本实用新型专利技术公开了一种新型零部件加工用焊接装置，包括第一底座与第二底座，所述底座的一侧设置有一个第二底座，所述第一底座与第二底座的内壁分别均转动连接有一个圆台，两个所述圆台的一端外壁均贯穿开设有一个放置槽，本实用有益效果是：启动液压杆推动第一底座与第二底座分离，将需要焊接的零部件分别放置在圆台开设的放置槽上，利用把手带动螺杆向内侧转动，使固定块对零部件进行限位固定，对零部件进行焊接，转动一侧的圆台，圆台通过定位杆带动另一侧的圆台转动，调整零部件的角度，当圆台角度调整完成后，弹簧推动限位块移动进限位孔内对圆台进行限位固定，对需要焊接的零部件进行旋转，无需人员左右移动，加快焊接效率。加快焊接效率。加快焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型零部件加工用焊接装置
[0001]本技术涉及零部件加工
，具体为一种新型零部件加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]零部件是机械的一部分，是由若干装配在一起的零件所组成，零部件在组装时，需要将若干个零件进行组装并加以焊接进行连接。
[0003]零部件焊接时，工作人员将零部件放置在固定装置上进行固定，在对两个零部件进焊接，由于大部分零部件焊接点并不唯一，同时固定装置无法进行转动，导致零部件焊接时，需要人员调整自身位置对零部件进行焊接，焊接时降低了焊接效率，对此有必要提出一种新型零部件加工用焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型零部件加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型零部件加工用焊接装置，包括第一底座与第二底座，所述底座的一侧设置有一个第二底座，所述第一底座与第二底座的内壁分别均转动连接有一个圆台，两个所述圆台的一端外壁均贯穿开设有一个放置槽，所述第一底座的一端外壁转动连接有一个液压杆；
[0006]且所述液压杆的输出端与第二底座固定相连，所述第一底座与第二底座的内部位于圆台的一端均贯穿开设有一个限位腔，两个所述限位腔的内壁均滑动连接有一个限位块，两个所述圆台相对于限位块的一端外壁均等距贯穿开设有若干个限位孔，且两个所述限位块均贯穿延伸至对应的限位孔内；
[0007]两个所述圆台的外壁均等距贯穿开设有若干个螺纹孔，且若干个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有一根螺杆，且若干根所述螺杆均贯穿延伸至对应的放置槽内并均固定连接有一个固定块。
[0008]优选的，其中一个所述圆台的外壁等距固定连接有三根定位杆，且另一个所述圆台的外壁相对于定位杆的位置均贯穿开设有一个定位孔，且四个所述定位杆均延伸至对应的定位孔内。
[0009]优选的，两个所述限位块的一端外壁均固定连接有一个弹簧，且两个所述弹簧的另一端均与对应的第一底座与第二底座相抵。
[0010]优选的，所述第一底座的下表面四角处均固定连接有一个支撑柱。
[0011]优选的，所述第二底座的下表面四角处均固定连接有一个支撑块，且四个所述支撑块的下表面均固定连接有一个万向轮。
[0012]优选的，若干根所述螺杆的一端均延伸至对应的圆台外并均固定连接有一个把手。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：启动液压杆推动第一底座与第二底
座分离，将需要焊接的零部件分别放置在圆台开设的放置槽上，利用把手带动螺杆向内侧转动，使固定块对零部件进行限位固定，对零部件进行焊接，转动一侧的圆台，圆台通过定位杆带动另一侧的圆台转动，调整零部件的角度，当圆台角度调整完成后，弹簧推动限位块移动进限位孔内对圆台进行限位固定，对需要焊接的零部件进行旋转，无需人员左右移动，加快焊接效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术的其中一个圆台正反结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、圆台；4、放置槽；5、液压杆；6、限位腔；7、限位块；8、限位孔；9、螺纹孔；10、螺杆；11、固定块；12、定位杆；13、定位孔；14、弹簧；15、支撑柱；16、支撑块；17、万向轮；18、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型零部件加工用焊接装置，包括第一底座1与第二底座2，底座1的一侧设置有一个第二底座2，第一底座1与第二底座2的内壁分别均转动连接有一个圆台3，两个圆台3的一端外壁均贯穿开设有一个放置槽4，第一底座1的一端外壁转动连接有一个液压杆5；
