滑轮自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了滑轮自动组装设备，包括旋转台及多个加工装置，所述旋转台包括机台及旋转盘，所述加工装置固定在机台上并环形阵列式架设于旋转盘的延边上方，所述机台上环形阵列式固定设置有工装治具，所述工装治具通过旋转盘顺序经过所述加工装置对应的加工工位；本实用新型专利技术能够实现自动化组装手指滑板的合金桥，省去大量的人工降低成本，能够提高组装的效率以防组装需要用到的零部件丢失，设置有专门的放置治具，在加工的时候能够有序的被抓取并且进行换面加工；设置有螺丝锁紧设备能够高效准确地进行滑轮的组装。效准确地进行滑轮的组装。效准确地进行滑轮的组装。

【技术实现步骤摘要】
滑轮自动组装设备


[0001]本技术涉及手指滑板生产设备相关
，尤其涉及滑轮自动组装设备。

技术介绍

[0002]手指滑板是一种适用于手指的滑板模型，仿真度高可以用于滑板爱好者用手指代替双脚来领悟滑板的动作，手指滑板的背部一般会安装一个合金支架，简称为“桥”，合金桥是整个手指滑板中承受最多扭力，最多挤压，最多摩擦的滑板配件。合金桥一般采用合金浇铸而成，合金桥仿真度高在制作的时候包括四个滑轮和四个螺丝需要安装，滑轮分别设置在合金桥的两侧面且分布在前后并且通过螺丝锁紧与合金桥上；合金桥、滑轮及螺丝均较为精细，在人工进行组装的时候除了成本高，在对锁螺丝上并且效率低下，批量大的时候所需要的人力多，在组装的时候零件容易丢失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供滑轮自动组装设备，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]滑轮自动组装设备，包括旋转台及多个加工装置，所述旋转台包括机台及旋转盘，所述加工装置固定在机台上并环形阵列式架设于旋转盘的延边上方，所述机台上环形阵列式固定设置有工装治具，所述工装治具通过旋转盘顺序经过所述加工装置对应的加工工位；
[0006]所述加工装置包括一对装件模组及合金桥上料装置，一对所述装件模组相对于旋转盘的中心对称分布在旋转盘的延边，装件模组包括顺序安装在机台上的点胶装置、滑轮组装装置、螺丝锁紧装置，合金桥上料装置位于其中一个装件模组靠近点胶装置的一侧，一对所述装件模组之间还装设有翻面装置。<br/>[0007]进一步地阐述，所述工装治具的上表面向下延伸形成有”8”字型的放置槽，所述放置槽的中部设置有夹持通孔。
[0008]进一步地阐述，所述合金桥上料装置包括竖直方向上进行平面移动的移动支架，所述合金桥上料装置还包括第一震动盘及定位模，所述第一震动盘设置有出料轨道，出料轨道延伸至定位模处，所述定位模上开设有十字槽，所述十字槽与出料轨道的出料口对应连接；所述移动支架上装设有转动气爪，所述转动气爪包括旋转电机及夹持组件，所述夹持组件装设于旋转电机的输出端并位于旋转电机下方。
[0009]进一步地阐述，所述点胶装置位于所述合金桥上料装置及滑轮组装装置之间，所述滑轮组装装置包括第二震动盘及推料治具，所述推料治具滑设于第二震动盘的出料端口处，所述推料治具包括移动气缸及双孔装料模，所述移动气缸固定设置在出料端口处，所述双孔装料模与移动气缸的输出端固定连接，所述移动气缸用于控制双孔装料模的移动。
[0010]进一步地阐述，所述第二震动盘的出料导轨包括两条轨道，所述双孔装料模的孔位与所述出料导轨相对应，所述出料导轨处安装有挡料板，挡料板向出料方向延伸，所述挡
料板用于盖设于双孔装料模的孔位上方。
[0011]进一步地阐述，所述螺丝锁紧装置包括第三震动盘、螺丝对位咀、升降支架及旋转安装组件，所述螺丝对位咀上开设有用于螺丝进入的导料孔，螺丝对位咀固定设置在升降支架上，所述旋转安装组件装设于升降支架上，所述旋转安装组件包括螺丝刀及旋转电机，所述旋转电机滑设于升降支架上，所述螺丝刀固定设置于旋转电机的输出端、所述第三震动盘的出料端装设有气动输送器所述气动输送器通过气管将螺丝输送到螺丝对位咀的导料孔上，所述气动输送器通过气管与螺丝对位咀连接。
