一种高密封轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高密封轴承，属于轴承技术，包括内轴圈、外轴圈、密封件和滑动检修及润滑机构，外轴圈的数量为两个，外轴圈的一侧开设有限位滑槽，滑动检修及润滑机构通过限位滑槽滑动卡设在两个外轴圈之间，密封件卡设在内轴圈和外轴圈之间，密封件具体为密封圈，密封圈的外边侧和内边侧均开设有内凹卡槽，密封圈通过内凹卡槽卡设在内轴圈和外轴圈之间，滑动检修及润滑机构包括滑动框架和检修座，检修座焊接在滑动框架的一侧，滑动框架通过限位滑槽滑动卡设在两个外轴圈之间，检修座内开设有检修槽，本实用新型专利技术密封效果好，方便检修，还能够快速便捷的将润滑油导入至各个位置，功能性强，实用价值高。实用价值高。实用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封轴承


[0001]本技术涉及轴承
，特别是涉及一种高密封轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的密封可分为自带密封和外加密封两 类。所谓轴承自带密封就是把轴承本身制造成具有密封性能装置的。如轴承带防尘盖、密封 圈等。这种密封占用空间很小，安装拆卸方便，造价也比较低。
[0003]在申请号为CN201721629001.8 的中国技术专利中提出一种密封性好的带座轴承，使用多层密封装置，密封效果更好，保持架内部设置多排轴承滚珠，保证轴承寿命较传统轴承更长，且轴承不易损坏，将传统轴承座改进为快速拆卸式轴承座，安装、更换、保养轴承更加方便高效，提高工人工作效率，轴承质量更加可靠，降低维修保养成本。
[0004]然而，上述对比文件虽然密封性和强度有所提高，但是在检修时较为繁琐，往往需要将轴承整体拆卸，费时费力，润滑油的添加也不够快捷，且密封件的成本较高，不够实用。
[0005]有鉴于此提出本申请。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种高密封轴承，密封效果好，方便检修，还能够快速便捷的将润滑油导入至各个位置，功能性强，实用价值高。
[0007]本技术采用的技术解决方案是：包括内轴圈、外轴圈、密封件和滑动检修及润滑机构，所述外轴圈的数量为两个，所述外轴圈的一侧开设有限位滑槽，所述滑动检修及润滑机构通过所述限位滑槽滑动卡设在两个所述外轴圈之间，所述密封件卡设在所述内轴圈和所述外轴圈之间。
[0008]在本技术中，内轴圈、外轴圈、密封件和滑动检修及润滑机构形成轴承的外部结构，轴承滚珠以及滚柱保持架则置于内轴圈和外轴圈之间，密封件与内轴圈和外轴圈之间存在U型槽，起到更好的密封效果，而滑动检修及润滑机构则位于外轴圈的中心位置处，能够在外轴圈上移动，实际使用时能够对内部的各个位置进行检修，还能够利用滑动结构均匀的将润滑油导入至各个位置，功能性强，实用价值高。
[0009]优选的，所述密封件具体为密封圈，所述密封圈的外边侧和内边侧均开设有内凹卡槽，所述密封圈通过所述内凹卡槽卡设在所述内轴圈和所述外轴圈之间，使得密封圈与内轴圈和外轴圈之间存在U型槽，起到更好的密封效果，所述密封圈的外壁上设置有耐磨层，提高本技术的使用寿命。
[0010]优选的，所述滑动检修及润滑机构包括滑动框架和检修座，所述检修座焊接在所述滑动框架的一侧，所述滑动框架通过所述限位滑槽滑动卡设在两个所述外轴圈之间，所述检修座内开设有检修槽，通过滑动框架的移动带动检修座移动，通过检修座内的检修槽对轴承内部的情况进行观察，使得本技术在检修时不进行拆卸也能够快速的对轴承内
部进行观察，需要修理时再将其打开便可。
[0011]优选的，所述滑动检修及润滑机构还包括微型伸缩杆和玻璃板，所述玻璃板与所述微型伸缩杆的伸缩端相连接，所述微型伸缩杆固定设置在所述检修座的外侧壁上，所述玻璃板活动穿设在所述检修座内，通过微型伸缩杆控制玻璃板的位置，检视时不需要打开玻璃板，保持密封效果，在需要维修时再将其打开便可。
[0012]优选的，所述检修座背向所述内轴圈的一侧开设有注油孔，所述检修座朝向所述内轴圈的一侧开设有喷油孔，所述喷油孔与所述注油孔连通，注油孔内设置阀门，通过注油孔向内注油，使得润滑油能够通过喷油孔喷出，实际使用时可随着滑动框架移动对各个位置的滚柱进行润滑油的添加。
[0013]本技术的有益效果是：本技术密封件与内轴圈和外轴圈之间存在U型槽，起到更好的密封效果，而滑动检修及润滑机构则位于外轴圈的中心位置处，能够在外轴圈上移动，实际使用时能够对内部的各个位置进行检修，还能够利用滑动结构均匀的将润滑油导入至各个位置，功能性强，实用价值高。
