述升降活动座螺装有弹簧顶盖，弹簧顶盖的正下方装设有弹簧底板，弹簧顶盖与弹簧底板装设有若干呈均匀间隔分布的缓冲弹簧，弹簧顶盖装设有与弹簧底板相螺接的第一限位拉杆；当弹簧底板相对弹簧顶盖下移至下限位置时，第一限位拉杆的上端部抵靠限位于弹簧顶盖；
[0023]弹簧底板的下端侧装设有压头安装座，所述表壳压头装设于压头安装座的下端部；压头安装座与升降活动座之间装设有第二限位拉杆；当压头安装座相对升降活动座下移至下限位置时，第二限位拉杆的上端部抵靠限位于升降活动座；
[0024]弹簧底板与压头安装座之间装设有压力传感器，压力传感器固定于弹簧底板的下表面。
[0025]其中，所述弹簧顶盖对应各所述缓冲弹簧分别开设有顶盖定位孔，所述弹簧底板对应各缓冲弹簧分别开设有底板定位孔，各缓冲弹簧的上端部分别伸入至顶盖定位孔内，各缓冲弹簧的下端部分别伸入至底板定位孔内。
[0026]本技术的有益效果为：本技术所述的一种自动表圈拆解设备，其机架装设有定位夹持组件、位于定位夹持组件上端侧的升降顶压组件；定位夹持组件包括有表壳定位机构、表圈夹持机构，表壳定位机构包括有可上下浮动的表壳定位底模，表壳定位底模的上表面开设有表壳定位槽；表圈夹持机构包括有同步驱动机构、位于表壳定位底模左端侧的左侧表圈夹板、位于表壳定位底模右端侧且与左侧表圈夹板同步反向移动的右侧表圈夹板，同步驱动机构分别与左侧表圈夹板、右侧表圈夹板驱动连接；升降顶压组件包括有装设于机架的升降驱动模组，升降驱动模组的驱动端装设有升降活动座，升降活动座装设有
表壳压头。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地实现表圈拆解作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、表圈拆解作业效率高的优点。
附图说明
[0027]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0028]图1为本技术的结构示意图。
[0029]图2为图1的局部放大示意图。
[0030]图3为本技术另一视角的结构示意图。
[0031]图4为本技术的同步驱动机构的结构示意图。
[0032]图5为本技术的升降顶压组件的结构示意图。
[0033]图6为本技术的升降顶压组件的剖面示意图。
[0034]在图1至图6中包括有：
[0035]1‑
机架；11
‑
支撑横板；2
‑
定位夹持组件；3
‑
升降顶压组件；31
‑
升降驱动模组；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动表圈拆解设备，包括有机架（1），机架（1）装设有定位夹持组件（2）、位于定位夹持组件（2）上端侧的升降顶压组件（3）；其特征在于：定位夹持组件（2）包括有表壳定位机构（4）、表圈夹持机构（5），表壳定位机构（4）包括有可上下浮动的表壳定位底模（41），表壳定位底模（41）的上表面开设有表壳定位槽（411）；表圈夹持机构（5）包括有同步驱动机构（52）、位于表壳定位底模（41）左端侧的左侧表圈夹板（511）、位于表壳定位底模（41）右端侧且与左侧表圈夹板（511）同步反向移动的右侧表圈夹板（512），同步驱动机构（52）分别与左侧表圈夹板（511）、右侧表圈夹板（512）驱动连接；升降顶压组件（3）包括有装设于机架（1）的升降驱动模组（31），升降驱动模组（31）的驱动端装设有升降活动座（32），升降活动座（32）装设有表壳压头（33）。2.根据权利要求1所述的一种自动表圈拆解设备，其特征在于：所述表壳定位底模（41）与所述机架（1）之间装设有若干呈均匀间隔分布的浮动弹簧（42），各浮动弹簧（42）的上端部分别与表壳定位底模（41）抵接。3.根据权利要求2所述的一种自动表圈拆解设备，其特征在于：所述机架（1）包括有呈水平横向布置的支撑横板（11），所述表壳定位底模（41）对应各所述浮动弹簧（42）分别螺装有朝下竖向延伸的弹簧定位柱（43），支撑横板（11）对应各弹簧定位柱（43）分别装设有横板导套（44），各弹簧定位柱（43）的下端部分别嵌插于相应横板导套（44）的中心孔内；各浮动弹簧（42）分别套装于相应弹簧定位柱（43）的外围，各浮动弹簧（42）的上端部分别与表壳定位底模（41）抵接，各浮动弹簧（42）的下端部分别与相应横板导套（44）上端面抵接。4.根据权利要求1所述的一种自动表圈拆解设备，其特征在于：所述同步驱动机构（52）包括有螺装于所述机架（1）的同步驱动安装架（521），同步驱动安装架（521）螺装有左侧支座（5221）、位于左侧支座（5221）右端侧的右侧支座（5222），左侧支座（5221）与右侧支座（5222）之间装设有呈水平横向布置的双向丝杆（523），双向丝杆（523）的左端部、右端部分别通过轴承安装于相应侧的左侧支座（5221）、右侧支座（5222）；同步驱动安装架（521）装设有同步驱动电机（524），同步驱动电机（524）的动力输出轴通过联轴器与双向丝杆（523）的左端部或者右端部连接；双向丝杆（523）的左侧螺纹部螺装有左侧驱动螺母（5251），双向丝杆（523）的右侧螺纹部螺装有右侧驱动螺母（5252）；左侧驱动螺母（5251）与所述左侧表圈夹板（511）之间装设有左侧驱动架（5261），左侧驱动螺母（5251）、左侧表圈夹板（511...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雷，黎润超，
申请(专利权)人：东莞市钰成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：