电池测试工装制造技术

本实用新型专利技术属于电池测试的技术领域，公开了一种电池测试工装，其包括：托盘、上盖、紧固组件、测试铜排以及采压片。上盖与托盘相对设置并形成用于固定电池的固定腔；紧固组件分别与托盘及上盖连接，紧固组件用于调节托盘与上盖之间的间距以使得上盖及托盘压紧电池；测试铜排设置于上盖并与电池连接。采压片设置于测试铜排并用于与采集设备连接。以此通过采压片快速将测试铜排与采集设备相连接，从而就可以快速对电池在充放电过程中的电压进行检测，以有效提高对电池的测试效率。有效提高对电池的测试效率。有效提高对电池的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
电池测试工装


[0001]本技术涉及电池测试的
，尤其涉及一种电池测试工装。

技术介绍

[0002]电池作为移动通信及电子电器等领域中的电源，其自身的性能对设备的正常使用具有决定性的作用。为了确保电池的质量，尽可能避免安全事故等意外情况的出现，需要在电池生产中对电池进行各项检测，以确保电池的各项数据都是符合标准的。
[0003]现有技术中，电池测试时需要将电池安装至对应的测试工装内，该工装上设置有与电池连接的铜排，同时铜排会与充放电设备连接，以实现对电池的反复充放电。在充放电过程中，铜排还会与电压采集设备连接，以检测相应的电压变化情况。
[0004]由于铜排是直接设置在工装上，在与采集设备连接时，就需要再单独设置测试线路。而测试线路与铜排的连接处还需要专门设置连接头等结构，这就使得采集设备与铜排的连接复杂繁琐，不利于提高测试效率

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池测试工装，解决了现有技术中，铜排与电压采集设备的连接需要单独设置测试线路及连接头等结构，使得采集设备与铜排的连接过程复杂繁琐，降低了测试效率的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种电池测试工装，其包括：托盘、上盖、紧固组件、测试铜排以及采压片。上盖与所述托盘相对设置并形成用于固定电池的固定腔；紧固组件分别与所述托盘及所述上盖连接，所述紧固组件用于调节所述托盘与所述上盖之间的间距以使得所述上盖及所述托盘压紧所述电池；测试铜排设置于所述上盖并与所述电池连接。采压片设置于所述测试铜排并用于与采集设备连接。
[0008]可选地，所述测试铜排包括：正极铜排和负极铜排，分别设置于所述上盖的两侧；以及串联铜排，设置于所述上盖并分别与所述正极铜排、所述负极铜及所述电池排相连接，所述采压片设置于所述串联铜排。
[0009]可选地，所述上盖设有供所述采压片单独伸出的采集避空位，以便于通过采压片将所述串联铜排与所述采集设备连接。
[0010]可选地，所述上盖与所述串联铜排中的一者设有定位柱，另一者设有与所述定位柱插接配合的定位孔。
[0011]可选地，所述固定腔内设置多个所述电池，且每个所述电池均对应设置一个所述采压片。
[0012]可选地，所述托盘和/或所述上盖设有散热镂空，所述固定腔通过所述散热镂空与所述电池测试工装的外部连通。
[0013]可选地，所述托盘内与所述电池之间形成用于填充胶水的存胶间隙。
[0014]可选地，所述托盘的底部设有用于供所述电池插接的凹槽，所述凹槽的槽侧壁与所述电池之间形成所述存胶间隙。
[0015]可选地，所述紧固组件包括：多个紧固件，绕所述上盖的周向间隔分布并于所述托盘相连接，以调整所述上盖与所述托盘的相对位置；和/或所述托盘上开设有用于安装泄压阀的避让孔，所述电池覆盖所述避让孔；所述电池测试工装还包括：密封件，设置于所述托盘并与所述电池抵接以密封所述避让孔。
[0016]可选地，所述密封件为挡胶泡棉。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]通过紧固组件对应地调整托盘与上盖之间的间距，将待测试的电池压装在固定腔内。通过设置测试铜排就可以向固定腔内的电池进行反复充放电。通过在测试铜排上设置采压片，使得采集设备能够方便地与测试铜排相连接，从而简化采集设备的安装过程，同时也有利于提高采集设备与铜排有效接触面积，以确保电压的检测结果精准。以此通过采压片快速将测试铜排与采集设备相连接，从而就可以快速对电池在充放电过程中的电压进行检测，以有效提高对电池的测试效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一些实施例中电池测试工装的结构示意图。
[0020]图2为图1所示的实现方式中的A部放大图。
[0021]图3为本技术一些实施例中电池测试工装的俯视图。
[0022]图4为本技术一些实施例中电池测试工装的正视图。
[0023]图5为本技术一些实施例中电池测试工装的后视图。
[0024]图6为本技术一些实施例中电池测试工装的剖视图。
[0025]图7为本技术一些实施例中电池测试工装的仰视图。
[0026]图中：
[0027]100、托盘；110、存胶间隙；120、避让孔；130、固定座；200、上盖；210、安装槽；211、定位柱；220、采集避空位；230、耳座；300、测试铜排；310、正极铜排；320、负极铜排；330、串联铜排；331、连接孔；400、采压片；500、电池；600、散热镂空；700、挡胶泡棉；800、紧固螺栓。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]本技术提供一种电池测试工装，其用于锂电池测试中，能够有效固定电芯，且所采用的结构简单，操作方便。而且在固定电芯后，还能够快速完成采集设备与铜排的连接，方便采集设备的安装，提高对电池的测试效率。
[0033]该电池测试工装包括：
[0034]图1为本技术一些实施例中电池测试工装的结构示意图。图2为图1所示的实现方式中的A部放大图。参照图1和图2所示，电池测试工装包括：托盘100、上盖200、紧固组件、测试铜排300以及采压片400。上盖200与托盘100相对设置并形成用于固定电池500的固定腔。紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池测试工装，其特征在于，所述电池测试工装包括：托盘(100)；上盖(200)，与所述托盘(100)相对设置并形成用于固定电池(500)的固定腔；紧固组件，分别与所述托盘(100)及所述上盖(200)连接，所述紧固组件用于调节所述托盘(100)与所述上盖(200)之间的间距以使得所述上盖(200)及所述托盘(100)压紧所述电池(500)；测试铜排(300)，设置于所述上盖(200)并与所述电池(500)连接；以及采压片(400)，设置于所述测试铜排(300)并用于与采集设备连接。2.根据权利要求1所述的电池测试工装，其特征在于，所述测试铜排(300)包括：正极铜排(310)和负极铜排(320)，分别设置于所述上盖(200)的两侧；以及串联铜排(330)，设置于所述上盖(200)并分别与所述正极铜排(310)、所述负极铜排(320)及所述电池(500)相连接，所述采压片(400)设置于所述串联铜排(330)。3.根据权利要求2所述的电池测试工装，其特征在于，所述上盖(200)设有供所述采压片(400)单独伸出的采集避空位(220)，以便于通过采压片(400)将所述串联铜排(330)与所述采集设备连接。4.根据权利要求2所述的电池测试工装，其特征在于，所述上盖(200)和所述串联铜排(330)中的一者设有定位柱(211)，另一者设有与所述定位柱(211)插接配合的定位孔。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁封锋，杨帅，郭隆清，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：