附图说明
[0014]图1为本技术右侧视角的外部结构示意图。
[0015]图2为本技术左侧视角的外部结构示意图。
[0016]图3为本技术中密封件的结构示意图。
[0017]图4为本技术中滑动检修及润滑机构的结构示意图。
[0018]附图标记说明：图中：1、内轴圈；2、外轴圈；3、密封件；301、密封圈；302、内凹卡槽；4、滑动检修及润滑机构；401、滑动框架；402、检修座；403、检修槽；404、微型伸缩杆；405、玻璃板；406、注油孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图4所示，本实施例提供一种高密封轴承，包括内轴圈1、外轴圈2、密封件3和滑动检修及润滑机构4，外轴圈2的数量为两个，外轴圈2的一侧开设有限位滑槽，滑动检修及润滑机构4通过限位滑槽滑动卡设在两个外轴圈2之间，密封件3卡设在内轴圈1和外轴圈2之间。
[0021]在本技术中，内轴圈1、外轴圈2、密封件3和滑动检修及润滑机构4形成轴承的外部结构，轴承滚珠以及滚柱保持架则置于内轴圈1和外轴圈2之间，密封件3与内轴圈1和外轴圈2之间存在U型槽，起到更好的密封效果，而滑动检修及润滑机构4则位于外轴圈2的中心位置处，能够在外轴圈2上移动，实际使用时能够对内部的各个位置进行检修，还能够利用滑动结构均匀的将润滑油导入至各个位置，功能性强，实用价值高。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，具体如图3所示，密封件3具体为密封圈301，密封圈301的外边侧和内边侧均开设有内凹卡槽302，密封圈301通过内凹卡槽302卡设在内轴圈1和外轴圈2之间，使得密封圈301与内轴圈1和外轴圈2之间存在U型槽，起到更好的密封效果，密封圈301的外壁上设置有耐磨层，提高本技术的使用寿命。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，具体如图4所示，滑动检修及润滑机构4包
括滑动框架401和检修座402，检修座402焊接在滑动框架401的一侧，滑动框架401通过限位滑槽滑动卡设在两个外轴圈2之间，检修座402内开设有检修槽403，通过滑动框架401的移动带动检修座402移动，通过检修座402内的检修槽403对轴承内部的情况进行观察，使得本技术在检修时不进行拆卸也能够快速的对轴承内部进行观察，需要修理时再将其打开便可。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，具体如图4所示，滑动检修及润滑机构4还包括微型伸缩杆404和玻璃板405，玻璃板405与微型伸缩杆404的伸缩端相连接，微型伸缩杆404固定设置在检修座402的外侧壁上，玻璃板405活动穿设在检修座402内，通过微型伸缩杆404控制玻璃板405的位置，检视时不需要打开玻璃板405，保持密封效果，在需要维修时再将其打开便可。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，具体如图4所示，检修座402背向内轴圈1的一侧开设有注油孔406，检修座402朝向内轴圈1的一侧开设有喷油孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封轴承，其特征在于：包括内轴圈（1）、外轴圈（2）、密封件（3）和滑动检修及润滑机构（4），所述外轴圈（2）的数量为两个，所述外轴圈（2）的一侧开设有限位滑槽，所述滑动检修及润滑机构（4）通过所述限位滑槽滑动卡设在两个所述外轴圈（2）之间，所述密封件（3）卡设在所述内轴圈（1）和所述外轴圈（2）之间。2.根据权利要求1所述的一种高密封轴承，其特征在于：所述密封件（3）具体为密封圈（301），所述密封圈（301）的外边侧和内边侧均开设有内凹卡槽（302），所述密封圈（301）通过所述内凹卡槽（302）卡设在所述内轴圈（1）和所述外轴圈（2）之间。3.根据权利要求2所述的一种高密封轴承，其特征在于：所述密封圈（301）的外壁上设置有耐磨层。4.根据权利要求3所述的一种高密封轴承，其特征在于：所述滑动检修及润滑机构（4）包括滑动框架（401）和检修座（402），所述检修座（402）焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕丽，姚光海，
申请(专利权)人：福建福南轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：