[0022]且液压杆5的输出端与第二底座2固定相连，第一底座1与第二底座2的内部位于圆台3的一端均贯穿开设有一个限位腔6，两个限位腔6的内壁均滑动连接有一个限位块7，两个圆台3相对于限位块7的一端外壁均等距贯穿开设有若干个限位孔8，且两个限位块7均贯穿延伸至对应的限位孔8内；
[0023]两个圆台3的外壁均等距贯穿开设有若干个螺纹孔9，且若干个螺纹孔9的内壁均螺纹连接有一根螺杆10，且若干根螺杆10均贯穿延伸至对应的放置槽4内并均固定连接有一个固定块11。
[0024]其中，其中一个圆台3的外壁等距固定连接有三根定位杆12，且另一个圆台3的外壁相对于定位杆12的位置均贯穿开设有一个定位孔13，且四个定位杆12均延伸至对应的定位孔13内，便于将定位杆12插入定位孔13内。
[0025]其中，两个限位块7的一端外壁均固定连接有一个弹簧14，且两个弹簧14的另一端均与对应的第一底座1与第二底座2相抵，便于使用弹簧14将限位块7推入限位孔8内。
[0026]其中，第一底座1的下表面四角处均固定连接有一个支撑柱15，便于使用支撑柱15将第一底座1撑起。
[0027]其中，第二底座2的下表面四角处均固定连接有一个支撑块16，且四个支撑块16的下表面均固定连接有一个万向轮17，便于使用万向轮17带动第二底座2移动。
[0028]其中，若干根螺杆10的一端均延伸至对应的圆台3外并均固定连接有一个把手18，便于使用把手18带动螺杆10转动。
[0029]具体的，使用本技术时，液压杆5通过控制器与外接驱动源相连，启动液压杆5，液压杆5推动第二底座2向外侧移动，同时第一底座1与第二底座2连接的圆台3相分离，将需要焊接的两个零部件分别放置在圆台开设的放置槽4上，利用把手18带动螺杆10向内侧转动，螺杆10带动固定块11向内侧移动，直至固定块11与部件相抵，对零部件进行固定，即可对零部件进行焊接，需要转动零部件焊接点时，转动位于第一底座1一侧的圆台3，圆台3通过定位杆12带动另一侧的圆台3转动，两个圆台3带动部件转动，圆台3转动时，向内侧挤压限位块7，限位块7在限位腔6内移动并挤压弹簧14，当圆台3一侧的定位孔13转动至限位块7外侧时，弹簧14推动限位块7移动进限位孔8内，对圆台3进行限位固定，通过调整圆台3的角度，调整部件的角度，焊接完成后，利用把手18带动螺杆10向外侧转动，使固定块11与零部件分离，即可将焊接完成后的零部件取下，启动液压杆5向内侧移动，使第一底座1与第二底座2相抵。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型零部件加工用焊接装置，包括第一底座(1)与第二底座(2)，其特征在于，所述底座(1)的一侧设置有一个第二底座(2)，所述第一底座(1)与第二底座(2)的内壁分别均转动连接有一个圆台(3)，两个所述圆台(3)的一端外壁均贯穿开设有一个放置槽(4)，所述第一底座(1)的一端外壁转动连接有一个液压杆(5)；且所述液压杆(5)的输出端与第二底座(2)固定相连，所述第一底座(1)与第二底座(2)的内部位于圆台(3)的一端均贯穿开设有一个限位腔(6)，两个所述限位腔(6)的内壁均滑动连接有一个限位块(7)，两个所述圆台(3)相对于限位块(7)的一端外壁均等距贯穿开设有若干个限位孔(8)，且两个所述限位块(7)均贯穿延伸至对应的限位孔(8)内；两个所述圆台(3)的外壁均等距贯穿开设有若干个螺纹孔(9)，且若干个所述螺纹孔(9)的内壁均螺纹连接有一根螺杆(10)，且若干根所述螺杆(10)均贯穿延伸至对应的放置槽(4)内并均固定连接有一个固定块(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型零部件加工用焊接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗祖顺，罗祖雄，
申请(专利权)人：武汉宝利通工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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