[0012]进一步地阐述，所述翻面装置包括升降支架，所述升降支架上滑设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端装设有手指气缸，所述手指气缸通过旋转气缸与升降支架转动式连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术能够实现自动化组装手指滑板的合金桥，省去大量的人工降低成本，能够提高组装的效率以防组装需要用到的零部件丢失，设置有专门的放置治具，在加工的时候能够有序的被抓取并且进行换面加工；设置有螺丝锁紧设备能够高效准确地进行滑轮的组装。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术局部放大视图；
[0017]图3为滑轮组装装置立体结构视图；
[0018]图4为螺丝锁紧装置立体结构视图；
[0019]图5为翻面装置的立体结构视图。
[0020]附图标注说明：
[0021]1‑
机台，2
‑
旋转盘，3
‑
工装治具，4
‑
点胶装置，5
‑
滑轮组装装置，6
‑
螺丝锁紧装置，7
‑
翻面装置，8
‑
放置槽，9
‑
夹持通孔，10
‑
第一震动盘，11
‑
定位模，12
‑
出料轨道，13
‑
十字槽，14
‑
转动气爪，16
‑
第二震动盘，17
‑
移动气缸，18
‑
双孔装料模，19
‑
挡料板，20
‑
第三震动盘，21
‑
螺丝对位咀，22
‑
导料孔，23
‑
螺丝刀，24
‑
旋转电机，25
‑
旋转气缸，26
‑
升降支架，27
‑
手指气缸，28
‑
搬运装置。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似
的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0026]如图1
‑
5所示，在本实施例中提供了滑轮自动组装设备，包括旋转台及多个加工装置，旋转台包括机台1及旋转盘2，加工装置固定在机台1上并环形阵列本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑轮自动组装设备，其特征在于：包括旋转台及多个加工装置，所述旋转台包括机台及旋转盘，所述加工装置固定在机台上并环形阵列式架设于旋转盘的延边上方，所述机台上环形阵列式固定设置有工装治具，所述工装治具通过旋转盘顺序经过所述加工装置对应的加工工位；所述加工装置包括一对装件模组及合金桥上料装置，一对所述装件模组相对于旋转盘的中心对称分布在旋转盘的延边，装件模组包括顺序安装在机台上的点胶装置、滑轮组装装置、螺丝锁紧装置，合金桥上料装置位于其中一个装件模组靠近点胶装置的一侧，一对所述装件模组之间还装设有翻面装置。2.如权利要求1所述的滑轮自动组装设备，其特征在于：所述工装治具的上表面向下延伸形成有”8”字型的放置槽，所述放置槽的中部设置有夹持通孔。3.如权利要求1所述的滑轮自动组装设备，其特征在于：所述合金桥上料装置包括竖直方向上进行平面移动的移动支架，所述合金桥上料装置还包括第一震动盘及定位模，所述第一震动盘设置有出料轨道，出料轨道延伸至定位模处，所述定位模上开设有十字槽，所述十字槽与出料轨道的出料口对应连接；所述移动支架上装设有转动气爪，所述转动气爪包括旋转电机及夹持组件，所述夹持组件装设于旋转电机的输出端并位于旋转电机下方。4.如权利要求1所述的滑轮自动组装设备，其特征在于：所述点胶装置位于所述合金桥上料装置及滑轮组装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡太阳，罗善雄，张钶迪，
申请(专利权)人：佛山市富原自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：